三元乙丙橡胶/聚1-丁烯热塑性硫化胶的制备及性能研究

应用动态硫化技术制备三元乙丙橡胶(EPDM)/聚1-丁烯(PB)热塑性硫化胶(TPV),研究不同橡塑比TPV及其返炼TPV的性能。结果表明:随着EPDM/PB共混比的减小,TPV的邵尔A型硬度、拉伸强度、撕裂强度逐渐增大;当EPDM/PB共混比为60/40时,TPV的拉断伸长率最大,热氧老化性能较好;在试验范围内,EPDM/PB共混比为70/30时,返炼TPV的性能最好。     

聚1-丁烯热塑性弹性体的老化与防护

以拉伸性能为主要检测指标，考察了聚1-丁烯[P(1-Bt)]热塑性弹性体的热氧老化、紫外光老化和耐酸碱老化性能，制备了P(1-Bt)和三元乙丙胶(EPDM)防水卷材试样并进行对比：结果表明：单独使用抗氧剂1010，其用量在0．1～0．2质量份时具有较好的防热氧效果；1010与DLTP配合使用效果更佳，最佳配比为m(1010)：n(DLTP)=1：3(1010为0．2份)。热氧防老剂与紫外光吸收剂并用明显优于热氧防老剂或紫外光吸收剂单用时的防紫外光效果；ZnO对热氧老化和紫外光老化也具有很好的防护作用。P(1-Bt)制备的防水卷材的耐紫外光老化性能接近EPDM防水卷材，耐酸碱性能优于后者。     

聚1-丁烯热塑性弹性体的应用及制备方法

综述了聚1-丁烯热塑性弹性体的主要应用领域,包括防水卷材、电气绝缘材料、耐酸碱胶板和普通工业胶板、聚丙烯增韧改性;介绍了聚1-丁烯热塑性弹性体的3种制备方法,即溶液聚合法、本体聚合法和反应挤出法,并分析了各种方法的优缺点。     

动态硫化法制备三元乙丙橡胶/聚酰胺热塑性弹性体

采用动态硫化技术制备了三元乙丙橡胶(EPDM)／聚酰胺(PA)热塑性弹性体,研究了增容剂种类及用量、硫化体系及其用量、加料顺序、PA用量对其性能的影响,用扫描电镜分析了其相态结构。结果表明,用13份(质量份,下同)的氯化聚乙烯作为增容剂时,对该共混体系的增容效果最好;硫黄硫化体系是EPDM／PA热塑性弹性体的最佳硫化剂,当硫黄用量为2份时,既保证了该热塑性弹性体中的橡胶相能充分交联,又可避免过硫化对产品性能造成的负面影响;PA用量为35份的EPDM／PA热塑性弹性体具有良好的力学性能、耐溶剂性能和耐热老化性能;EPDM以平均粒径为2～5μm的粒子形态均匀分布于PA连续相中。     

动态硫化三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体研究进展

对三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体的结构、共混设备和工艺、橡塑共混比、填充体系及硫化体系等进行了简要综述,总结了近年来其在国内外的研究新进展.     

负载钛体系催化合成聚1-丁烯热塑性弹性体

研究了采用TiCl4/MgCl2 Al(i Bu)3负载钛催化体系合成聚1 丁烯(PBt)热塑性弹性体的规律。结果表明:最佳聚合条件是:Bt质量分数25%,n(Ti)∶n(Bt)=1×10-5∶1,n(Al)∶n(Ti)=(200～300)∶1,温度30℃。与聚合瓶小试条件相比,由于有良好的搅拌增加了传热传质效果,因此可获得更高的聚合速率和产率,且所合成的PBt的Mw和不溶物含量均较相同聚合条件下聚合瓶中的有所降低;氢气可有效调节PBt相对分子质量。     

