火力发电厂输煤皮带转运点高效除尘系统

火力发电厂输煤皮带转运点造成的粉尘污染,对职工的身体健康已构成了严重危害。对此处的粉尘治理经历了静电式、布袋式、多管式、文丘里水膜式、CC J水浴式、荷电水雾式……等多种除尘方法,粉尘超标依然严重,以至多数电厂将原有设计安装的除尘系统搁置停用,浪费了投资,并对各种防尘系统失去信心。为降低粉尘污染,部分电厂用简单的喷淋方法,这种方法严重影响锅炉的热效率,并对运行设备造成腐蚀,降低使用寿命。针对此种情况,根据气体流动理论以及多年的现场除尘经验,就输煤皮带转运点安装了高效除尘系统,使用后除尘效率高,维护量少,自动化程…     

静电除尘技术及其影响因素的发展现状

综述了静电除尘技术的发展现状,表明了传统静电除尘技术具有除尘效果好、易操作、阻力小、较低能耗等优势特点,但对于颗粒物的脱除往往具有局限性,目前存在粘性及含油颗粒物脱除困难的问题。指出了雾化电晕放电技术的研究背景及其优势,阐述了雾化静电除尘技术的原理、特点和研究现状。介绍了静电除尘技术的主要影响因素:(1)放电极形式:在高温高压的条件下更适用于圆线;而芒刺线对于高浓度的粉尘,收尘效率较高;(2)温度通过改变电流、电压及其粉尘比电阻的大小而影响除尘效率;(3)电导率大的放电极材料电晕电流越大,除尘效率越高。并对传统静电除尘技术和雾化静电除尘技术的各影响因素进行了浅析,为优化除尘设备及提高除尘效率提供思路和借鉴。     

微动力尘气分离装置在电站燃料输送系统中的应用

阐述燃料输送皮带存在粉尘污染的现状和原因,介绍微动力尘气分离装置在Ⅲ电站ZN-6B燃料输送皮带中的应用及其工作原理,对改造前、后粉尘治理效果进行对比分析,为后续的除尘设施改造提供参考。     

静电除尘效率影响因素的研究进展

针对治理工业中产生的颗粒物,阐述并归纳了机械式除尘、袋式除尘、湿式除尘、静电除尘的工艺特点,介绍了目前典型技术中极具研究背景及应用价值的静电除尘技术的工艺原理及研究进展,综述了影响电除尘技术放电特性的因素,重点突出了放电极材料和粉尘比电阻对除尘效率的影响,指出了电除尘器可能存在的问题。     

燃煤矸石锅炉烟气处理工艺的选择与探讨

分析了国内燃煤电厂及煤矸石电厂锅炉烟气排放现状和存在的问题 ,针对本厂特点 ,选用了高压静电除尘、石灰石 -石膏法脱硫、水力除尘清灰闭路循环等烟气治理工艺 ,改造原有的烟气处理工艺 ,取得了令人满意的效果。     

带式输送机的粉尘治理

带式输送机输送物料颗粒较细，且皮带转载处较多，原有常规除尘方案的实施效果不能满足现有生产的需要，仍会产生较多粉尘。经过对粉尘产生源的原理分析，结合自身实际情况，有针对性地提出带式输送机粉尘治理的可行方案，通过高压吹扫除尘箱对带式输送机多部位治理改造，实现了粉尘的抑制，达到了预期的效果。     

高塔复合肥工艺的有害物质排放及处理

介绍高塔复合肥工艺排放的粉尘等有害物质产生原因、危害及治理的迫切性。结合造粒塔工艺现状提出采用静电除尘加炭吸附的复合处理方案,即先用静电除尘的方法捕捉物理性质的粉尘,再用炭吸附的方式捕捉氮氧化物等有害气体,并阐述采用此方案的原因及具体的实施方法。     

