液控封隔器同心双管分层注水工艺管柱的研究及应用

胜利油田桩西采油厂老河口油田桩106块油藏为中高渗疏松砂岩油藏,该油藏由于各层系间压力系统和渗透率间的差异很大,层间矛盾突出,井深结构（井斜和方位角）的影响,目前的分注管柱难以满足该油藏分层注水的要求。因此,开发研制了新型液控封隔器同心双管分注管柱,解决了水井分注难题。该管柱施工成功率高100%、层段注水有合格率高、分层可靠性高、洗井方便,控制操作简便的优点。     

分层注水新工艺新技术试验及应用

随着油田开发进入中后期,为解决层间(层内)吸水矛盾日益突出,剖面吸水状况逐渐变差,降低油藏递减,进一步提高水驱采收率的目的。各油田大力开展注水井分层注水工作,由于对注水层位的精细管理、注水单元的细化,一是对分注技术有了更高的要求,射孔段在1.7m至3m的分注井需将井下工具精准的下入指定位置,必须利用磁定位曲线来校正,保证封隔器在薄夹层中的坐封位置无误;二是分注井的数量逐年增加后期测试调配工作量也随之增大,测试调配技术需进一步提高。采油三厂2013年开始试验实施小卡距分注及桥式同心直测配水工艺。本文结合这两项技术在采油三厂的现场实验应用结果,分析其现场适应性和存在的问题,为我厂分层注水工作新的发展走向提供技术实践参考。     

某碎屑岩油藏注水井段细分重组研究

对于采用一套直井注采井网开发的碎屑岩油藏,受各小层间渗透率差异大影响,储层非均质性严重,注水井注水层段内各小层吸水不均,高渗层强吸水,对应同层位油井见效快,易水窜,低渗层吸水量小或不吸水,导致水驱控制储量动用程度差,影响油藏开发效果。通过对M油藏注水效果分析,结合吸水剖面、产液剖面、含油饱和度等动态监测资料,利用渗透率极差、非均质系数以及变异体系数值大小,提出了注水井段内各小层细分重组方法,指导现场注水井段优化调整20井次,新增水驱动用储量146万吨,阶段注水累增油2.5t,取得较好效果,可为其他油藏提供借鉴经验。     

同心双管带压分注工艺技术

目前双管分注技术是比较成熟的分注技术,工艺简单可靠,无需测试调配,注入量计量准确,但是双管分注工艺还无法进行带压作业施工,且无法洗井,造成管柱有效期短。研制的同心双管带压分注管柱,结构简单,无需测试调配,单层注入量计量准确。管柱还具备了洗井功能,可大大延长管柱的有效期。该管柱通过工具的组配,具备防倒流作用,实现了内管常压起下,外管带压起下,实现了双管分注的带压作业。同时针对带压作业,设计了低压坐封的带压作业封隔器和低压开启的连通阀,满足了1.9in玻璃钢管的抗压强度,便于现场施工操作。     

雁63断块中含水期合理分层注水技术规范研究

雁63断块应用一套注水井网,纵向上同时开发Es1~下段、Es3~上段两套含油层系,因层段内、层段间的储层物性差异大,确定应用分层注水技术开发。分析Es1~下段、Es3~上段的生产动态、地层能量差异,油藏温度、压力条件,结合分注技术的适用条件和各自的优缺点,优选桥式同心分层注水技术。依据注水层段、层间差异,制定分注井的选井原则。结合吸水剖面、油井的生产动态及储层物性参数,确定分层产量劈分原则,实施单层产量劈分,依据单层产量分析层间动用差异,确定层段性质及配注原则,编制分层注水方案。实施分注后,跟踪分析分注效果,制定分注效果的评价规范,开展分注效果评价。分析影响分注效果的地质因素,分析界限数值,量化相关参数,制定分注井的层段组合原则,为雁63断块分层注水及调整部署提供依据。     

牛心坨油田大剂量深部调剖技术应用

牛心坨油田为高升采油厂的注水开发区块,岩性复杂、非均质性严重、分选状况差,存在纵向水驱储量动用差,单靠油套分注不能完全解决层间平面矛盾,油井含水上升速度加快,注水效果变差等问题。2008年以来开展应用大剂量深部调剖技术,通过调整吸水剖面,提高水驱波及体积,并在此基础上优化药剂的配方和施工工艺,有效调整了注水井吸水剖面,井组产油量明显提高,综合含水大幅度降低,水驱效果明显改善。     