聚1-丁烯的制备

采用自制的TiCl4/MgCl2-Al(i-Bu)3负载钛催化体系,合成了聚1-丁烯热塑性弹性体,考察了聚合温度对单体转化率、聚合物结构及其性能的影响。结果表明:当聚合温度为30℃时,单体转化率最高,达83％;聚合物的玻璃化转变温度最高,为-16．2℃;聚合物的回弹率最大,为25．9％;聚合物的拉伸强度最大,为15．7 MPa。     

动态硫化三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体的研究进展

介绍动态硫化三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体(TPV)的发展历程、配合体系、动态硫化工艺、应用领域和发展前景。相较于传统橡胶,动态硫化TPV作为新一代橡胶产品的典型代表,无论在生产工艺还是性能上均具有较大优势,且TPV对环境的影响较小,符合绿色环保理念。未来EPDM/PP TPV的研究方向将主要集中在环保、低挥发性有机物、高性能化和多功能化等方面。     

动态全硫化三元乙丙橡胶/聚丙烯共混型热塑性弹性体

综述了动态全硫化三元乙丙橡胶（EPDM）/聚丙烯（PP）共混型热塑性弹性体相结构、性能、加工成型及应用。     

聚1-丁烯热塑性弹性体的基础加工性能

通过测试力学性能及采用差示扫描量热、红外光谱等手段分析了加工条件对聚1-丁烯热塑性弹性体力学性能、结晶行为和结构的影响。结果表明,聚1-丁烯热塑性弹性体的力学性能与试样成型后的停放时间有关,试样需在室温下放置不少于10 d其力学性能才能达到稳定状态,才可进行力学性能的测试;适宜的模压温度为140～160℃;重复加工4次以上聚1-丁烯的力学性能基本不变,说明其是一种可以再利用的热塑性弹性体;采用模压成型方式更容易获得性能稳定的聚1-丁烯热塑性弹性体制品。     

TPU/硅橡胶弹性体动态硫化过程相态结构控制研究

将硅橡胶加氢硫化,采用动态硫化方法制备了聚氨酯/硅橡胶热塑性弹性体,并与简单二元共混体系进行了比较.在简单共混体系中,硅橡胶用量为55%和60%时,体系分别形成两相连续和聚氨酯分散相结构,而在动态硫化后均实现了硫化硅橡胶均匀分散在聚氨酯基体中的相态结构.在动态硫化过程中,催化剂加入1 min内已经实现了相反转,但此时分散相分散不均匀;动态硫化5 min产物相比简单二元共混体系,拉伸强度提高了1 277%,断裂伸长率提高了546%.     

工艺因素对PP／EPDM动态硫化作用的研究

通过冲击试验、熔体指数、共混平衡扭矩（ＴＱ）和交联程度测试以及扫描电镜观察等手段,研究了引发剂用量和动态硫化时间两大工艺因素对ＰＰ／ＥＰＤＭ动态硫化过程以及动态硫化物性能的影响。结果显示,引发剂ＤＣＰ用量以能引发全部ＥＰＤＭ交联并稍过量为宜;硫化时间应控制在引发剂半衰期的６～７倍较为理想     

动态硫化PP/EPDM的拉伸行为

采用一步法和母料法制备了动态硫化ＰＰ／ＥＰＤＭ,进行了材料拉伸行为的研究,结果表明,分散相ＤＰＤＭ可提高材料的延伸性和韧性,ＰＰ的分子量决定了Ｆｔ、σｙ和σｐ;而拉伸后期是否出现σｂ和εｔ的二次屈服,则和ＥＰＤＭ的交联和形态有关。采用母料法和并用助交联剂,可达到增韧和保持刚性的目的。     

酚醛树脂动态硫化三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体的动力学研究

以二水合氯化亚锡为催化剂制备酚醛树脂动态硫化三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体(TPV),研究酚醛树脂和二水合氯化亚锡用量对EPDM/PP TPV硫化特性的影响以及助交联剂氧化锌和高乙烯基聚丁二烯(HVPBd)在硫化体系中的作用。结果表明：随着酚醛树脂用量的增大,EPDM/PP TPV的t₉₀略有延长;随着二水合氯化亚锡用量的增大和硫化温度的升高,EPDM/PP TPV的t₉₀明显缩短,硫化反应速率常数明显增大,硫化反应活化能先减小后增大;氧化锌和HVPBd可用于控制EPDM交联密度大小,提高EPDM/PP TPV的加工性能及抗压缩永久变形性能。     

