金属离子钝化剂添加工艺对胶清橡胶性能的影响

通过3种添加工艺将乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)、柠檬酸钠(Na CA)和三聚磷酸钠(STPP)3种金属离子钝化剂加入胶清橡胶,研究金属离子钝化剂对胶清橡胶硫化特性、物理性能和热氧老化性能的影响。结果表明:加入金属离子钝化剂对胶清橡胶硫化特性和物理性能影响较小,但能明显提高胶清橡胶的热氧老化性能;Na CA和EDTA-2Na在凝固前加入胶清对提高胶清橡胶热氧老化性能和热稳定性效果更好,STPP则在混炼过程中添加效果更好。     

植物基环保橡胶油在非极性丁苯橡胶中的应用

考察了自制的植物基环保橡胶油(PBRO)对丁苯橡胶(SBR)混炼胶硫化特性及硫化胶物理机械性能、耐热空气老化性能、耐寒性的影响,对比研究了PBRO与石蜡油、环烷油、芳烃油和邻苯二甲酸二辛酯(DOP)对SBR硫化胶性能的影响。结果表明,橡胶油的加入促进了SBR混炼胶的交联,硫化速率加快,且有增塑效果;当橡胶油PBRO的用量为20份时,SBR硫化胶的综合性能较优;当分别添加等量橡胶油时,PBRO和DOP对SBR硫化胶的增塑效果较差,而芳烃油的增塑效果最好,添加PBRO的SBR硫化胶的耐热空气老化性能和热稳定性最好,但物理机械性能和耐寒性能较差,而添加芳烃油的SBR硫化胶的物理机械性能最优,添加石蜡油的SBR硫化胶的耐寒性能最优。     

促进剂对丙烯酸酯橡胶/乙烯丙烯酸酯橡胶共混胶性能的影响

考察了传统促进剂DOTG、环保促进剂XLA-60和ACT 55对丙烯酸酯橡胶(ACM)/乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)共混胶的硫化特性、物理机械性能、耐热空气老化性能、耐油性能、压缩永久变形及耐低温性能的影响。结果表明,与传统促进剂DOTG相比,加入新型环保促进剂ACT 55或XLA-60的ACM/AEM共混胶的硫化速率均有所提高,硫化胶交联密度增大,其中加入ACT 55的共混胶交联密度最大。促进剂ACT 55和XLA-60均能提高共混硫化胶的物理机械性能、耐热空气老化性能和压缩永久变形性能。添加XLA-60的共混硫化胶有较好的耐ASTM No.1标准油性能,而在IRM 903标准油中,加入DOTG的共混硫化胶的性能更好。     

氧化镁对橡胶减震材料性能的影响

研究了氧化镁(MgO)用量对橡胶减震材料中填料分散、混炼胶的加工性能、硫化胶的物理机械性能、动态生热、动静刚度比、动态疲劳和老化后动态疲劳性能的影响。结果表明,加入MgO能改善白炭黑在橡胶中的分散,且用量越大,分散越好。同时,MgO的加入能改善胶料的加工性能、提高硫化胶的耐疲劳性和耐热氧老化性,但使力学强度降低,动静刚度比和动态生热增大。当MgO用量为2份时能得到综合性能较好的橡胶减震材料。     

耐油密封橡胶防老剂的合成与应用

通过硅烷偶联剂与对氨基二苯胺反应合成了2种耐油密封橡胶防老剂,并将2种防老剂改性白炭黑分别添加于丁腈橡胶(NBR)中,研究了NBR硫化胶的物理机械性能和耐老化性能,并与防老剂4020和偶联剂KH 550进行了对比。结果表明,2种防老剂的偶联效果与偶联剂KH 550相当,添加2种防老剂的NBR硫化胶的耐热空气老化和耐热油老化性能均优于添加防老剂4020的NBR硫化胶;经防老剂改性的白炭黑在橡胶基体中分散均匀。     

钐配合物作防老剂的天然橡胶硫化胶的热氧老化性能(英文)

合成了一种新型稀土(钐)配合物,将其作为橡胶防老剂应用于天然橡胶硫化胶,对硫化胶在热氧老化过程中的力学性能和氧化诱导时间变化进行了初步研究。结果表明,钐配合物可以显著提高天然橡胶硫化胶的耐热氧老化性能,其防老化效果优于常用橡胶防老剂4010 NA。     

盐酸左旋咪唑稀土化合物的制备及其对SBR性能的影响

采用氧化钇与盐酸左旋咪唑(LH)制备了盐酸左旋咪唑稀土化合物(LHLC),并研究了LHLC对SBR胶料硫化特性和物理机械性能的影响。结果表明,LH和稀土发生配合反应,生成的LHLC的分解温度较LH的提高了约25℃,残余率提高了12%。LHLC对SBR胶料有较好的硫化促进作用,添加LHLC的SBR胶料的硫化速度接近添加促TT的,而明显高于添加LH的。LHLC作为促进剂有助于提高SBR硫化胶的物理机械性能,含LHLC促进剂的SBR硫化胶的力学性能、耐热氧老化性能、回弹性能及耐磨耗性能均优于添加LH的硫化胶。     

