榴辉岩型金红石矿资源综合利用开发研究

苏北某榴辉岩型金红石矿富含石榴石和绿辉石,由于金红石与石榴石、绿辉石等矿物密度和磁性差异较小,在选别金红石时分选效果不理想,且有用矿物未被充分回收,造成资源的浪费。通过对该金红石矿进行详细的工艺矿物学分析以及大量的选矿流程试验研究。结果表明：该矿金红石粒度较细、石榴石和绿辉石粒度较粗,金红石多赋存于石榴石与绿辉石粒间,或部分包裹于石榴石、绿辉石中,欲回收各有用矿物,需要采用阶段磨矿、联合选矿的方式方法。采用重-磁-浮联合选矿工艺,并在浮选时使用新型金红石捕收剂TXB、合理调控矿浆pH,有效实现了金红石、石榴石、绿辉石的分离,不仅得到了TiO2品位大于90%金红石精矿,而且还综合回收了矿石中的石榴石、绿辉石和钛铁矿,基本实现了无尾矿排放。该研究既利于环保,又利于企业经济效益的增长,为相似金红石矿的综合利用开发提供借鉴。     

某榴辉岩型金红石矿粗选试验研究

某榴辉岩型金红石矿主要有用矿物为金红石,可综合利用矿物为石榴石和绿辉石。原矿Ti O2品位2.26%,石榴石矿物含量为34.35%,绿辉石矿物含量为31.15%。根据原矿性质,采用"磨矿-分级-重选-磁选-电选"工艺流程,可获得产率20.65%,Ti O2品位为6.13%,总Ti O2回收率为56.15%(其中金红石中Ti O2回收率为93.08%)的金红石粗精矿;产率26.05%,矿物含量大于90%,回收率为70%的石榴石精矿;产率26.06%,矿物含量大于85%,回收率为70%的绿辉石精矿。综合回收利用石榴石和绿辉石将显著提高该矿石的经济价值。     

榴辉岩型金红石矿综合利用试验研究

榴辉岩型金红石矿,由于矿石中的金红石与石榴石、绿辉石等矿物的密度和磁性差异较小,属于难选矿种。本文作者对该类型金红石矿进行了综合利用试验研究,采用重—磁—浮联合流程,从原矿中不仅获得产率2.254%,品位TTiO2为86.23%、金红石TiO283.27%,回收率TTiO246.18%、金红石TiO251.82%的金红石精矿,而且获得可供工业利用的产率24.427%,纯度90.22%的石榴石精矿和产率17.608%,纯度75.55%的石榴石次精矿,以及产率41.969%,纯度82.77%的绿辉石精矿等产品。与其他流程方案相比,重—磁—浮联合流程不仅结构合理,且矿产综合利用率高,经济及社会效益显著。     

我国原生金红石矿选矿进展

本文对我国目前已发现的一些主要类型原生金红石矿的矿石工艺矿物学、选矿中存在的主要问题进行了研讨。认为该类矿石具有贫、细、杂的特征,提出了制订选矿工艺流程应遵循的原则,对一些主要选矿问题指出了解决的途径。     

青海榴辉岩型金红石矿工艺矿物学研究

通过光学显微镜、多元素分析分析法、电子探针、X射线粉体衍射仪等手段,对青海榴辉岩型金红石矿的矿物学开展了详细的研究,查明了该矿主要由Fe、Al、Mg、K、Na、Mn、Si、S、O等元素组成;查明了该矿中的矿物主要是由铁铝榴石、绿辉石、角闪石、绿泥石和金红石等矿物组成,其中石榴子石含量为56.5%,绿辉石含量为24.2%;查明了矿石的结构构造,并进行了主要矿物工艺矿物粒度测定。研究结果表明,矿石中钛主要以金红石的形式存在,嵌布粒度为中细粒嵌布,被石榴子石和绿辉石包裹,造成金红石选矿回收率较低,但石榴子石和绿辉石颗粒较粗,且大部分金红石与石榴子石和绿辉石之间的接触较为平直,有利于金红石的单体解离,选矿回收难度不大。该工艺矿物学研究为青海榴辉岩型金红石矿的选冶工艺及其综合利用提供了重要的参考依据。     

变质型金红石矿中钛铁矿制取人造金红石研究

作者利用氧化→还原→浸取工艺成功地处理了钛铁矿精矿，浸取液为具选择性溶解特性的盐酸。浸取渣经高温焙烧后磁选，可获得ＴｉＯ２＞９６％的人造金红石，其含铁量＜１％，除铁率达９８％。     

原生金红石选矿研究现状

我国天然金红石资源储量较大,但绝大部分为低品位的原生矿石,所以加工成本高,产品缺乏市场竞争力。简化工艺,降低生产成本,提高选矿回收率和矿石综合利用水平是开发利用我国金红石资源的关键。综述了国内外金红石选矿及综合利用的研究现状。     

金红石选矿技术研究进展

钛是现代工业的重要金属原料,天然金红石是钛的主要来源.但是我国金红石矿品位低、嵌布关系复杂,导致分选工艺复杂,选矿成本高.综述了我国原生金红石的选矿工艺、浮选药剂以及金红石与浮选剂作用机理的研究进展,并展望了金红石选矿未来的主要研究方向.     

