基于惩罚项的热连轧轧制规程多目标函数优化

为了解决传统热连轧负荷分配优化普遍采用约束方法进行求解时求解步骤繁琐、不容易获得最优解的问题,提出了一种惩罚函数算法.通过引入函数惩罚项,将多目标函数约束求解问题转化为无约束求解问题.建立了带有惩罚项的轧制力、板形、功率和温度的单目标函数,进而采用线性加权求和法建立了综合多目标函数.利用Nelder和Mead单纯形解法则进行求解,简化了求解的步骤,最终得到了兼顾轧制力平衡、板形最优及温度合理的负荷分配方案.实际应用效果表明,与传统负荷分配方式相比,基于多目标优化得到的轧制规程更符合实际生产要求,具有良好的应用前景.     

用 EXCEL优化设计热连轧带钢轧制规程

采用了EXCEL电子表格优化设计热连轧带钢轧制规程，优化设计考虑生产过程中所有的约束条件，并使之完善化，该方法运算速度快，优化后思制规程合理，且易于使用。     

板带轧机轧制规程计算机仿真

编制了轧制规程计算程序，该程序模拟了在冷轧条件下的整个轧制过程，包括单位变形能数学模型、张力数学模型、轧辊压扁系数数学模型、速度影响系数数学模型、变形效率数学模型等。根据极限条件，计算出入口厚度、出口厚度、轧制速度、张力、轧制力、轧制力矩等。     

结构多目标模糊优化初探

将结构设计中的多目标优化和模糊优化结合起来,试图寻找一种处理这类问题的数学模型及求解的方法。     

控制形状和变形的锻造预制坯多目标优化设计

以形状相对简单的单工序锻件为研究对象 ,基于刚粘塑性有限元的基本理论 ,以同时获得净形或近净形锻造和尽可能均匀的变形的最终成形件为优化设计目标 ,采用传统的黄金分割法 ,采用加权和的方式 ,对单工序锻件的毛坯形状多目标优化设计进行了研究 .并以一轴对称锻件为例进行了毛坯形状的多目标优化设计 ,取得了满意的效果 .     

热连轧X65管线钢热变形行为的研究

用热模拟试验了Ｘ６５管线网的动再结晶行为，建立了γ热有方程式及动再结晶的临界条件回归方程。用模拟计算研究了精轧机组上的残余应变效应，及由此而产生的动再结晶规律，结果表明，细化热连轧板卷动再结日昌粒是细化相γ的重要方式，为制定Ｘ６５钢热连轧生产工艺提供了理论依据，对研究Ｘ６５钢的性能控制及微观机制有重要意义。     

基于模糊理论的行星传动多目标优化

讨论了基于模糊理论的行星传动多目标优化。在充分考虑各模糊因素的情况下,建立了行星传动的多目标优化数学模型,运用模糊理论和方法求其最优解。     

机械结构的多目标模糊优化方法

结构设计的初始阶段含有大量的模糊信息,设计概念的产生,设计参数的取值,设计目标的评介、约束条件的允许范围以及工况等实际上都含有不同程度的模糊性,提出了处理多目标模糊优化中目标与约束权重的向量水平截集法和权重最大最小法,拓展了向量水平截集法与最大最小法的应用范围。     

Effect of Deformation between Stands on the Strip Shape in Hot Rolling

A theoretical model about the secondary deformation is developed by the combination of analytical and experimental approaches. A system simulation based on the model is completed to predict the strip profile after the interstand deformation. On the other hand, comprehensive experiments and quantitative comparisons are made to calibrate the model for a wide variety of products. As a result, the correction of the model has been verified by the actual rolling data from production mill and it is helpful to improve the strip shape control.     