镧配合物对天然橡胶的防老化作用

选用自制的镧配合物,采用常规方法与天然橡胶混合、硫化制得硫化胶,测试了胶料的硫化特性、硫化胶的力学性能,研究了天然橡胶硫化胶的耐热氧老化性能。结果表明:镧配合物的加入,有助于改善天然橡胶的硫化特性;添加镧配合物的硫化胶力学性能有明显提高;硫化胶的热氧老化结果显示,镧配合物的加入对天然橡胶有较好的防老化作用,其防老化效果优于工业常用防老剂4010NA。     

炭黑对丙烯酸酯橡胶/乙烯丙烯酸酯橡胶共混胶性能的影响

考察了炭黑种类对丙烯酸酯橡胶(ACM)/乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)共混胶硫化特性、物理机械性能、耐油性能、动态力学性能及热稳定性等的影响。结果表明,与未加入炭黑的试样相比,加入不同种类炭黑后共混胶的最大转矩(M_H)、最小转矩(M_L)及二者之差(M_H-M_L)均显著增大,焦烧时间(t_(10))和正硫化时间(t_(90))均缩短。共混硫化胶的物理机械性能、耐油性能及热稳定性均显著增强,但压缩永久变形变差,玻璃化转变温度均升高,损耗因子峰值均下降。随着炭黑粒径的增大,共混胶的M_H、M_L和M_H-M_L逐渐减小,t_(10)和t_(90)逐渐延长,物理机械性能逐渐变差,但热稳定性及压缩永久变形逐渐升高。加入炭黑N 990的共混硫化胶的热稳定性较差。     

影响ACM／FKM硫化胶耐热老化性能的配方因素

研究了共混比、炭黑品种及用量、软化剂和防老剂种类等配方因素对丙烯酸酯橡胶（ACM）／氟橡胶（FKM）硫化胶耐热老化性能的影响。结果表明,经180℃×48h热老化后,ACM／FKM硫化胶的力学性能保持率随ACM用量的增加而降低;加入0～50质量份炭黑补强的硫化胶耐热老化性能随炭黑用量增加而提高;使用软化剂硅油的硫化胶的耐热老化性能较好;添加防老剂可提高共混硫化胶的耐热老化性能,其中防老剂RD和A效果较好。     

过氧化物硫化氯丁橡胶的研究

研究了过氧化物对氯丁橡胶硫化胶性能的影响,并与金属氧化物硫化的氯丁橡胶硫化胶的性能进行了对比。结果表明,过氧化物可以硫化氯丁橡胶,硫化胶的交联密度、物理机械性能及耐油性能可以达到金属氧化物硫化胶的水平;但耐热老化性能及高温压缩永久变形性能均较差;添加适当的防老剂后,耐热老化性能可以得到改善。     

Characterization of enzyme‐deproteinized skim rubber

Skim natural rubber latex is a protein‐rich byproduct obtained during the centrifugal concentration of natural rubber latex. Skim latex has a very low dry rubber content (4–8%), and the rubber particles are smaller in size. It has a higher proportion of nonrubber solids, which are mostly proteinaceous in nature. It is difficult to coagulate, and it takes more processing time. The proteins in skim latex can be decomposed by proteolytic enzymes. This article discusses the use of stabilized liquid papain from the papaya plant (Carica papaya) for deproteinization followed by creaming for quick and easy coagulation of skim latex. The technological properties and aging characteristics of the deproteinized skim rubber are compared with those of conventionally prepared skim rubber and block rubber. The deproteinized skim rubber showed enhanced quality parameters. Particle size analysis revealed that deproteinization and creaming of the skim latex did not markedly change the particle size. Gel permeation chromatography showed a reduction in the quantity of fatty acids after deproteinization and creaming, which was reflected in the improvement of the aging characteristics in comparison with the control sample. Vulcanizates prepared with the deproteinized skim rubber had higher resilience, lower heat buildup, lower compression set, and good tensile strength and elongation at break in comparison with conventionally prepared skim rubber, and the properties were almost comparable to those of block rubber. The improvement in the mechanical properties and aging characteristics could be attributed to the reduction of the protein content, the partial removal of unsaturated fatty acids, and the removal of metal ions that were pro‐oxidants during the deproteinization and creaming process. © 2009 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2009     

不同硫化体系对氟橡胶/氯醚橡胶共混物性能的影响

在固定氟橡胶(FKM)硫化体系(双酚AF)的条件下,研究了改变氯醚橡胶(CO)硫化体系对FKM/CO共混物硫化特性以及硫化胶的物理机械性能、耐老化性能、耐油性能及热稳定性的影响。结果表明,采用促进剂NA-22/MgO体系时,FKM/CO共混物具有较好的硫化特性,硫化胶的综合物理机械性能较好,但耐老化性能仍需改善;采用促进剂TCY/MgO/CaCO3体系时需要较长的硫化时间,且焦烧性能较差;并用促进剂TMTD或促进剂DTDM后混炼胶的交联效果变差;FKM/CO共混物具有较好的热稳定性且热失重起始温度高于300℃。     