山西某金红石矿选矿试验研究

山西某金红石矿采用重选主干流程进行选别,精矿产品TiO2品位为90%左右,但金红石(TiO2)的回收率不足50%。为提高金红石的选矿回收率,开展了以浮选为主干流程的选矿工艺研究。确定的选矿方案为两次浮选抛尾─金红石浮选(一次粗选、两次精选)─浮选精矿除杂(弱磁选—强磁选—重选)。全流程试验结果表明:采用浮选主干流程大大提高了精矿TiO2的回收率,总精矿TiO2回收率为69.25%,金红石矿物的回收率达到86.42%,其中精矿1含TiO289.58%、TiO2回收率46.84%;精矿2含TiO280.53%、TiO2回收率22.41%。同时综合回收了磁铁矿和钛铁矿。     

山东某金红石矿综合利用试验研究

针对山东某金红石矿的性质和特点,对重选中摇床产品进行了研究,摇床精矿再摇床可得到产率17.47%,TFe品位66.69%,Ti O2含量10.51%,铁回收率49.54%,Ti O2回收率32.56%的铁精矿。摇床尾矿浮选,采用一粗一精一扫工艺流程,可以得到TFe品位26.78%,Ti O2含量11.95%,铁回收率4.04%,Ti O2回收率7.52%的金红石精矿,同时回收了铁和钛,为该矿选矿工艺的选择和开发提供合理的工艺参数和指标。     

某金红石矿选矿试验研究

针对某金红石矿结构复杂、嵌布粒度微细的特点,在探索试验的基础上,采用"浮选—高梯度磁选—加温电选"的联合工艺流程,获得精矿Ti O2品位为71.2%,回收率为49.56%的指标。     

河南方城金红石矿选矿试验研究

通过重选、磁选、酸洗等选矿试验研究 ,确定了重选—磁选—酸洗再重选—电选联合工艺流程。获得金红石精矿 1品位 Ti O2 92 .16 % ,精矿 2品位 Ti O2 80 .4 4% ,回收率分别为 6 5 .2 6 %、10 .0 1% ,选矿总回收率为 75 .2 7%的较好选矿指标     

我国金红石矿资源开发利用现状

综述了我国天然金石资源的概况,选矿加工工艺,开发利用现状。对我国金红石资源不能有效开发利用的原因进行综合分析。指出了当前存在的问题及解决方法。     

陕南地区角闪岩型难选金红石矿选矿试验研究

陕南地区某角闪岩型难选金红石矿含TiO_23.35%,主要脉石矿物为石英、白云石、绿泥石等,有用矿物嵌布粒度微细,矿物嵌布关系复杂,分选难度大。采用摇床抛尾,粗精矿再磨后浮选金红石,浮选精矿酸洗后再脱硫的流程可获得TiO_290.56%,回收率为50.24%的金红石精矿,其中含S 0.025%、P0.021%、TFe 0.56%,精矿指标达到天然金红石精矿二级标准,为陕南地区金红石矿的开发利用提供良好的技术借鉴。     

湖北枣阳金红石矿选矿工艺研究

摘要:湖北枣阳金红石矿因其矿石性质复杂,嵌布粒度粗细不均,长期以来选矿回收率在50%左右,指标较低。通过对该金红石矿石性质的研究,采用脱泥—浮选-磁选原则流程,使用改性活化剂PX进行活化,联合使用选择性较好的捕收剂S.P.A和捕收能力强的脂肪醇O.C.T进行捕收,最终可获得含TTiO2为92.38%,金红石TiO2为89.38%的精矿产品,回收率达到70%以上,指标较好。根据物质组分的研究,矿石中还含有少量石榴子石,对其采用分级摇床工艺进行综合回收,可获得品位为93.3%石榴子石的精矿产品。      

河北某地含磷金红石矿综合利用选矿研究

分析了含磷金红石矿的性质并对其作了试验研究，为类似矿山提供了经验。     

西安户县金红石矿地质特征及矿石选矿试验

卢县金红石矿床规模属大型，矿石品位比较稳定。矿石中金红石粒度细，且呈星散状嵌布。矿石易碎易磨，但难选。采用重－浮－磁－酸处理联合工艺流程，成功地获得了三级、五级两种品级的金红石精矿。     

值得重视的新型矿产—榴辉岩型金红石资源

以东海毛北榴辉岩型金红石为对象,对可综合利用矿物金红石、石榴石等进行了详细的工艺矿物学研究,查明了矿石的物质组成、工艺粒度以及各种矿石性质对于选矿的影响,为最佳综合利用工艺条件的选择提供了依据,并介绍了该类型矿床的开发利用前景。     

方城金红石矿

方城金红石矿位于方城县西北部，地处南阳盆地边缘低缓丘陵区。金红石矿原生矿赋存于中无古界宽坪群地层中。宽坪群分东坪组、景湾组和陈庄组，景湾组为含矿岩系。景湾组一段下部为含金红石角闪片岩夹含金红石斜长片岩，上部为二云石英片岩夹斜长片岩；二段主要为含金红石黑云角闪片岩、角闪片岩、黑云斜长角闪片岩；三段下部主要为含石榴石二云石英片岩，上部为含金红石角闪片岩。地层呈倒转单斜构造，走向NWW，倾向NE39”，倾角45”一65”，局部直立。矿区北部不远有作为华北地台与秦岭榴皱带界线的黑沟一奕川一维摩寺一确山．固始深大…