砂砾岩油藏中高含水期周期注水提高采收率研究

近年来,通过扎实开展以注够水、注好水、有效注水为核心的各项工作,水驱注水质量不断提高。尽管如此,由于受水质、洗井及层间干扰等问题的影响,目前水驱分层注水合格率仍然有待提高。特别是仍存在部分分层测试成果显示分层注水合格,但同位素吸水剖面显示有高强度注水层段和未动用层段,实际层段注水合格率低,如果这一问题得不到解决,层段性质和水量长期得不到调整,势必影响开发效果。为此,有必要开展周期注水的做法,力求通过注水井注水量的周期性变化,使油层压力场产生较大扰动,从而有效调整纵向和平面压力场,提高注水方案符合率,同时节约注水量,提高注入水的效率,最终达到控制含水上升率、自然递减率和低效无效注水量、产液量的目的。     

G83区波码数字式分注技术应用与效果评价

发展分层注水技术,实现精细注水、有效注水,是油田进入稳产阶段改善开发效果的必然选择。21世纪以来,长庆油田根据不同油藏类型和注水环境,逐步开发了油套分注、桥式偏心分注、桥式同心分注、数字式分注,目前数字式分注正处于实验和推广阶段,本文重点阐述波码数字式分注技术的应用及效果评价。     

分层注水方法进展及展望

分层注水是非均质多层油藏注水井控制无效注水、增加有效注水、均衡吸水剖面,进而减缓层间干扰、改善开发效果的重要技术,在不同类型油藏开发中得到广泛应用,取得了显著经济效益。主要分析了分层注水层段划分级段数及组合方式、分层配注量等优化方法的研究进展,并进一步展望了分层注水优化方法的发展趋势。     

分注井直接测试及分析技术

分注井直接测试技术采用偏孔直接测试和井筒流动测试两种途径，测试进入每一个层段的注水量、分层压力、温度，较真实的反映出各个层段的吸水状况；并可以在测试过程验证注水层段封隔器的密封性。应用层状油藏注水井层面流褶积理论分析层段压力、流量资料，得到层段渗透率、表皮系数、吸水指数等资料。现场测试表明：该技术是掌握注水现状搞好注水结构调整的一项项行之有效的动态监测手段。     

偏心分层注水技术在姬塬油田的应用

姬塬油田油藏物性差异较大,油藏层间、层内及平面矛盾较突出,在注水过程中的单层突进和舌进现象十分明显,导致注入水推进不均匀。为了改善注水剖面,扩大注入水波及体积,提高水驱效率,稳定油井产量,采取了偏心分层注水措施。本文重点介绍了偏心分层注水工艺技术、流量测试原理及其应用效果。结果表明,偏心分层注水可使油藏吸水剖面明显改善,吸水状况良好,有效地解决了剖面上的吸水差异。同时偏心分层注水可使对应油层得到充分的能量补充,对应油井逐渐见效。     

注入剖面测试在铁7区块长4+5、长6油藏开发中的应用

低渗透油藏在实行注水开发过程中,注入水容易沿着渗透性较好的方向突进,导致对应油井含水上升快或者难以见到注水效果,而相对低渗透层吸水量较少,甚至不吸水。利用注入剖面测试技术,结合油水井动静态资料能够从纵向和横向了解油层的吸水状况、注水波及特征及储量动用情况。再结合相关资料对油水井作出及时的调整措施,达到提高该油藏注水效率和区块稳产的目的。     

非均质油藏提高水驱动用储量方法探讨

非均质油藏在注水开发过程中由于渗透率在剖面上的差异 ,使得高渗层吸水多 ,油层动用好 ,采出程度高 ,渗透率低的油层因层间干扰造成油层动用差或不动用 ,因油层平面非均质的影响 ,物性好 ,注采完善的部位水淹程度高 ,而物性差的部位水淹程度低或未水淹 ,从而影响油藏的开发效果 ,胡 7-94块 S3中层系利用分测分治技术调整吸水剖面、增加水驱动用储量、取得显著效果。     

非均质油藏提高水驱动用储量方法探讨

非均质油藏在注水开发过程中由于渗透率在剖面上的差异，使得高渗层吸水多，油层动用好，采出程度高，渗透率低的油层因层间干扰造成油层动用差或不动用，因油层平面非均质的影响，物性好，注采完善的部位水淹程度高，而物性差的部位水淹程度低或未水淹，从而影响油藏的开发效果，胡7-94块S3中层系利用分测分治技术调整吸水剖面、增加水驱动用储量、取得显著效果。     

