CSP工艺钛微合金钢中的碳氮化钛析出相

应用TEM、HREM、X射线衍射等方法分析了薄板坯连铸连轧EAF-CSP工艺生产的钛微合金钢热轧板的含钛析出相,钢的化学成分(质量分数,%)为:C 0.04~0.07、Si≤0.6、Mn≤0.6、Ti 0.06~0.14。结果表明:试验钢中存在不同碳氮比的碳氮化钛,其C/N比值之差是由各析出相的形成温度及析出时钛和氮、碳在钢中的过饱和度不同造成的。试验钢萃取粉末的质量分数约占钢的0.305%。其中70%以上为渗碳体,其余的主要是钛的碳化物、氮化物和碳氮化物以及少量硫化物和氧化物。添加钛明显增加了细小析出相的数量。在CSP工艺连铸坯及热轧板中均观察到由相间沉淀方式形成的碳氮化物粒子列。讨论了相间沉淀的形成机制。     

连铸过程铌钛微合金钢中第二相复合析出模型

针对连铸过程铌钛微合金钢中第二相在固液两相区和奥氏体内的复合析出行为,通过近似处理建立了多元第二相复合析出的热力学模型,并利用模型研究了X80,E36,J55钢中第二相的析出行为。结果表明:在凝固过程不同的Ti/N摩尔比对液相中Ti,C,N元素的变化影响显著,先析出的第二相对后析出的第二相影响显著,成分高低的差异不但导致第二相析出量的不同,而且也导致析出相种类的不同,碳氮化物在析出的过程中C,N元素摩尔分数的变化受析出温度和钢中元素含量的影响。     

碳氮化物析出模型在Nb微合金船板钢连铸工艺中的应用

针对含铌微合金钢(D36船板钢,%:0.12～0.16C、0.25～0.45Si、1.25～1.45Mn、≤0.020P、≤0.010S、0.015～0.040Als、0.015～0.025Nb、≤0.009 0N)连铸过程裂纹敏感性大的问题,建立了Nb(C,N)和A1N在奥氏体中的析出模型,以分析板坯在850～1150℃矫直时Nb(C,N)和AlN析出对铸坯热塑性的影响。结果表明,含铌微合金钢中碳氮化物的析出方式主要是晶界和位错线形核,在950℃时Nb(C,N)的综合析出速度和AlN在晶界上的析出速度最大。因此,含铌微合金钢的矫直温度应大于950℃。     

微合金碳氮化物在铁素体中沉淀析出的PTT曲线的理论计算

根据经典形核长大动力学理论,分析解决了包括相变化学自由能、界面能、形核沉淀方式等一系列相关参量的理论计算或理论处理问题,由此提出了微合金钢中微合金碳氮化物在铁素体基体中沉淀析出的PTT曲线(沉淀量-温度-时间曲线)的相对定量理论计算方法.     

含铌钛微合金化钢连铸坯高温变形试样中碳氮化物的析出

铌、钛微合金化钢连铸坯高温变形试样中主要有三类碳、氧人合物析出；（１）高温细Ｎｂ（Ｃ，Ｎ）动态析出物；（３）温度低于９００℃区间洞晶界和在晶粒基体内部析出的微细Ｎｂ（Ｃ，Ｎ）动态析出物；（３）温度低于９００℃后Ｎｂ（Ｃ，Ｎ）依附在ＴｉＮ颗粒上生成的复合析出物，在９５０－９００℃区间析出的微细Ｎｂ（Ｃ，Ｎ）是造成此温度区间试样延塑性急怖降低的主要原因，由于氮优先与钛反应，减少了低温时Ｎｂ（Ｃ，Ｎ）ｔ     

CSP工艺试制汽车用高强度热轧板中的析出

利用透射电镜研究了珠钢CSP工艺试生产的汽车用高强度热轧板中的析出颗粒形貌与分布；利用Ashby-Orowan的弥散强化模型讨论了析出物颗粒尺寸及体积分数与屈服强度的关系。结果表明，在ZJ510L—B热轧板的铁素体晶界、晶内及位错上有大量细小的析出物，析出以TiC颗粒为主，细小弥散的析出颗粒产生的强化增量约40MPa，CSP工艺规程充分发挥了微合金元素的潜力。     

控轧14MnNbRE钢中微合金碳氮化物析出行为与沉淀强化

本文测定了14MnNbRE钢中微细析出相粒子化学成分，研究了析出相粒子直径及形状因子频数分布、终轧温度对析出相粒子直径和形状因子均值及标准差的影响和屈服强度增量与析出相粒子平均直弪的关系；探讨了(Nb．Ti)(C，N)与AlN微细析出相复合粒子的形成机制和析出相粒子的强化作用机制。     

钛微合金化技术发展现状

介绍了单一钛以及铌钛、钒钛、锰钛、钼钛复合添加时的微合金化作用;着重分析了钛的析出热力学和钛的析出行为在薄板坯连铸连轧过程与传统连铸连轧过程中的差异,以掌握钛的析出规律;并提出了钛微合金化的技术要点,包括成分设计、冶炼技术和控轧控冷技术。对钛微合金化技术的分析将对钛微合金化的工业应用和技术发展具有一定指导意义。     

