新型炼钢化渣剂的开发应用与工艺实践

新疆八一钢铁股份有限公司钢水精炼过程使用萤石作为化渣剂,存在采购价格昂贵、萤石中SiO₂含量高,在铝镇静钢生产过程中有诸多负面影响。为此开发了利用电解铝工业生产过程中产生的炭渣废料作为萤石替代品的工艺技术,经2021年工业化试验后,取得了较好的工艺效果,能够满足钢水精炼化渣剂的工艺需求,可替代萤石在钢水精炼过程中作为化渣剂使用。本文简介了利用炭渣替代萤石在精炼炉生产过程中的工艺实践过程,供同行参考。     

LF精炼终点钢水温度灰箱预报模型

LF精炼工序在炼钢过程起着调节温度的关键作用,准确预报LF精炼终点钢水温度对实际生产有重要意义.传统的LF精炼预报模型包括机理模型与黑箱模型.机理预报模型能够体现各工艺因素对终点钢水温度的影响,但由于LF精炼传热机理研究尚不完善,依靠机理模型预报终点钢水温度,难以达到预期效果;黑箱预报模型能够准确预报终点钢水温度,但不能反映精炼过程各工艺因素对钢水温度的影响,尤其当生产工艺条件发生改变时,黑箱模型在应用上会受到限制.本文以方大特钢LF精炼炉为研究对象,建立一种机理预报模型与黑箱预报模型(BP神经网络预报模型)相结合的LF精炼终点钢水温度灰箱预报模型.该模型既能反映各工艺因素对终点钢水温度的影响,又能准确预测终点钢水温度,其终点钢水温度预测误差在±5℃以内的命中率可以达到95%以上.     

冶炼工艺对管线钢洁净度的影响

研究了LD-LF-CC和LD-ANS-OB-CC两条工艺路线对管线钢洁净度的影响.通过合理的工业试验和金相、化学等分析手段,对冶炼过程钢水中氧、氮含量和夹杂物进行了定量分析.结果表明:钢水经过LF炉和ANS-OB两种精炼工艺处理后钢水洁净度是一致的,采用LD-AND-OB-CC工艺生产某些钢种可降低成本.提出了精炼过程中吹氩工艺是去除夹杂物的主要因素.精炼处理时间40 min,钢中氧、氮和夹杂物基本达到最好水平,继续延长精炼时间钢水中夹杂物没有变化.     

钢包罩式精炼法处理汽车用钢工艺实践

通过负钢包罩式精炼处理Ｔ５２ＬＹ汽车用钢工艺试验，分析了该工艺对Ｔ５２ＬＹ钢的合金收得率，钢水成分，温度，钢中夹杂物的影响，肯定了该工艺提高合金收得率和稳定钢水成份的优点。     

杭钢转炉厂推广“渣洗”工艺

最近，杭钢转炉厂对精炼的钢水开始逐步应用“渣洗”工艺，为进一步稳定和提高转炉钢的质量奠定基础。5月份以来，围绕提高钢水纯净度，该转炉厂对精炼钢水进行“渣洗”工艺的试验。在试验过程中，该厂相关职能科室及炼钢车间安排好技术人员进行跟班，及时了解掌握“渣洗”工艺试验情况，指导操作岗位人员做好此项工作。同时，收集相关数据，[第一段]     

连铸铸余渣用于中高碳钢水精炼技术研究

连铸过程中浇完钢水后,钢水罐中会残存钢水精炼后生成的具有较低氧势的钢渣,即铸余渣。这类钢渣在炼钢温度下具有良好的熔化性能,可以利用渣罐、废弃中包、钢水罐收集,加工后再用于钢厂精炼生产中。通过对其成分的研究及工艺试验,找出其最佳工艺途径以降低成本,该工艺在生产实践中取得了成功。采用DIN50602标准检验出钢中硫化物评级指数由0.91降低至0.18,氧化物评级指数由0.56提高至0.91。     

LF热态精炼渣循环再利用试验分析

为降低生产成本,山钢股份莱芜分公司特钢事业部进行了热态精炼渣循环利用试验,循环利用两次,精炼出钢后将精炼渣扒出1/2至电炉钢包中,热渣回炉炉次电炉出钢过程低碳钢加300 kg石灰,不加调渣剂;中高碳钢加150 kg石灰,150 kg调渣剂,其他精炼工艺不变,试验的生产过程平稳顺行,节奏允许。分析表明,热渣回炉炉次精炼渣样成分、碱度等性能满足钢种质量要求,能够保证精炼钢水的脱硫要求,吨钢可降低成本10.65元。     

SPHC浅精炼工艺生产实践

<正>柳钢冶炼SPHC原工艺路径为:铁水倒罐站→120 t转炉→出钢脱氧→氩站钢包底吹→LF精炼→板坯连铸机,钢水经LF精炼可获得较高的钢水质量和洁净度。为了进一步提高冶炼效能,降低SPHC钢的生产成本,在保证钢的质量及洁净度的前提下,应用LF浅精炼工艺。该工艺采用出钢渣洗,氩站快速造渣脱硫及控铝,从而减轻LF精炼负荷,既不改变原有的炼钢-连铸生产工艺布置,又满足了高效稳定的生产需要。另一方面,新工艺的实施降低了LF精炼工序的电耗、电极消耗等冶炼成本,钢水流动     