辽河滩海油田改善注水研究与应用

辽河滩海油田海南3断块是一个层状边水岩性构造油藏,经过8年的注水开发,开发矛盾逐渐显现。针对滩海油田海南3断块东营组薄层砂岩油藏实际和不同地质特点反映出的水驱特征,开展多元化注水研究与实践。在新的构造认识的基础上,结合各小层沉积相、水井示踪剂监测资料、吸水剖面测试资料、油井产液剖面资料和油水井生产动态,对各主力油层进行了剩余油评价。根据不同井区生产特点将区块划分为7个分析单元,针对剩余油的分布特点,制定针对性措施,研究结果将区块由原来的常规面积注水方式增加了周期注水、低部位行列注水、点对点注水、层对层注水,调整产出剖面也由原来的单一的层位调整增加了压裂引效、注采吞吐。多元化注水大大提高了区块的水驱开发效果,使油藏自然递减率下降13.8%,也探索出了一条适合强非均质油藏注水开发中后期改善水驱效果的新途径。     

数字式分注工艺技术研究与应用

随着华庆油田开发的逐渐深入,分层注水工艺技术在改善油田开发效果,提高油田产能、提高最终采收率中作用越来越重要。受到华庆超低渗透油藏大斜度、多层段分注井测调难度大,注水系统检泵、管线维护等造成的注水压力不稳定、目前测调工艺无法满足井下时时及累计流量、地层压力的监控,影响精细分层分注效果,已有分注技术不能很好满足油田精细化注水技术要求。为更好缓解油藏注水剖面矛盾,进一步提高储层水驱动用程度及压力保持水平,开展了适应大斜度、多层段分注、井下流量时时调整、监控的精细分层数字数分注工艺技术研究。本文通过数字式精细分注工艺技术的研究与应用,并完善配套了井下智能调测技术,初步满足了大斜度、多层段、井下流量时时监控调整的技术需要,为精细化注水提供了新的技术借鉴。     

防砂分注一体化技术研究与应用

为解决注水井出砂影响有效分注的问题,提高油田注水开发效果,开展了防砂分注一体化技术研究。该技术采用单流防砂器的单流注水通道、单流偏心配水器、封隔器组成密闭注水空间,在易出砂层段形成防护层,防止停注、泄压、洗井时地层返吐出砂进入井筒;采用控制洗井防砂阀,防止注水过程中砂子从管柱底部进入油管,通过对洗井通道打开与关闭的控制,实现可控洗井。该技术在双河油田、下二门油田、赵凹油田、魏岗油田顺利实施150井次,成功率96%,取得了较好防砂效果,满足了河南油田分层防砂分层注水工艺的要求。     

乍得油田BNE-8井智能分注实施及效果分析

BNE-8井位于乍得油田Baobab NE主力区块内,该块共有油井32口,年产油量1.019百万吨,注水井5口,水井层间矛盾突出,纵向吸水严重不均,上层16.16%厚度吸水比例达89.9%。为改善BNE-8井吸水剖面情况,加强注采对应关系,实现稳油控水,结合乍得油田特点,开展了智能分注工艺技术优化研究及实施以提高注水开发效率。智能分层注水工艺技术应用机电一体化原理,将计算机网络通讯技术、智能控制技术与油田注水需求结合,形成了一套适用于乍得油田新型、可靠注水系统,不需下电缆人工投捞测调,解决信号传输与采集、各层流量实时监测与控制的问题,达到精细注水目的。分注实施4个月后该井吸水剖面得到明显改善,油层动用程度得到提高,井组内2口井见效最明显,含水率降低40%以上,分注前油井年递减在20%,分注后产量上升,目前控递减增油1491方,见到明显注水效果。结果表明,优化改进的智能分注工艺技术适用于乍得油田分层注水,智能化、数字化技术的应用解决了人工投捞测调难题,同时也解决了乍得大斜度井、丛式井分注难题。     

双管分压注水技术的研究与应用

随着水驱细分挖潜对象由一二类油层逐渐转向三类油层,水驱增储向细分层段挖潜转移,细分调整向三类油层转移,三类油层剩余油分布零散、油层动用差、层间矛盾更加突出。本文针对长井段注水井底部层段欠注的问题,在精细低注井成因分析的基础上,开展了双管分压注水技术研究,该项技术是将一口注水井按油层性质相近、深度临近的注水层段组合成上下两部分,对应采用内外双管注水。该技术对下部吸水能力差、启动压力高的低注井尤为适合。     

吸水剖面测试在镇原油田的应用

在低渗透性油藏的注水开发过程中,利用吸水剖面测试技术,结合油水井动、静态,资料可以从纵向上和横向上了解油层的吸水状况、水驱方向和注水波及特征。结合相关资料能对油水井作出及时的调整措施,达到提高注水效率和区块稳产的目的。