双室并联袋除尘器在皮带廊收尘改造中的应用

１问题分析我厂５号皮带碎石经缓冲仓进入６号皮带时，存在仓顶部和６号皮带导料槽２处扬尘点。原各装有１台BD－３２单机袋除尘器，运行不到半年就处于报废状态，主要问题如下：１）BD－３２单机袋除尘器自身存在清灰振打力小、换袋频繁、不能连续工作的缺陷；２）原进风管、排灰管共用１根管道，此方式适合进风含尘浓度低的状况。但５、６号皮带中转落差高达１２m，扬尘浓度较高，显然不适合。３）原２台BD－３２袋除尘器单机处理能力３０００m３／h，存在能力偏低问题。２改造方案利用２台旧除尘器壳体，将其改造为双室并联袋除尘器，…     

导电滤槽技术在静电除尘器上的应用

东滩矿电厂为提高除尘效率,在1号静电除尘器各电场末端收尘板后增设了导电滤槽,介绍了该技术的创新点,结果表明,应用导电滤槽技术后,排放烟气中含尘量从245mg/m3降到了81 mg/m3,环保效果明显。     

天皮带的设计缺陷及改进

介绍大化肥目前天皮带运行中的几个共性问题及处理结果。     

选煤厂装载点粉尘治理技术参数优化和治理效果分析

为解决选煤厂转载点处粉尘浓度严重超过相关标准所规定的限值,对作业人员、设备以及生产的安全性造成影响的问题,首先,设计选煤厂粉尘浓度测试方式对现场粉尘浓度进行测试,为后续治理方案的实施和优化提供基础;其次,在粉尘治理方案初步设计的基础上,对104下转载点机尾处粉尘浓度治理具体提出相关参数的优化设计。     

烘干机除尘器耐腐蚀改造

巢湖水泥厂Φ2.4m×18m矿渣烘干机原采用SZ17m2电除尘器,使用初期效果较好,由于工艺系统的缺陷,烘干机的废气温度与露点温度相差甚小,当废气温度降至露点温度或低于露点温度时,废气与粉尘发生反应,对电除尘器的配件产生电化学腐蚀。因此电除尘器配件的使用寿命较短,一般在1～1.5年,最短时仅10个月。针对存在问题,2002年对其进行改造,取得了良好的效果。1腐蚀的产生及危害1)由于烘干机应用了新型扬料板和新式热风炉技术,其热效率不断提高,产量由原先的18t/h提高到30t/h,从而使进入电除尘器的烟气量和含尘浓度增大,加大了电除尘器的负荷,造成…     

输煤系统板式给料机导料槽的改造

<正>1问题我公司5000t/d生产线余热电站输煤系统配置两台BSL800-3I型板式给料机,向下一级的TD75胶带输送机输送原煤。两台板式给料机原导料槽为垂直     

泡沫除尘器在电厂的应用

介绍了泡沫除尘器的大型火电厂的应用情况，并简述了泡沫除尘器的工作原理及设备构造，经实践证明，该除尘器不仅除尘器效率高（高达９８％），且结构简单，投资少，使用安全可靠。     

烘干机除尘器系统的改造

0 引言某厂原料烘干采用2.4m×18m回转式烘干机,该烘干机除尘系统原采用CLK/584－4扩散式旋风除尘器＋CLS－1450旋风水膜除尘器的二级除尘系统,但粉尘排放浓度(标况)高达700mg/m3以上,大大超过国家标准要求;且收集下来的尘泥处理困难,二次污染严重。1995年7月该厂选用袋式除尘器将其改造为一级除尘并获成功,既实现了粉尘的达标排放,又消除了二次污染。现将原烘干机除尘系统存在的问题及改造措施作一介绍。1 原除尘系统存在的问题原烘干机除尘系统主要存在以下问题：(1)原烘干机二级除尘系统工艺流程见图1。由于系统管道较长,漏…     

窑尾静电除尘器的改造

正0前言太原一水泥公司配有1台Φ3.5 m×54 m回转窑,窑尾原配套20/10/3*7/0.4静电除尘器,集尘面积为75 m2,改造前排放浓度为150 mg/m3。企业要求窑尾排放浓度达到国家排放标准(30 mg/m3),且将窑提高产量后,除尘器的处理能力要满足窑尾增加的废气量。1窑尾静电除尘器的改造1.1改造方案改造以满足企业要求,减少改造、设备运行成本为原则,保留原静电除尘器的箱体以及单元结构,将原静电除尘器的极板极线用袋除尘器的过滤元件替     

多管旋风除尘器排灰器的改造

对多管除尘器排灰器进行改造，有效地防止了除尘器的漏风问题，使除尘效率明显提高，解决了灰尘对工作环境的污染及除尘器排灰系统系统堵塞问题，有利于减轻工人劳动强度。     

密炼机袋式除尘器的改造

本文简要介绍了脉冲式除尘器的工作原理、缺点及改造方法。经实际使用证明,改造后的袋式除尘器,每台每年可节约资金７万余元     

生料库顶除尘器的改造

我公司于1996年建厂，随着使用时间的延长，收尘系统出现了不少问题。为此，2008年在对熟料库底脉冲除尘器在线清灰改造的经验基础上，对生料库顶的一台大型旋风式除尘器进行了改造，先将其更换为分室反吹袋除尘器，后又改为脉冲袋除尘器。     

水泥磨除尘器系统改造

锡盟建新水泥有限公司新线水泥磨除尘器原设计为侧进风气箱脉冲布袋除尘器。2018年水泥磨系统运行后，最为突出的问题就是除尘布袋使用周期在一个月左右，严重影响设备运转率，运行成本较高。为此，2021年将该除尘器改造为行喷脉冲布袋除尘器。布袋寿命提高到3个月左右。布袋寿命仍然与正常除尘器寿命相差较大。以本公司使用的除尘器为例，旧线水泥磨气箱脉冲布袋除尘器寿命为1年；煤磨引射流脉冲布袋除尘器布袋寿命是5年。因此，该新线水泥磨除尘器系统存在的问题一直困扰着我们。     

包装系统袋式除尘器的改造

宁夏青铜峡水泥股份公司二分厂包装系统配备的2台144ZC500，144ZC400反吹风扁袋除尘器，自1999年投入使用后，滤袋破损率高。粉尘排放超标，既造成工作环境恶劣，又造成水泥成品浪费严重。     

电除尘器改造为滤筒除尘器的可行性分析

结合将电除尘器改造为袋式除尘器的原理和存在的缺点以及滤筒除尘器的工作原理和特点,从技术性能方面对电除尘器、袋式除尘器和滤筒除尘器进行对比分析,说明滤筒除尘器不仅在将电除尘器改造为滤筒除尘器上具有技术可行性,而且比将电除尘器改造为袋式除尘器更具技术优势。并对袋式除尘器和滤筒除尘器进行经济性对比分析,说明滤筒除尘器的日常维护费用和运行费用均要低于袋式除尘器,从而进一步证明了用滤筒除尘器取代袋式除尘器,将电除尘器改造为滤筒除尘器是可行的。