胶印工艺发展过程的思考

胶印工艺的发展经历了三色印刷工艺、多色印刷工艺、四色印刷工艺、非彩色结构工艺和高保真印刷工艺等过程，本文从各印刷工艺的特点来分析印刷工艺的发展规律，探讨印刷工艺的发展方向。     

皮革拼接工艺在家具设计中的应用

对不同种类皮革拼接工艺进行分类描述,包括原只拼接工艺、抽刀拼接工艺、镶花拼接工艺、编织拼接工艺、砌砖拼接工艺、波浪拼接工艺和马赛克拼接工艺。介绍了皮革拼接工艺在传统家具设计及创意家具设计中的具体应用。     

不同工艺手法在模杯文胸碗口中的运用

为实现模杯文胸碗口工艺设定的规范化,在深入了解模杯文胸的款式、罩杯、材料、结构等方面的基础上,介绍缝制工艺、热贴合工艺、超声波工艺3种工艺手法在模杯文胸碗口的运用,从暗合工艺、码边工艺、双针工艺和包边工艺详细介绍缝制工艺的运用,从直接贴合工艺、非直接贴合工艺介绍热帖合工艺的应用,一定程度上规范了模杯文胸碗口的工艺设定,为模杯文胸产品的开发提供参考。     

G7与GATF应用对比

G7工艺与GATF工艺同样对印刷质量起到一定的控制作用,在未来的发展中,G7工艺与GATF工艺必定会相互融合形成新的印刷质量控制工艺,以GATF工艺作为印刷机状态控制工艺,以G7工艺作为印刷色彩控制工艺。两种工艺会对印刷行业的发展起到促进的作用。     

羊绒衫工艺设计分析

本文主要通过羊绒衫的各种款式、各种肩型、各种领型、各种组织、各种纱线所对应的各种针型来分析制作羊绒衫的工艺设计方法。羊绒衫的工艺设计分编织工艺(前道工艺)、套口工艺(后道工艺)、后整理工艺(缩绒工艺与整烫定型工艺)。工艺的合理与否直接关系到成品的外观、质量以及服用性能，因此本文列出了一些羊绒衫工艺设计的经验公式与数据，供大家参考，希望有助于羊绒衫的工艺设计人员能设计出更好、更合理的羊绒衫工艺.     

酶法豆乳生产工艺的研究

<正> 豆乳工艺按其所采用技术的不同,可分为传统型工艺与酶法工艺两种。传统型工艺就是指采用传统加工技术,如浸泡、磨浆、热处理、过滤等工艺。这类工艺目前应用得最为广泛,国内外企业太多采用这类工艺或其改进型工艺,其中以伊利诺工艺、Johnso工艺较为成功,应用也较广泛。近     

玻璃印刷装饰工艺及油墨的发展趋势

常见玻璃装饰工艺 1.高温烧结型丝印工艺; 2.低温固化型丝印工艺（含溶剂型和水性）; 3.UV固化型丝印工艺; 4.低温固化喷涂工艺; 5.低温固化淋涂工艺; 6.水转贴化高温烧结工艺; 7.溶剂及UV型数字喷印工艺;     

发酵工艺研究进展综述

本文从两个层面分析了发酵制品的工艺。原料预处理工艺方面,重点分析原料预处理工艺和发酵工艺;发酵制品发酵后处理工艺方面,主要分析了陈酿工艺、杀菌工艺和脱盐工艺,揭示我国发酵制品的传统工艺,并对新工艺进行简要的分析,以实现发酵制品工艺的可持续发展。     

芦荟粘胶纤维针织面料的生产工艺

阐述了芦荟粘胶纤维的特性,介绍了采用18.4 tex芦荟粘胶纱为原料,在单面大圆机上开发生产一款新颖提花针织面料的编织工艺和染整工艺。编织工艺介绍了织针排列方式、上机三角工艺和意匠工艺。染整工艺介绍了煮练处方与工艺条件、染色处方与工艺条件。     

真空灌注成型条件及应用研究

如今先进复合材料的应用越来越广泛,复合材料成型工艺的研究也越来越重要。介绍了一种低成本成型工艺——真空灌注成型工艺。对这一工艺的基本原理、工艺过程、工艺条件以及工艺影响因素进行介绍,并以实例介绍了真空灌注成型工艺在航空航天、风力机叶片制造和船舶制造业中的应用。     

节水染色和非水介质染色技术的研究进展

节水染色和非水介质染色是当今印染行业研究的重要方向.目前,国内应用较多的节水染色技术有原位矿化染色、泡沫染色、活性染料湿短蒸染色等,非水介质染色技术有超临界二氧化碳染色、反胶束体系染色、有机溶剂悬浮体系染色等,对上述技术分别进行归纳总结,对比分析其优缺点,综述了节水染色和非水介质染色领域的应用进展.     

