珩齿加工中电镀金刚石工具的磨损

阐述了用电镀金刚石工具对淬硬后的齿轮进行珩齿的过程中,电镀金刚石工具的逐渐磨损对加工零件质量的影响。     

超硬材料手珩头的几项改进

超硬材料手珩头的几项改进蒋汉坤＊本刊１９８６年第２期发表《介绍几种内外圆精整工具》以来十年期间，该项工具被命名为“超硬材料手珩头”。在十年来的广泛使用过程中又累积了一些实践经验，进行了较大的改进，现就改进部分介绍如下：图１所示是改进前的结构示意图，它...     

电镀金刚石珩轮滚珩渐开线硬齿面技术的应用

为了适应各种现代工业机械的发展,对于具有高承载能力、高齿面硬度、良好抗点蚀性、高精度、低齿面粗糙度、长寿命的硬齿面齿轮的需求不断增大,这就对硬齿面加工技术提出了更高的要求。传统的硬齿面加工方法如磨齿、刮齿、自由珩齿等的应用各自存在着一定的局限性,这里...     

聚晶金刚石工具旋转整形法

聚晶金刚石（PCD）工具旋转整形是在外国摩削中使用的金刚石砂轮整形方法之一。PCD工具安装在磨床头架上，其轴线与砂轮轴线倾斜30°～60°。整形时PCD工具一边沿工作台往复移动，一边旋转，其运动方式如同国推磨削。此方法集中了单颗粒金刚石整形与金刚石滚轮整形法的优点，不     

齿轮式金刚石修形滚轮在珩齿加工中的应用

分析了齿轮式金刚石修形滚轮对珩磨轮的修形机理。用自制金刚石修形滚轮在内、外啮合珩齿机上进行了修形及珩齿加工试验 ,结果证明其修形精度完全可满足珩齿加工要求     

磨球机砂轮金刚石修整工具

利用金刚石修整工具对磨球机砂轮进行自动修整，可提高磨削效率和钢球磨削质量。对修整工具所用的人造金刚石和胎体成分的选择、修整工具的力学性能及胎体的显微组织、断口形貌进行了分析。附图9幅，参考文献4篇。     

铰珩工艺在阀套加工中的应用

精密内孔的批量加工,尤其是大批量加工时,常用的工艺方法一般有铰削、磨削、珩磨等.采用金刚石珩磨头(又称金刚石铰刀)对内孔进行一次铰珩加工作为内孔的最后一道精加工工序,由于其高效、可靠、精确,受到了广大孔加工用户的青昧,在本公司阀套的精密内孔加工中,这一工艺的采用同样取得了很好的效果.     

热弯成形用的手工具

图1所示零件,若采用冲压加工工艺成形,由于零件批量小和我厂技术力量薄弱,会使模具的制造费用增大,因此我们设计了一种热弯成形用的手工具。 工作过程(见图2) 将工具体夹持在台虎坩     

金刚石工具的回收与再利用

对废旧金刚石工具中残留的金刚石和结合剂进行回收和再利用,可以充分利用资源,减少能源消耗,实现切削工具的循环使用,是实施金刚石工具再制造的基础。本文介绍了国内外回收利用废旧金刚石工具的现状,分析了几种常用金刚石工具(包括金刚石锯片、电镀金刚石工具、树脂金刚石工具和金刚石涂层工具)的回收方法。最后,分析了金刚石工具回收技术存在的问题和发展趋势。     

Nd-Fe-B 永磁体材料的金刚石工具套料加工

对Nd-Fe-B烧结永磁体材料的金刚石工具套料钻削加工进行了比较详细的研究。实验结果表明,在选择合适的进给压力和充分冷却的条件下,应尽量提高金刚石工具的转速,以便获得较高的加工效率、加工精度和加工表面质量。如果套料加工的工件厚度较大,必须认真考虑排屑问题。     

手工具的人性化设计研究

从人的因素出发,依据人机工程学对手工具的设计进行分析和研究,并从工业设计的角度提出如何从手工具材料、造型、色彩等方面作出改进,进一步优化手工具人性化设计.     

小孔金刚石手珩头

在《液压与气动》1986年第2期上,我介绍了几种孔的精整加工工具,引起各方面的兴趣。本文再介绍一种最近研制的精整加工工具——小孔金刚石手珩头。手珩工艺在     

内啮合珩齿原理及生产应用

内啮合珩齿工艺是在外啮合技术的带动下发展起来的。该技术取得突破性进展的关键是由于齿轮式金刚石滚轮的研制成功，这有利于大幅度提高了齿轮加工精度和生产率。文章详细介绍了内啮合珩齿的原理，技术特点和生产应用。该项工艺能较好地解决中等模数、７级精度和双联齿轮的经济批量生产。     

用金刚石工具抛光柏林顿板材产品

对英国柏林顿板材加工厂现在已经使用多聚物结合的金刚石磨片最终抛光板材产品进行了介绍,报导了金刚石工具在一个一直使用普通磨料进行加工的领域中取得的成功.     

CVD金刚石薄膜涂层工具的研究概况

概述了CVD金刚石薄膜涂层工具的研究现状 ,分析了基体材料及其预处理方法对涂层工具膜基结合力的影响 ,并对影响工具切削性能的因素作了综述。     

日本金刚石工具出口已超金融危机前水平

据日本经济产业省贸易省09年12月下旬公布最新统计资料,截止到2009年10月底,日本各类金刚石工具累计国内生产金额严重下滑,大多数品种普遍比上年同期下降40％以上（金剐石切削工具下降幅度最大,达58．7％）,下滑最少品种（金刚石磨盘、磨片）下降幅度也达到了29．5％,虽然11、12月份统计数据尚未公布,但2009年全年日本金刚石工具国内生产额严重下滑已成定局。     

内啮合珩齿啮合理论分析及试验

内啮合珩齿是硬齿面齿轮精加工的重要方法，技术难点之一是用齿轮式的金刚石修整滚轮对内珩轮进行修形，本文探讨了齿轮式金刚石修形轮的制作方法，应用空间啮合理论对内啮合珩齿修形及加工的啮合状况进行了分析，并用自制的金刚石修形轮在D-250-C内啮合珩齿机上进行了修形及加工试验。试验证明．自制的金刚石修形轮精度完全符合使用要求。     

基于正交实验金刚石工具耐磨损性研究

本实验研究的目的是通过不同的加工参数,对热压成型的金刚石工具磨损量影响的分析,进而确定较理想的加工参数,实现高效率的加工。实验采用LK6090CNC机床加工石材。通过正交实验的设计方法,并制定不同的加工参数,工具的磨损量应用高精密电子天平测得。实验数据表明,对金刚石工具磨损量影响的主要参数是切削深度,其次是进给速度,最后是主轴转速。工具底面磨损比侧面严重,底面磨损主要以脱落为主,侧面主要以冲击破碎为主。