精炼后钢包顶渣重复使用冶金效果试验

介绍120t转炉精炼钢水钢包顶渣重复使用工业试验。试验结果表明：精炼钢水钢包顶渣重复使用可改进LF精炼工艺,冶金效果有一定的改善,节能减排,可降低生产成本约10元/吨。     

鞍钢RH轻处理钢种生产工艺实践

介绍了鞍钢股份有限公司炼钢总厂四工区采用铁水预处理—顶底复吹转炉冶炼—RH精炼生产低碳低硅铝镇静钢的工艺实践。实践表明,采用该工艺后,缩短了精炼处理周期,提高了钢水的洁净度,有效缓解了RH-LF双联工艺对吊车和LF精炼的压力,保证了生产组织的平稳顺行。     

炉外处理技术在武钢的应用

简述了铁水脱硫预处理和钢水精炼技术在武钢的应用;铁水脱硫和钢水精炼效果均达到国内外的一流水平;炉外处理已成为生产高质量洁净钢重要的、不可缺少的手段。     

超低硫管线钢硫含量控制实践

结合唐山钢铁集团公司超低硫管线钢试验生产实践,介绍了全流程硫含量控制技术,指出了超低硫冶炼的关键控制点在铁水预处理和精炼.抗氢致裂纹的关键在于钢中央杂物的控制.得出了通过全过程硫含量控制能够牛产超低硫管线钢的结论.     

精炼热态渣循环应用实践

介绍了LF精炼热态渣在转炉炼钢厂的循环应用情况,分析对比精炼渣循环利用前后电极消耗、电量消耗、辅料消耗、脱硫能力、钢水回收量等生产数据后表明,精炼渣循环利用后的钢水回收量比原工艺多了1.175t/炉,电极消耗降低0.08kg/t,电耗降低7.7kW·h/t,石灰降低6.12kg/t,萤石降低1.65kg/t,同时促进了精炼快速成渣,缩短了精炼处理周期,保证了精炼钢水的质量。     

Development and application of electric arc furnace combined blowing technology

A number of electric arc furnace (EAF) plants in China use high proportions of hot metal in the charge because of availability of excess liquid iron at the steelworks and/or because of the high price of scrap relative to hot metal. Liquid steel costs are still higher than the basic oxygen furnace as the EAF is not as efficient when refining liquid iron. EAF combined blowing technology has been modelled and installed in industrial plants with the aim of increasing stirring and hence improving refining. The industrial application of the combined blowing technology in a number of steel plants indicates that the combined blowing technology of EAF can effectively improve the pool stirring strength and reaction dynamics condition of the molten pool, and optimise production.     

莱钢低硫钢冶炼过程硫含量控制实践

结合莱钢J55、L360等低硫钢冶炼的生产实践,分析了"铁水预脱硫处理—转炉—LF钢包精炼—连铸"全流程各工艺环节的硫含量控制技术,指出铁水预脱硫处理、转炉冶炼、LF精炼过程硫含量控制技术是低硫钢冶炼的关键技术环节。通过采用全流程硫含量控制技术,生产出了硫的质量分数最低为0.002%的低硫钢。     

80t LF精炼特殊钢的热态返回渣的循环应用

首钢精炼82B、40Cr、20CrMnTi、60Si2Mn等钢种采用LF循环利用热态返回渣工艺。LF使用热态还原循环渣精炼特殊钢时,补加合成渣（或活性石灰）200～400kg/炉,适当增加电石消耗量,并用铝粒、电石、硅铁粉对渣脱氧。生产实践表明,采用该工艺使精炼脱硫率达到50%以上,LF后钢水氧活度≤10×10^-6,并使LF造渣料-合成渣减少5kg/t_钢,埋弧渣减少2kg/t_钢,冶炼成本降低7元/t_钢。热态精炼渣具有较高的回收利用价值。     

CAS-OB钢水在线精炼工艺

承钢CAS－OB精炼炉采用在线布置的方式处理钢水,其特点是处理速度快、钢水精炼比率高,从而对精炼工艺要求严格。为此,开发了适合CAS－OB在线精炼要求的合金微调工艺、吹氧燃烧升温工艺和钢水净化工艺。生产结果表明,在开的CAS－OB在线精炼工艺完全可以满足转炉－连铸快节奏的生产流程要求,而且冶金效果良好。     

EAF炉热装铁水生产60Si2Mn的优化工艺

简要介绍和分析了新钢集团利用EAF炉热装铁水生产高质量弹簧钢的优化工艺。     

金刚石锯片基体用钢50Mn2V的研制开发

文章介绍了八钢公司采用铁水脱硫预处理-复吹转炉-LF精炼-板坯连铸-1750mm热连轧控冷工艺开发金刚石锯片基体用钢50Mn2V。通过连铸坯缓冷减少铸坯热裂纹产生,通过控制精轧和卷取温度来保证性能,各项性能完全满足金刚石锯片基体用钢技术条件要求,用户使用情况良好。     

攀钢重轨钢生产工艺的完善

为满足用户对钢轨内部质量日益提高的要求,攀钢对钢轨钢的生产工艺技术进行了优化,通过铁水预脱硫、钢液脱氧、精炼及浇注工艺技术的系统研究和应用,攀钢重轨实物质量大幅提高,钢轨内部质量指标达到了200km/h钢轨标准要求。