超高压微雾抑尘技术的应用及优势

现有的除尘技术主要有机械式除尘、干式除尘、湿式除尘和静电除尘四大类。目前对大面积、产尘点多的无组织排放环境中粉尘治理一直缺少有效的办法。微雾抑尘装置具有超乎想象的抑尘能力：在污染的源头对起尘点进行粉尘治理；适合控制密闭或半密闭空间的污染源，在抑尘时形成浓而密的雾池；抑尘效率高，是企业清洁生产的首选。     

转炉粉尘静电除尘器数值模拟

基于计算流体力学,采用ANSYS软件的FLUENT模块,应用DPM离散相模型模拟了烟气和粉尘特性对静电除尘器除尘效率的影响规律,设计正交模拟优化模拟条件,并与生产现场情况对比. 结果表明,静电除尘器除尘效率随烟气流速增加而降低,随烟气湿度和粉尘真密度增加而增加,随烟气含尘浓度和粉尘粒径增加先增加后降低. 根据此规律,通过设计L16(45)正交模拟,得出烟气和粉尘特性对静电除尘器除尘效率的影响程度为粉尘粒径?烟气流速?粉尘真密度?烟气含尘浓度?烟气湿度;放电电极电压35 kV条件下,使静电除尘器处于最优状态的条件为烟气流速0.5 m/s、粉尘粒径40 ?m、烟气含尘浓度40 g/m3、烟气湿度25%、粉尘真密度4000 kg/m3,此工况下除尘率达99.9%.     

制药车间废气治理工艺

制药车间往往会产生一定的废气,包括烟尘、粉尘颗粒,也包括有机废气。对于烟尘、粉尘等颗粒,可以采用机械除尘、洗涤除尘、过滤除尘、静电除尘等工艺。对于有机废气,则可以采用吸收、吸附、冷凝、焚烧、生物处理、光催化氧化、低温等离子体净化等工艺。实践中为提升去除效率,降低处理成本,可以将多种工艺进行结合。     

反吹风玻纤袋式除尘工艺净化水泥立窑粉尘实践与探讨

立窑水泥在中国依然占据半壁江山,其粉尘污染严重,超标排放的现象很普遍,除尘设计不合理是其中的关键因素.水泥立窑粉尘浓度波动大、粒度小,除尘难度大,旋风除尘器等无法达标,静电除尘投资较大,运行维护繁琐.反吹风玻纤袋式除尘工艺是有别于目前流行的长袋低压脉冲袋式除尘器,采用其对水泥立窑进行除尘,投资相肘较小,除尘效果良好,运行稳定,操作方便.     

燃煤电厂粉尘超净排放控制技术研究现状与进展

介绍了电除尘技术、电袋复合除尘技术、覆膜滤料布袋除尘技术、团聚技术及其在燃煤电厂粉尘超净排放控制中的应用,并结合国内外研究现状对今后的研究方向进行了展望,指出了粉尘超净排放控制技术的发展趋势。     

正压除尘风机的保护

在正压除尘系统中,气体中的粉尘微粒对风机的冲刷磨损作用相当严重。而用旧输送皮带做机壳衬里效果较好。具体做法是: 把旧输送皮带沿中间一层帆线剖分开,裁剪成和机壳内表面相同的形状和尺寸,把橡胶面向内贴在机壳内壁上,用输送皮带接头联接螺栓固定在机壳上,使其和机壳贴实,又要保证内表面的平整光滑。气体中的粉尘微粒,冲击到输送皮带的橡胶表面上,由于橡胶的弹性,吸收了粉尘微粒的能量,克服了粉尘微粒     