控轧控冷时Nb-V微合金钢中碳氮化物的析出行为

研究了Ｎｂ（ＣＮ）,Ｖ（ＣＮ）在控轧控冷不同阶段的析出行为,探讨了各阶段析出物在钢中的作用。结果表明,轧后冷却制度对碳氮化物的析出有较大影响。     

Precipitates in Steels With Ti Additive Produced by CSP Process

 Hot strips of low carbon steels with Ti additive [contain C 004%-007%, Si≤06%, Mn≤06%, Ti 006%-014% (mass percent)] produced by EAF CSP (Electric Arc Furnaces Compact Strip Production) process were examined by TEM, HREM and XRD. Carbonitrides with different N/C ratio were found in the samples. The varying composition of the Ti carbonitrides resulted from the supersaturation of Ti and temperature at which the compound was formed. In the tested steel, total mass fraction of the precipitates including cementite, carbonitride and a small quantity of Fe3O4, Al2O3, Ti2CS and AlN was about 0305%. XRD results showed that about a quarter of the powder extracted by electrolysis was titanium nitrides, carbonitrides and carbides. Particle arrays formed by interphase precipitation could be observed either in slabs or in hot strips. The dominant reaction mechanisms were discussed. Compared with the conventional cold charge process, small amount of Ti addition would be more effective for precipitation of fine precipitates in the steels produced by CSP process.     

CSP工艺生产低碳钢中的纳米碳化物及其对钢的强化作用

用化学相分析及x射线小角散射法研究了CSP工艺生产HSLC钢中碳化物的成分、数量及粒度分布,发现尺寸小于18 nm的碳化物含量大于文献中测定的CSP含Nb的HSLA钢中尺寸小于18nm的Nb (C_xN_y)含量.对纳米级碳化物对钢的强化作用进行了讨论.     

CSP生产的微钛低碳高强度钢中的纳米级析出物

对CSP生产的低碳微钛高强度钢进行了化学相分析和高分辨率透射电镜的观察.发现钢中纳米级M3C型颗粒的数量要比MC型颗粒多2个数量级,其中＜18 nm的M3C有0.024%,而＜18 nm的MC只有0.000 9%.高分辨率电镜观察的结果表明,纳米级析出物主要有3类,第1类主要含Ti、Fe、C、O、N,第2类含Fe、C、O,第3类只含Fe、O.     

邯钢CSP工艺过程钢中夹杂物热力学分析与研究

通过对邯钢低碳铝镇静钢中夹杂物的形成热力学进行计算和分析，取样后经非水溶液电解法分离得到邯钢工艺过程钢中夹杂物，验证了非水电解的可行性和热力学计算的准确性，初步提出了改进邯钢精炼工艺的有效措施，并对硫化物的形成机理进行了初步分析。     

低碳微合金钢中Nb、Ti碳氮化物的回溶行为研究

利用透射电镜和X射线衍射技术研究了一种低碳微合金钢中Nb、Ti碳氮化物的回溶行为.研究结果表明,随着加热温度的升高,保温时间的延长,第二相粒子发生回溶,第二相粒子的数量减少,尺寸也逐渐变细小.同时,粒子形貌由主要呈近球形逐渐变为主要呈方形.加热过程中,Nb和Ti的碳氮化物均会发生溶解,Nb的回溶速度要比Ti快.     

Calculation of AIN and MnS Precipitation in Non-Oriented Electrical Steel Produced by CSP Process

Combining with the study of analogue experiments and test analysis,the kinetics of precipitation and growth of AIN and MnS in non-oriented electrical steel produced by the CSP process is calculated.The results show that the precipitate phase particles of AIN and MnS in typical non-oriented electrical steel grades produced by the CSP process have grown to some extent in the soaking stage,but the precipitation contents are less than 20% of the total contents of nitride and sulfide.The precipitate phase particles of AIN and MnS have precipitated almost after the hot roiling process.The precipitation contents are more than 80% of the total contents of nitride and sulfide,but it is very late for the precipitate phase particles to grow at the end of the hot rolling process.     

Calculation of AlN and MnS Precipitation in Non-Oriented Electrical Steel Produced by CSP Process

Combining with the study of analogue experiments and test analysis, the kinetics of precipitation and growth of AlN and MnS in non-oriented electrical steel produced by the CSP process is calculated. The results show that the precipitate phase particles of AlN and MnS in typical non-oriented electrical steel grades produced by the CSP process have grown to some extent in the soaking stage, but the precipitation contents are less than 20% of the total contents of nitride and sulfide. The precipitate phase particles of AlN and MnS have precipitated almost after the hot rolling process. The precipitation contents are more than 80% of the total contents of nitride and sulfide, but it is very late for the precipitate phase particles to grow at the end of the hot rolling process.     

TMCP工艺对低碳贝氏体钢铁素体中碳氮化物析出影响

采用物理化学相定量分析技术,较系统地研究了不同工艺条件下实验钢中微合金碳氮化合物在铁索体中的析出行为.研究结果对开发高强度钢板具有一定的参考价值.     

CSP工艺热轧低碳带钢位错形貌及密度分析

采用H-800透射电子显微镜及正电子湮没技术,观察了CSP工艺热轧低碳带钢轧制过程中位错形貌,并计算了终轧后轧件的位错密度。结果表明:随着轧制过程的进行,累积变形量的增加,位错密度逐渐提高。CSP工艺比传统工艺生产的同规格产品位错密度高约一个数量级。