椭圆形封头可等效代替之说剖析

对近似2:1椭圆形封头可等效代替2:1椭圆形封头的几个核心论点有不同认识,指出:认定“形状相近或相当的碟形封头与椭圆形封头其设计也总是一样的”,说“两者是一回事”的提法不切实际。     

标准椭圆形封头与旋压椭圆形封头的区别

运用薄膜理论分析了旋压椭圆形封头的本质及其应力分布，指出了它与标准椭圆形封头不等效的原因及替代关系。     

椭圆形封头和碟形封头强度计算公式的应用条件

通过对几种壳体强度计算公式的分析和比较,提出了椭圆形封头和碟形封头强度计算公式的应用条件。     

成型椭圆形封头全样板检查

介绍了ASME规范锅炉及压力容器产品制造中成型椭圆形封头检查用全样板的设计、制作及应用,并提出了超标封头的处理方法。     

椭圆形封头的直边设置

通过对椭圆形封头与筒体连接处的受力分析,计算了连接处的边缘力、边缘力矩和边缘应力.综合制造因素,提出了椭圆形封头直边设置的要求.     

椭圆形封头开孔孔边应力集中分析

椭圆形封头在内压力作用下壳体上的应力是非均匀分布的,所以在开孔后其孔边的应力分布情况比较复杂。按平板开小孔的情形对椭圆形封头开孔后孔边的应力集中状况进行分析,提出了在椭圆形封头上开孔的范围。     

椭圆形封头可等效代替的讨论

对封头可等效代替问题进行了讨论,指出相关标准条文应再度审议。     

不锈钢锥体封头的制造

通过对不锈钢锥体封头在拉延过程中的应力应变受力分析，成功地设计了拉延成形摸具，使锥体封头由原来多道工序成形，变为一次拉延成形。工人劳动强度小，生产周期短，零件质量高。     

大型标准椭圆形封头的爆炸成形

介绍了大型标准椭圆形封头爆炸成形的原理、胎具、药量计算、操作程序和爆炸实例。     

椭圆形封头的应力状况及对冲压减薄的考虑

应用有限元法分析了椭圆形封头的实际应力状况,并与经典薄膜理论进行了比较,明确了封头最大压力的构成。通过讨论冲压减薄对封头强度的影响,提出了封头厚度免予考虑冲压减薄的想法,将具有明显的经济价值。     

关于椭圆形封头开孔补强问题的初步分析

对椭圆形封头进行应力分析 ,认为封头失效时的强度取决于封头的顶部强度并非过渡区 (即转弯处 )。因此 ,封头的强度计算公式是以顶部为危险区而建立的 ,其结果对过渡区是安全的。故没有必要把椭圆形封头的开孔补强以 0 .8Di 为界划分为中心部分和过渡区分别计算 ,只要统一以中心部分进行计算即可。     

封头的压制工艺

该文对压力容器设备中的主要受压元件封头的制造工艺进行了详细地叙述。     

镍钢复合板封头制造

镍和镍合金在强腐蚀性介质中耐腐蚀性比不锈钢好，抗高温氧化性能和高温强度比耐热钢好。纯镍在氧化性介质中有良好的耐蚀性，在还原性酸性系统中常常具有与铂相等的开路电位，在热浓碱液中耐蚀性极好，而且不产生碱脆型应力腐蚀，纯镍耐盐酸腐蚀性能极好，但其价格昂贵，一般仅在与腐蚀介质接触侧使用，强度和刚度由碳钢及低合金钢承受，从而制造了镍钢复合板［１］。我国对镍制压力容器的制造和验收尚无统一标准，洛阳船舶材料研究所（简称船材所）生产了一些镍钢复合产品［２］，但没有制造封头的成功经验。此次，船材所为吉化集团生产的…     

对冷旋压近似椭圆形封头等效代替标准椭圆形封头的浅见

针对在压力容器行业中关于冷旋压近似椭圆形封头是否能够等效代替标准椭圆形封头问题上的争议，以我国容器标准为主要参考，也是世界公认的权威性规范ＡＳＭＥⅧ－１和Ⅷ－２的有关规定为依据，提出了看法：对特定尺寸的冷旋压近似椭圆形封头，在用２：１标准椭圆形封头的样板检查并满足所规定的形状和尺寸允差要求后，完全能够等效代替标准椭圆形封头。     

近似椭圆形封头不可能等效代替2：1椭圆形封头

封头形状尺寸总体偏差要求由必不可少的 7个要素组成。内样板严格按被测封头的规定形状制作成带直边段的完整弓形 ,同时检测曲面过渡、转角半径及最大偏差值就可证明 ,近似椭圆形封头根本不存在等效代替 2∶1椭圆形封头的可能性     

再谈旋压封头与标准椭圆封头的替代

通过比较几种旋压封头与标准椭圆封头的形状,并在理解JB4732、ASME、AD等规范关于凸形封头的设计计算方法的基础上,认为只要能满足GB150-98规定的标准椭圆封头的允许形状偏差,不论封头的成形方法如何,都应属于标准椭圆封头,故在材料、厚度相同时可以等效代替标准椭圆封头。     

封头非常规冷压工艺及模具设计

分析对比了冷压工艺生产封头的优势,介绍了1种生产封头的非常规冷压工艺,采用该工艺可提高产品质量,降低生产成本,提高压力容器的专业化生产水平,具有明显的技术经济优势。     

压力容器封头制造及模具设计

笔者根据工厂多年的生产经验，对封头制造过程中的毛坯直径计算、冲压工艺以及模具设计等进行了概括和总结。