含尘含油高温热解煤气除尘技术研究进展

高温热解气除尘问题是影响煤热解技术实现规模化应用的重要问题之一。针对高温热解煤气所携带粉尘的特点,分析了含尘含油热解气高温除尘技术的研究进展,论述了高温热解气除尘技术的特点,根据含尘热解气高温除尘技术的特点提出了热解气除尘技术未来的研究方向。高温含尘热解气具有组成复杂、对温度敏感、重质组分容易冷凝、粉尘粒径小、分离难度大等特点。旋风分离器用于高温热解气除尘,对于粒径大于10μm的粗粉尘除尘效率较高,一般用作高温热解气除尘的预分离器。静电除尘技术、金属微孔过滤除尘技术(金属膜除尘技术)和颗粒床除尘技术对高温含尘热解气中粒径较小的粉尘除尘效率较高,适合进行精细除尘。现有热解气除尘技术试验结果表明,过滤温度过低,焦油容易冷凝,造成油气收率下降,温度过高,热解气二次反应加剧导致过滤过程积碳严重,影响除尘器运行周期。高温含尘热解气的除尘效率方面,金属微孔除尘技术的过滤效率最高,过滤效率大于99%,颗粒床除尘器用于高温热解气除尘的过滤效率大于90%,受温度影响,温度高于400℃的条件下,静电除尘器的过滤效率一般低于90%。在相同过滤时间内,金属微孔过滤技术的过滤压降最高,静电除尘器压降最低,颗粒床过滤器的压降介于两者之间。静电除尘技术具有压降低、除尘效率低的"双低"特点,因此,在工艺条件优化的基础上,开发新型电极材料成为其发展方向。金属微孔过滤除尘技术具有过滤效率高和压降高的"双高"特点,开发低成本、耐高温、耐腐蚀的抗积碳材料,调控金属网孔的结构与分布是金属丝网除尘技术的发展方向。颗粒床除尘过程中存在床料积碳、热解气二次反应等问题,未来开发新型除尘滤料实现除尘提质一体化将是颗粒床除尘技术的重要研究方向。各种除尘技术用于热解气除尘均有其独特特点,充分利用各种技术的优点,通过技术组合有望实现除尘工艺技术的高效稳定运行。目前,热解气除尘技术基本都处于中试及示范工程阶段,但中试时间一般较短,缺乏长期的运行数据,热解气除尘技术实现工程应用需要进一步研究。     

货场喷淋治理扬尘的应用与分析

纯碱原材料货场卸货及皮带运输时,产生大量石灰石粉尘和煤尘,影响设备正常使用,对周边环境也造成了一定的污染,通过自行设计水喷淋除尘装置,粉尘得到有效控制。     

燃煤电厂的除尘、脱硫、脱硝技术

随着我国工业生产的不断发展,对于电力以及其他能源的需求量与日俱增,但是燃煤电厂在煤炭燃烧时释放出的大量粉尘、二氧化硫以及二氧化氮等气体严重污染了环境。因此本文对燃煤电厂的除尘、脱硫、脱硝技术进行探讨。     

基于积分近似矩量法的声波团聚数值模拟

引言 目前我国在控制粉尘排放方面取得了较好的成效,燃煤锅炉等工业排放的烟气粉尘总浓度一般均能够满足国家排放标准.但是,现广泛采用的静电除尘设备、旋风分离器等均难以除去烟气中的超细颗粒[1].     

降低PET产品粉尘含量方法

分析了PET产品粉尘不易剔除的原因,探讨了降低PET产品粉尘含量的方法,介绍了PET静电除尘装置的设计和使用注意事项。     

输煤胶带转运点除尘改造方案研究

为治理输煤胶带转运点普遍存在的粉尘污染严重现象,先后采取了布袋式、布袋式与干雾除尘组合等除尘方法,粉尘超标虽有所改善,但未能达标根治;通过分析造成输煤胶带转运点粉尘严重超标的原因和机理,提出了引入"无动力自循环除尘系统"的联合改造措施,有望取得理想效果。     

粉体静电带电电荷测试设计与实现

针对粉体静电对粉尘爆炸的影响,设计并实现了一套研究管道气力输送粉尘静电特性的实验装置。该装置可研究粉尘物料在不同条件下的静电电荷积累量,并可充分考虑粉尘种类、粒径、质量、加料速度、风速等多个因素的影响,为学习和研究不同粉尘静电危险特性提供实验条件。实践表明,该实验装置能加强对粉尘静电累积概念的掌握,全面了解粉体在管道输送过程中起电的影响因素,为管道气力输送粉尘装置安全性研究提供了新思路。