机械混炼制备碳纳米管/天然橡胶复合材料特性分析

通过机械混炼方法将碳纳米管与天然橡胶复合，与炭黑补强样品相比，碳纳米管在橡胶中的混入速度快，功率消耗低，温升幅度小，混炼胶的硫化焦烧时间略有增加，硫化返原现象减轻，硫化剂用量应适当增加。加入碳纳米管后，橡胶DSC曲线中的结晶熔融峰面积减少，交联反应放热峰变宽。碳纳米管复合材料的回弹、压缩疲劳性能明显优于炭黑补强样品，耐老化性能较好，拉伸、撕裂性能水平有待提高。     

几种常用橡胶着色剂对三元乙丙橡胶老化性能的影响

在相同配合的三元乙丙橡胶配方中,分别使用橡胶大红、立索尔宝红、永固黄、酞菁绿、酞菁蓝后,混炼胶料硫化特性和物理机械性能相近。但老化后,物理机械性能表现出较大差异。160℃×72 h老化后,对拉伸强度的影响,酞菁绿和酞菁蓝是橡胶大红和立索尔宝红的2.5～3倍,永固黄的影响居其间;对扯断伸长率的影响,酞菁绿、酞菁蓝和永固黄是橡胶大红和立索尔宝红的1.3～1.5倍;对硬度的影响,酞菁绿和酞菁蓝是橡胶大红、立索尔宝红和永固黄的1.3～1.4倍;对撕裂强度的影响,永固黄是酞菁绿、酞菁蓝、橡胶大红和立索尔宝红的3～4倍。且在不同的老化条件下,其影响表现出相同的差异趋势。     

硫化剂及填料对氯醚橡胶力学性能和老化性能的影响研究

研究了3种硫化剂——2,3-二巯基-喹喔啉(DNR-12A)、三巯基均三嗪(TCY)和亚乙基硫脲(NA-22)及3种填料——高耐磨炭黑(N330)、木质素-蒙脱土复合物填料(BL-MMT)和碱性木质素(lignin)对共聚型氯醚橡胶(ECO)硫化特性、交联密度、力学性能和老化性能的影响。结果表明,固定填料为N330时,用NA-22硫化的胶料的力学性能最好,但热氧老化性能最差;改变填料后NA-22硫化胶料的老化性能得到提高,固定硫化剂为NA-22时,以碱性lignin为填料的胶料的力学性能与热氧老化性能均最好,拉伸强度达15.5 MPa,断裂伸长率达394%,100%定伸应力达6.4 MPa,老化后拉伸强度保持率为103.2%。     

丁基再生胶在水胎内层胶料中的应用

研究丁基再生胶在水胎内层胶料中的应用。结果表明：在内层胶中加入10份丁基再生胶,并适当添加防焦剂,胶料的硫化特性和硫化胶的物理性能变化不大,耐老化性能提高;成品水胎的物理性能相当,使用寿命延长,且生产成本降低。     

水滑石对轮胎胎侧橡胶复合材料微观形貌与性能的影响

将水滑石（LDHs）加入到轮胎胎侧橡胶中制得LDHs/橡胶复合材料,研究了LDHs在橡胶复合材料中的分散状态及对胎侧橡胶复合材料的硫化特性、力学性能和耐老化性能的影响。结果表明,LDHs穿插在炭黑粒子之间,形成均匀分散;LDHs可以促进硫化,缩短橡胶复合材料的硫化时间,并提高其定伸应力和撕裂强度、改善耐老化性能。当LDHs的用量为4份（质量）时,与未添加LDHs橡胶复合材料相比的抗张积老化系数提高了25.7%。     

EPDM-g-MAH对EPDM/CPE共混性能的影响

为改善三元乙丙橡胶(EPDM)和氯化聚乙烯(CPE)的相容性,提高共硫化反应程度,采用氢化钠(NaH)/马来酸酐(MAH)体系,在橡胶加工设备中对EPDM进行改性反应,得到了改性的三元乙丙橡胶(EPDM-g-MAH)。研究了加入EPDM-g-MAH后EPDM/CPE共混胶的硫化特性、动态力学性能、加工性能和微观相态结构。结果表明,EPDM-g-MAH的加入,使EPDM/CPE共混胶相容性得到明显改善,胶料硫化速度加快,力学性能及动态力学性能得到提高。     

三种不同硫化助剂对MVQ/EPDM共混胶性能的影响

研究了3种硫化助剂对MVQ/EPDM共混胶硫化特性、力学性能、耐热老化性能、高温压缩永久变形性能及动态力学性能的影响。结果表明,添加硫化助剂HVA—2的共混胶焦烧时间和正硫化时间均明显缩短;添加硫化助剂丁羟胶和TAIC的共混胶焦烧时间和正硫化时间均变化不大;添加硫化助剂丁羟胶的共混胶具有最好力学性能、耐热老化性能和压缩永久变形性能,其玻璃化温度也比空白样的低近3℃。