微波组合微生物预处理木薯生产乙醇工艺

利用微波组合微生物预处理木薯代替传统乙醇发酵生产工艺中的蒸煮阶段,对木薯进行无蒸煮发酵工艺研究。通过正交试验,得出了预处理后的木薯在料水比1:2条件最佳工艺条件为：糖化时间55min、糖化温度60℃、糖化酶添加量120U/g、糖化pH5.0、活性干酵母添加量0.1%,在30℃发酵72h,发酵醪液的乙醇体积分数可以达到16.0%。通过与传统蒸煮液化工艺进行对比,乙醇度可提高13.5%,至少可节省42.81%的能耗。     

基于木薯微酸发酵酒精的复合酶制剂的研究

木薯是发酵乙醇的主要原料之一,传统木薯酒精发酵过程中需要添加硫酸来抑制杂菌生长,过多添加硫酸容易腐蚀设备和污染环境,本研究以木薯为主要原料,通过添加酶制剂和乳酸链球菌素等抑制杂菌,木薯经粉碎后首先添加α-淀粉酶、糖化酶进行液化和糖化,然后添加果胶酶、纤维素酶和乳酸链球菌素进行发酵。通过单因素试验和正交试验,优化发酵复合酶制剂添加量,当果胶酶添加量为140 U/g,纤维素酶添加量为8 U/g,乳酸链球菌素添加量为0.5%时,木薯发酵酒精的酒精度为16.2%,明显高于不添加或添加单种酶制剂的酒精度,复合酶制剂可以有效提高木薯发酵酒精浓度。     

不同原料配比制备燃料乙醇的研究

通过用糖蜜按不同比例取代木薯液化醪混合酒精发酵,并与纯木薯液化醪发酵进行对比试验,确定混合发酵的优势以及最佳混合比例,降低酒精发酵生产成本,以期实现燃料乙醇原料结构优化、降低成本的目的。经研究,添加糖蜜混合发酵可促进酒精发酵,在添加量为10%时产酒量最高,比不添加糖蜜酒分增加1.3%左右,但是提高酒精产量的同时,COD也随之升高,提高了污水处理的难度。     

国外文摘

制取酒精的工艺过程包括用微生物液化、蒸煮、冷却、加拟内孢霉糖化和发酵。为了保证原料糖化更完全和缩短发酵时间,原料在蒸煮后添加耐热糖化芽孢杆菌进行液化,以及加不形成反式糖甙酶的双孢拟内孢霉进行糖化,添加温度最好在55—58℃,pH5.5—5.8。液化温度最好是78—85℃。双孢拟内孢霉的添加量为原料重量的15—60％。     

木薯酒精发酵条件优化

对木薯原料酒精发酵的各种影响因素进行了实验研究，并对发酵工艺条件进行了探讨，由实验结果可知，木薯原料酒精发酵的最佳工艺条件为：硫酸铵添加量为原料的0.5%,α－淀粉酶添加量为5μg/g，糖化酶的用量为150μg/g。糖化时间为30min，糖化前用硫酸调pH值至4.5，发酵时间72h。添加适量的植酸有利于提高木薯原料出酒率，无机盐对酒母培养的影响为：氮＞钾＞镁。     

降低木薯酒精生产综合能耗的技术途径

我国木薯酒精行业,能耗高的问题比较突出,为降低综合能耗,研究了原料预处理、粉碎与蒸煮工艺优选、浓醪发酵、差压蒸馏和热泵技术等的节能途径。结果表明:去皮、清洗后粉碎可节电3.78%～6.62%、节汽3.82%～6.69%,增加粉碎级数、提高粉碎细度、降低蒸煮温度可节约蒸煮用汽32.15%,采用差压蒸馏比常压蒸馏节汽超过40%,热泵技术回收废醪余热可节汽10.21%～9.73%。     

食品企业中下脚料的生物学应用探讨

以碎粉丝为原料,以面粉厂下脚为辅料,质量比为4:1,料水比为l:4.添加尿素作为氮源促进酵母生长,且利于后续发酵,添加量为原料的0.15%;添加淀粉酶、糖化酶、活性干酵母进行糖化发酵生产酒精.通过单因素实验、正交试验得到最佳的发酵工艺为:液化酶加入量为30 U/g、糖化酶加入量为100 U/g,酵母加入量为原料量的0.5%.在10L的发酵罐中进行模拟中试,经过72 h的发酵,酒精得率可达47.9%.其中,糖化酶加入量对酒精得率影响最大.     

