某化妆品生产废水处理工程案例及总结

本文介绍某化妆品生产废水处理工程案例。该项目采用"气浮+AO+MBR"工艺,前端的预处理采用气浮工艺,能有效去除废水中的表面活性剂和部分悬浮物,减轻后续工艺的处理负荷;后端的生化处理采用AO+MBR工艺,两级生化处理确保废水COD达标排放,另采用生化与沉淀相结合的MBR工艺,不仅确保废水SS等污染物达标排放,更能节省项目用地,减少项目投资成本。项目排放水质达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准。     

针织服饰生产废水处理实例

针织服饰生产废水主要包括染整废水和印花废水,具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大,可生化性较差等特点,属于较难处理的工业废水。本文介绍了高效沉淀+水解酸化+好氧池物化与生化处理联合工艺处理印染废水的工程实例。工程规模8000 m3/d,该组合工艺运行稳定,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)表3中Ⅰ级标准。     

香精香料生产废水处理站运行实例

香精香料生产废水污染物浓度高、水质波动大、污水成分复杂,对实际运行带来了很大的难度。某香精香料生产废水处理站采用预处理+芬顿+两相厌氧+两级A/O+深度处理工艺,芬顿+两相厌氧能有效提高废水可生化性,两级A/O系统能形成各自稳定的生物相,适应不同的水质,并达到较好的处理效果。污水处理站调试完成后,通过合理的控制各处理单元的运行参数,有效的保证了出水水质达标排放。     

蒸发/芬顿/生化/工艺处理塑胶化工废水

浙江某企业主要从事PVC塑胶板带生产及液体钙钡锌稳定剂复配项目,采用了“隔油+蒸发+二级芬顿+生化+臭氧”核心工艺处理该塑胶化工生产废水并达到相应排放标准。该生产废水主要有包括钙锌热稳定剂、钡锌热稳定剂、钾锌热稳定剂生产过程中产生的废水,废水含有高难度难降解的COD、石油类、SS等特征污染因子,处理水量为10 m³/d。运行结果表明,该工艺对废水具有良好的治理效果,经过处理,其中主要污染物COD_Cr≤300 mg/L,最后出水水质满足纳管要求。     

浅谈树脂生产废水的处理

结合废水治理工程实例，调查分析树脂生产废水的主要污染物排故源强，提出物化＋生化的废水处理工艺。同时，采取大孔白球生产中致孔剂回收装置、聚合除尘设施改造、磺化硫酸母液回收套用改造等清洁生产工艺，降低废水污染物浓度。工程运行结果表明，该工艺处理效果良好，出水水质能稳定达到国家二级排放标准（GB8978—1996）。     

某化工厂生产废水处理工程实践

某化工厂精细化工和石化产品综合生产废水,具有机污染物和氮素浓度很高,水质复杂,可生化性很差等特点,设计采用电催化氧化+UASB+两级A/O+次氯酸钠酸氧化组合工艺处理废水,本文介绍了该工艺的流程及特点、主要设计参数及运行效果。结果表明该组合工艺处理效果较好,系统稳定,出水水质达到园区污水处理厂的纳管标准,该工程的成功应用和经验可供相关行业的类似废水处理参考。     

高浓度高盐苯酚丙酮废水处理中试试验研究

对苯酚丙酮生产废水进行了水质综合分析,并针对该废水进行中试试验研究,采用高效生化+臭氧催化氧化组合工艺进行处理,并向高效生物反应器投加生物菌剂加快生化系统启动及提高系统运行的稳定性。苯酚丙酮废水经过生化和臭氧催化氧化处理后,出水COD50 mg/L,达到《石油炼制工业污染物排放标准》要求。     

IC+好氧MBR+BAF组合工艺处理中药废水的应用

某中药集团生产废水属于提取类废水,具有有机物和悬浮物浓度高,色度高,水质、水量变化大,生化性好等特点。结果表明:采用IC+好氧MBR+BAF组合工艺能有效去除该类型废水中的污染物。该工艺稳定性强,处理效果好,出水达到《GB 21906-2008中药类制药工业水污染物排放标准》表2新建企业水污染物排放限值。CODCr、NH3-N、SS、色度去除率分别为99.3%、92%、97.5%、96%。     

调味品生产废水处理工程设计

调味品生产废水与生活污水的混合废水具有有机物浓度高、可生化性好的特点,设计采用水解酸化-CAST-纤维转盘过滤的组合处理工艺,介绍了该工艺流程的设计参数及运行效果。工程实际运行结果表明,该组合工艺生化处理系统运行稳定,出水水质能持续稳定达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。     

危险废物综合处理基地废水处理工程实例

介绍了某危险废物综合处理基地的废水处理工程实例。根据该基地各个车间生产废水的性质,选择了物化预处理+生化处理+深度处理的工艺,其中生化处理采用了UCT+MBR的组合工艺。一年来的运行数据表明出水水质稳定达到《广东省地方标准水污染物限制》(DB44/26-2001)第二时段一级标准。     