升速轧制对热轧带钢层流冷却出口温度的影响

采用传热学原理建立了层流冷却温度有限差分模型,并用现场实测数据对水冷换热系数进行了自适应修正.对德盛1 150 mm热轧带钢层流冷却过程的温度变化进行了数值模拟,建立了一套层流冷却温度仿真系统,分析和研究升速轧制时带钢在层流冷却中温度变化的趋势.结果表明,层冷出口温度受带钢的速度影响较大,在升速过程中,如果不采用集管动态喷水调节,带钢温度出现前低后高的现象,并且随着加速度的增加带钢前后温差越大.以此为依据,现场过程自动化系统L₂级硬件采用过程服务器,基础自动化系统L₁级硬件采用西门子PLC,L₂级和L₁级软件分别在C++和Step7V5.4下编程实现,并采用了带钢头尾宏跟踪和过程自动化系统采用带钢样本微跟踪的控制策略,对处于变速及高速运动中的带钢沿长度方向逐点实施控制,用动态调节的冷却集管系统来保证在速度变化期间带钢层流冷却出口温度的稳定性.     

CSP带钢热连轧机架间水冷传热数值模拟

采用有限差分方法,建立了CSP热轧过程轧件传热及温度场模拟模型,对CSP带钢热连轧过程中机架间冷却过程的传热进行了模拟计算.讨论了机架间水冷对带钢传热和断面温度演变的影响.     

热带轧机全数字电控改造

介绍攀钢西昌分公司带钢分厂热带轧机全数字系统 ,电控系统的改造过程     

热连轧活套系统的数据驱动预测控制

针对热连轧活套高度和张力系统的双输入双输出强耦合特性,提出了基于数据驱动预测控制策略.基于子空间辨识方法,利用离线和在线输入输出数据直接辨识控制器参数,避开模型辨识的过程,同时基于预测控制原理,利用未来输入和已经测得的数据信息,预估未来输出,充分利用预测信息设计控制器,在下一个采样周期开始新的循环.该方法能够提高控制精确度,具有较强的扰动抑制能力.仿真结果表明该方法的可行性和较好的控制效果.     

模糊控制在胶条收卷过程自动控制系统中的应用

在对胶条生产工艺过程的分析和研究的基础上,针对胶条收卷过程中,卷轴电机由于换卷而多变速和实时速度跟进的特点,设计出胶条收卷的模糊PID控制方案,并进行了MATLAB的M函数仿真,经过多次调试,优化和改进了控制方案,确定了系统调试参数和参数范围.仿真表明,系统方案可以应用于胶条收卷的控制过程,达到胶条收卷快速、稳定和准确的目的.     

铝热连轧温度场模拟在Marc中的实现

通过Gleeble-1500热模拟机等温压缩试验研究了1235铝合金流变本构模型．在此基础上,建立铝板带热轧二维MSC．Marc有限元模型,对热连轧过程温度场进行了模拟仿真,并分析了热连轧过程中的温度场变化规律．     

无槽轧制规程计算机辅助设计系统的开发

采用Visual BASIC开发了无槽轧制规程计算机辅助设计系统。系统可根据其规程设计要求,合理确定压下制度,获得较为满意的设计结果。     

热轧带钢自动厚度控制研究

为了提高热轧带钢厚度精度,控制板形,提高带材合格率,研究了热轧带钢自动厚度控制系统的辊缝控制和AGC控制,以及为消除系统内扰动的各种补偿控制。这些自动控制技术的应用结果表明:对于厚度为1.2~4.0 mm的钢板,厚度偏差小于25μm;对于厚度为4.0~10.0 mm的钢板,厚度偏差小于35μm。     

热连轧过程中力能参数的三维仿真分析

借助大型商品有限元软件MSC.MARC及其先进的接触求解方法,采用真实工艺尺寸,以热力耦合大变形理论为基础,真实地模拟出了高速线材预精轧区六机架热连轧过程,计算并分析了轧制过程中的应力场、轧制力与轧制力矩等力能参数随时间增量步的变化规律,计算结果对现场轧制工艺参数的调整优化有重要的参考价值,对实际生产也有重要的指导意义.