酶制剂废液促进木薯酒精生产的发酵工艺

为实现木薯酒精发酵中原材料利用的降本增效,该研究将木薯作为原料进行酒精发酵条件实验,确定液化温度为95.0℃时,液化时间为70.0 min;糖化温度为60.0℃时,糖化时间为40.0 min;在上述条件下木薯淀粉最高产酒率为54.01%,淀粉的利用率达89.25%。在此基础上,研究了酶制剂废液(包括糖化酶废液、淀粉酶废液)应用于木薯酒精生产。结果表明,添加糖化酶废液后,每吨酒精可以节省淀粉酶1320 mL,糖化酶316.8 mL,同时可免去尿素、硫酸镁等营养盐的添加,出酒率提高至54.64%。因此,采用酶制剂废液可大大减少木薯酒精生产中新鲜糖化酶和淀粉酶的用量,降低了营养盐的添加,同时原料出酒率也得到了有效提高。本研究不仅为酶制剂工业生产中酶制剂废弃资源的有效利用提供了新途径,也为木薯酒精发酵工业发展提供了新的理论支持。     

发酵蟠桃酒的工艺研究

本文是以新鲜蟠桃为原料对蟠桃酒制作工艺进行了优化,包括原料预处理工艺以及酒精发酵工艺,通过单因素实验和正交优化实验最终确定了制作蟠桃酒的最优工艺,原料预处理的最优工艺为在打浆后加入Vc,添加量为0.2%,最佳酶解条件是果胶酶4 g/L+纤维素酶13 U/g,在室温下酶解90 min后过滤,酒精发酵的最优工艺为：酵母添加量为0.04%,初始糖度为20,初始pH值为4.5,发酵温度22 ℃,最终得到蟠桃酒的酒精度达11.2。     

α-淀粉酶和糖化酶在小米醋酒精发酵阶段中的应用

主要研究α-淀粉酶、糖化酶对小米醋酒精发酵阶段的影响。考察主要因素大曲、α-淀粉酶、糖化酶和酵母添加量的影响。通过正交试验,确定了大曲、液化酶、糖化酶和活性干酵母的添加量:即大曲用量5%,液化酶添加量0.3%,糖化酶添加量0.3%,酵母接种量0.15%。与原工艺相比,酒精发酵率提高25%,生产成本节约225元/吨醋。     

薏米预熟化工艺研究

针对粮食的熟化时间不同,采用常压蒸煮、高温高压蒸煮和微波熟化技术分别对薏米进行预熟化研究,并对比分析3种预熟化工艺对薏米营养成分、质构和色泽的影响。结果表明:常压蒸煮工艺条件为40℃恒温浸泡2.5 h,物料厚度0.7 cm,蒸煮时间15 min;高温高压蒸煮工艺条件为40℃恒温浸泡1 h,蒸煮温度115℃,蒸煮时间3 min;微波预熟化工艺条件为40℃恒温浸泡1.5 h,微波功率539 W,物料厚度2.8 cm,时间5 min。与原料薏米相比,3种预熟化方式制得预熟化薏米中脂肪含量均明显升高,常压蒸煮和高压蒸煮的蛋白质含量升高,而微波预熟化蛋白质含量与原料接近;沸水中煮15 min,焖5 min后,预熟化后薏米的弹性、胶黏性和咀嚼性均明显升高,能与小米共煮同熟;3种预熟化工艺均不同程度改变薏米的色泽。     