合成革生产综合废水处理工程实例分析

合成革生产废水具有成分复杂、COD高、色度高、有毒性、难降解的特点。根据废水来源和水质特点,对废水进行分质预处理,碱减量废水、DMF废水首先单独进行预处理,再与染色废水和生活污水混合,统一进入后续处理系统。主工艺采用"絮凝沉淀+A²O+生物接触氧化+终沉淀"的处理工艺。系统出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-2012)表2中的间接排放标准,并满足所在工业园区污水处理厂的排水纳管要求。本系统工艺设计合理,处理效果好,抗冲击负荷能力强,工程自投运以来,出水水质及系统运行长期稳定,对同类废水项目具有较好的借鉴意义。     

焦化废水生化及深度处理工程实例

以内蒙古某焦化废水处理项目为实例,分析了焦化废水的水质特点、处理工艺、主要参数和运行成本。实际工程运行效果表明,采用(预处理+生化处理+深度处理)组合工艺,能有效去除焦化废水中的COD和氨氮,出水满足GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中直接排放指标的要求。该工艺运行电耗、人工成本和药剂成本合计约吨水9.4元。     

汽车生产废水综合处理工程实践

针对汽车生产废水成分复杂、种类繁多,含有大量的有害物质,以及废水可生化性差等特点,根据某汽车生产基地实际各类废水水质情况,采用"混凝沉淀+混凝气浮"预处理与"水解酸化+生物接触氧化"2级处理相结合工艺处理废水,同时对磷化废水单独进行混凝沉淀处理。最终混合污水出水COD为64.64 mg/L,石油类、PO43-的质量浓度分别为0.64、0.38 mg/L,p H为6~9。磷化废水出水Ni2+的去除率约为97%。出水污染物含量满足GB 8978-1996等规范要求。     

生化+化学氧化+BAF工艺处理中成药制药废水

某制药厂以中药为原料主要生产中药固体制剂,整个生产工艺产生的废水中含有较高的有机污染物,根据市场需求及企业发展将现有厂房扩建,同时新建一套生产废水处理系统用以处理产生的废水,根据相关政策法规,处理后的出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。设计采用生化+化学氧化+BAF,实际运行结果表明该工艺组合出水各项指标均能稳定的达标排放。     

纺织染整废水处理工艺设计

纺织染整废水水质因产品及其生产工艺而异。本工程处理对象为化纤织物、混纺织物的生产废水,具有SS、CODCr、色度等指标浓度高的特点。对其采用"格栅+初次沉淀+冷却+水解酸化+生物接触氧化+二次沉淀+混凝沉淀"组合工艺处理,设计出水水质满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)间接排放标准限值要求。     

分质混凝-水解酸化-MBR工艺处理涂装废水

针对长春某汽车配件涂装车间生产废水的特点,对涂装前处理废水、电泳废水、喷漆废水分别进行分质混凝预处理,混合预处理的废水,再采用水解酸化-MBR进行处理。工程实践表明,采用各水质分别预处理再混合生化处理的方法可有效的处理涂装废水,出水水质达到GB 8978-1996中的一级标准。     

浅谈涂料用树脂生产废水处理

根据实际工作中废水处理方法,结合实验分析树脂生产废水的特性,提出"物化+生化"处理工艺,同时采用清洁工艺降低废水污染物浓度。通过运行结果表明,该工艺处理效果优良,出水CODCr稳定,达到废水排放标准。     

中药生产废水处理工程实例

针对某制药公司中药提取生产废水中有机物和氨氮浓度高,水质、水量变化大,生化性能好等特点,采用絮凝沉淀+预酸化调节+厌氧+好氧+BAF组合工艺处理废水,厌氧采用UASB脉冲布水,好氧采用接触氧化。处理规模为2500 m3/d。结果表明:该工艺稳定性强,处理效果好,出水达到《GB 21906-2008中药类制药工业水污染物排放标准》表二新建企业建企业水污染物排放标准。     

热固性树脂工艺品生产废水处理工程设计及运行分析

针对树脂工艺品生产废水有机物浓度和悬浮物浓度高、成分复杂、可生化性差、难以处理达到国家排放标准等难题,同时节约水资源,设计中采用混凝沉淀对生产废水进行预处理后再与生活污水一起进行二级生化处理,生产废水与生活污水的比例为4:9,经处理后的排放废水中化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮固体等污染物浓度分别降至51.5、8.8、18.0 mg/L,出水水质指标能够达到GB 8978污水综合排放标准和企业回用水水质要求。     

气浮+生化+气浮提标改造工艺处理印染废水工程实例

采用气浮+生化+气浮组合提标改造工艺处理印染废水。运行结果表明,好氧池出水水质较好,COD去除率可达80%以上,处理后的出水水质COD200 mg/L,满足纺织染整工业水污染物排放纳管标准。