动态硫化EPDM/高聚合度PVC热塑性弹性体力学性能的研究

采用动态硫化的方法制备了三元乙丙橡胶（EPDM）/高聚合度聚氯乙烯（HPVC）热塑性弹性体。考察了PVC聚合度、橡塑比、增塑剂添加量、硫化剂用量（质量分数）及不同促进剂配比对体系性能影响,研究了动态硫化工艺条件（硫化时间和硫化温度）对体系性能的影响。实验结果表明：采用动态硫化方法,选用HPVC-2500、橡塑比为30/70、DOP用量为35份、硫化用量为0.4份及合适促进体系,可以制得性能优良的EPDM/HPVC热塑性弹性体,拉伸强度能达到15.18 MPa,断裂伸长率能达到544%。     

酚醛交联PP/EPDM/SEBS的动态硫化性能

系统研究了酚醛树脂交联剂对聚丙烯/三元乙丙橡胶/苯乙烯一乙烯一丁二烯一苯乙烯共聚物(PP/EPDM/SEBS）动态硫化弹性体性能的影响:随着交联剂用量增加,材料的硬度和拉伸强度先增加然后趋于稳定,断裂伸长率、撕裂强度和熔体流动速率随之降低,压缩永久形变呈现先减小然后增大的趋势。在交联剂用量为10份(质量份,下同)时,制备出了高温下弹性优异的TPV材料,70 0C,125℃条件下的压缩永久形变分别为23. 9%和28. 30%,比未添加SEBS时分别降低了9. 8%和20. 7%,加人SEBS有效改善了材料的回弹性。随着剪切速率增加,材料的表观黏度降低,呈现剪切变稀现象。随着交联剂用量的增加,表观薪度呈现先增加后减小的规律,用量为10份时黏度最大。     

注射成型EPDM/PP热塑性硫化橡胶的制备及性能研究

研究了注射成型EPDM／PP热塑性硫化橡胶的配方及共混设备对性能的影响。结果表明：采用双螺杆挤出机制备,硫化剂用量为3份时,制得的EPDM／PP的性能较好;注射成型试样的拉伸性能好于模压成型试样。     

EPDM/POE/PP热塑性硫化橡胶材料的制备及性能研究

以三元乙丙橡胶(EPDM)/乙烯-辛烯共聚物(POE)/聚丙烯(PP)为原料,在PP含量固定的情况下,将POE部分取代EPDM,采用动态硫化技术制备出EPDM/POE/PP三元热塑性橡胶材料(TPV),研究不同含量的POE对材料力学性能、流变性能和微观形貌的影响。结果显示,随着POE含量的增加,三元TPV材料的硬度和熔体质量流动速率不断增大;拉伸强度和断裂伸长率呈线性增大,当EPDM/POE/PP比例为45/40/15时,材料力学性能达到最大值。流变性能和微观形貌分析结果表明,EPDM/POE/PP三元TPV材料具有良好的综合性能。     

In situ AFM investigation of crazing in polybutene spherulites under tensile drawing

This report deals with the study of the plastic deformation processes of semi-crystalline polymers at the micrometric and nanometric scales by atomic force microscopy. Capturing images from the same locus of the sample as a function of strain allows in situ observation of the processes. New experimental findings regarding initiation, growth and coalescence of crazes in poly(1-butene) are reported. The benefits of the technique are emphasized in comparison with previous studies carried out by transmission electron microscopy on ultra-thin films of various semi-crystalline polymers. The present situation is claimed to be closely representative of bulk deformation owing to the much greater sample thickness in comparison with the characteristic craze size. The occurrence of crazes oblique to the principal tensile stress is discussed in terms of triaxiality of the local stress field within the spherulites.