响应面法优化微波联合蒸汽预处理黄羽肉鸡原料肉工艺

以黄羽肉鸡为对象,研究微波联合蒸汽保温预处理黄羽肉鸡原料的最优加工工艺。以微波加热时间、蒸汽保温时间和微波联合蒸汽处理循环次数为单因素影响因子,预处理黄羽肉鸡原料鸡胸肉的剪切力和蒸煮损失率为响应值,通过响应面优化试验确定黄羽肉鸡预处理最佳工艺参数。结果表明,黄羽肉鸡最佳预处理工艺为微波加热时间30 s、蒸汽保温时间55 s、微波结合蒸汽处理循环7 次,在此预处理条件下黄羽肉鸡胸肉的剪切力为18.31 N,蒸煮损失率为13.10%,与预测值接近。     

马克斯克鲁维酵母木薯乙醇发酵工艺研究

通过单因素试验对一株耐高温马克斯克鲁维酵母（Kluyveromyces marxianus）HY32的木薯乙醇发酵工艺进行了研究。结果表明,HY32利用木薯发酵乙醇的最佳工艺条件为料水比1∶5（g∶mL）,发酵时间96 h,接种量11%,发酵温度40 ℃,液化时间1 h,液化温度95 ℃,液化酶添加量为20 U/g淀粉,糖化酶添加量为150 U/g淀粉,硫酸铵添加量6 g/L,初始pH=5.0。在此条件下,HY32发酵木薯酒精度可达8.90%vol,淀粉利用率与淀粉出酒率分别为87.120%和49.48%,残糖量为0.03 g/L。与未优化的初始发酵条件相比,发酵醪的酒精度提高了16.65%。     

米醋生产用米酒发酵工艺优化

以大米为试验原料,葡萄糖值（DE值）和酒精度为考察指标,研究大米酒精发酵工艺对米醋生产过程的影响。通过正交试验确定大米液化的最佳工艺条件为料水比1∶2.5（g∶mL）,液化酶0.3%,氯化钙0.1%,液化温度97 ℃,液化时间90 min;糖化的最佳工艺条件为糖化酶0.2%,糖化温度65 ℃,糖化时间为60 min;酒精发酵的最佳工艺条件为酵母接种量0.25%,发酵温度33 ℃,发酵时间12 d。在此最佳条件下,最终发酵前醪液的还原糖含量和DE值分别达到19.8 g/100 mL和75.8%,发酵后酒精度达到12.0%vol,出酒率为37.67%。     

微波-超声波辅助制备木薯淀粉纳米颗粒及其特性表征

以广西特色资源木薯淀粉为原料,微波超声波辅助制备了木薯淀粉纳米颗粒。采用动态光散射技术考察了淀粉乳浓度、微波超声波处理功率、微波超声波处理时间、料醇比(淀粉溶液与乙醇体积比)、淀粉溶液的滴加速率、滴加淀粉溶液的过程中微波超声波功率对纳米颗粒尺寸及多分散系数(PDI)的影响,获得了制备木薯淀粉纳米颗粒的最优条件:淀粉乳浓度20 mg/mL,微波超声波处理功率为24:500 W:W,微波超声波处理时间是50 min,料醇比1:8,淀粉溶液的滴加速率是20 mL/min,滴加淀粉溶液过程中微波超声波功率为24:300 W:W。通过傅里叶红外光谱、场发射扫描电子显微镜、X-射线衍射仪对木薯原淀粉和最优条件下合成的木薯淀粉纳米颗粒进行了表征。研究了淀粉纳米颗粒的溶解度、溶胀度、吸水率、吸油率等理化性质。结果表明,木薯淀粉纳米颗粒球形形貌较好,尺寸分布较均一。晶型由A型变为V型,相对结晶度明显降低。与木薯原淀粉相比,淀粉纳米颗粒的溶解度由0.9%提高到78.3%、溶胀度由4.166%提高到10.86%、吸油率提高了170%、12 h内的吸水率提高了3.1%,分散性实验表明木薯淀粉纳米颗粒在水溶液中的分散性较好。该淀粉纳米颗粒可用于食品色素、香料、调味料、维生素、油脂等产品中,应用价值较高。     

木薯针叶樱桃发酵饮料的工艺优化及品质分析

为了确定木薯针叶樱桃发酵饮料的最佳工艺,以木薯和针叶樱桃为原料,植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum）HNC7和副干酪乳杆菌（Lactobacillus paracasei）YLC92为发酵菌株,采用正交试验优化木薯浆酶解条件,响应面试验优化木薯针叶樱桃发酵饮料发酵条件,并对饮料发酵前后的质量进行对比分析。结果表明,最佳木薯浆酶解条件为耐高温α-淀粉酶添加量100 U/g、酶解时间2 h、酶解温度85 ℃;木薯针叶樱桃发酵饮料最佳发酵条件为乳酸菌接种量3%,发酵时间23 h,发酵温度37 ℃。在此优化条件下,得到的木薯针叶樱桃饮料感官评分为90.2分,乳酸含量为5.38 g/L,维生素C含量为346.7 mg/100 mL。     

木薯全粉面条配方的优化

以华南9号木薯全粉替代小麦面粉为原料,辅以谷朊粉、黄原胶、乙酰化二淀粉磷酸酯等改良剂制备木薯全粉面条,通过单因素和正交实验优化木薯全粉面条配方,考察指标包括感官评价、断条率及蒸煮损失率。确定木薯全粉面条的最佳配方为:谷朊粉用量6%(g/100 g木薯全粉),黄原胶用量1.5%,乙酰化二淀粉磷酸酯用量9%,食盐用量1%,热水(95±2) ℃用量为56%(g/100 g总原料粉)。用最佳配方制作面条,氢氰酸未检出,食用安全;熟断条率为0%,蒸煮损失率为7.8%,均符合挂面行业标准(LS/T 3212-2014)指标要求,表明使用木薯全粉制作面条技术是可行的。     

预处理方式对米糠酵素品质的影响

为研究经超声、微波、焙烤三种方法处理米糠对发酵后米糠酵素品质的影响,本文以米糠为原料,乳酸菌和酵母为发酵菌种,首先考察了发酵时间、发酵温度、接种比例对米糠酵素中γ-氨基丁酸(GABA)含量和pH的影响,并通过正交实验确定米糠酵素的最优发酵条件;采用超声、微波、焙烤不同工艺条件处理米糠原料,比较不同预处理方式对米糠酵素品质的影响。结果表明:经验证试验确定米糠酵素最优发酵工艺条件为:发酵时间24 h、发酵温度30 ℃、乳酸菌与酵母接种比为1:2（接种量为3%）。超声预处理方法可以显著提高米糠酵素中GABA含量（P<0.05）,微波对GABA含量影响不显著（P>0.05）,焙烤显著降低GABA含量（P<0.05）;米糠在超声功率240 W处理24 h后,米糠酵素中GABA含量为2.61 g/L,是未处理的1.85倍。本文初步探讨了不同预处理方式对米糠酵素品质的影响以期为后续制备米糠酵素提供一种新思路。     

THE EFFECT OF FERMENTATION ON CASSAVA STARCH MICROSTRUCTURE

The effect of glucose syrup addition on sour cassava starch fermentation was studied on cassava starch from three locations in Santa Catarina State (Brazil), following four treatments: traditional, 0.10, 0.25 and 0.50% of glucose syrup added to total cassava suspension volume. A glucose syrup concentration of 0.50% contributed to doubling fermentation yield. The objective of this work was to observe the effect of the cassava starch fermentation process on starch granule microstructure, as compared with industrial processing. Micrography was performed using a scanning electron microscope, at 2000× magnification. Fermentations with 0.50% glucose syrup presented the greatest effects on starch granule microstructure.