羊毛环保染色工艺研究进展

环境友好的染色工艺是减少污染的一种重要方法,本文从环保的角度介绍了一些羊毛的节水节能的染色工艺。这些工艺包括低温染色、短湿蒸染色、微胶囊染色、冷轧堆染色、溶剂染色、超临界二氧化碳染色、低温等离子体染色、超声波染色、微波染色、助剂增溶染色等．     

染色设备的节能环保(一)

为应对目前印染行业面临的节能减排和淘汰落后产能的新形势,印染机械行业推出了许多新型节能环保染整设备,用于连续染色和间歇染色,包括连续染色的单元机和湿短蒸设备;间歇染色设备中的溢流染色机、气流染色机、匀流染色机和冷轧堆染色机.对于印染企业落后的高水耗和能耗的溢流染色机,建议进行淘汰和改造.     

食用靛蓝对真丝织物的少水染色工艺

采用花生油作为食用靛蓝、水和醋酸染色时分散的介质,无需加入分散剂,通过高速剪切即可制备成较稳定的染液,研究了织物含水率、染色温度、染色时间和醋酸用量对染色效果的影响,并测试了油的回用性能、染色牢度以及染色后处理之后织物含油率.结果 表明,优化的染色工艺:食用靛蓝2％,织物初始带液率为50％,织物∶染料水溶液∶油=1.0...     

棉织物的涂料浸染工艺探讨

涂料染色因其独特风格,拼色方便等优点在印染加工中得到广泛应用,但涂料在浸染中存在着染深性差、匀染性差、易沾污设备等缺点。探讨了对棉织物的涂料浸染染色工艺,通过对织物进行改性预处理,改进染色工艺,选择涂料,大大改善了织物染深性、匀染性、摩擦牢度和手感等染色性能。     

非水介质活性染料染色关键技术体系及其产业化研究进展

为实现活性染料对棉纺织品等亲水性纤维的无盐、高固色率和污水零排放染色加工,首先分析了传统水浴染色体系亟需解决的问题;其次对现有少水/无水染色加工技术进行总结,认为现有的活性染料新型染色加工技术没有从根本上解决耗水量大、污水排放量大的问题;在此基础上,分析了硅基非水介质染色关键技术体系的原理和发展现状,并进一步介绍了非水介质染色及其适用性和介质的基本要求,棉纤维在非水介质染色体系中的染色性能、产业化推广等;最后,对非水介质染色技术进行总结和展望,认为非水介质染色关键技术不仅解决了棉纺织品染色高污染、高排放的问题,且染色的能耗及成本得到了进一步降低。     

我国染色技术的近期进展

综述了近年来我国在染色技术领域取得的突破和进展,重点对染色工艺的技术进步如超细纤维的染色、涤纶织物的碱性染色、活性染料冷轧堆染色和中性固色及湿短蒸工艺、阳离子改性染色、涂料染色、成衣染色以及染色设备和染料等作了介绍。     

低温促染剂TW-NALD在羊毛织物染色中的应用

采用低温促染剂TW-NALD在沸染和低温条件下对羊毛织物进行染色,结果表明:采用低温促染剂染色,可提高织物的K/S值;低温染色的色牢度达到常规沸染的标准;用低温促染剂沸染,能相应提高色牢度0.5～1级.     

非水介质活性染料染色关键技术体系及其产业化研究进展

为实现活性染料对棉纺织品等亲水性纤维的无盐、高固色率和污水零排放染色加工,首先分析了传统水浴染色体系亟需解决的问题;其次对现有少水/无水染色加工技术进行总结,认为现有的活性染料新型染色加工技术没有从根本上解决耗水量大、污水排放量大的问题;在此基础上,分析了硅基非水介质染色关键技术体系的原理和发展现状,并进一步介绍了非水介质染色及其适用性和介质的基本要求,棉纤维在非水介质染色体系中的染色性能、产业化推广等;最后,对非水介质染色技术进行总结和展望,认为非水介质染色关键技术不仅解决了棉纺织品染色高污染、高排放的问题,且染色的能耗及成本得到了进一步降低。     

丝绸偶合染色方法

探讨了丝绸偶合反应染色方法，即重氮化 绸与色酚的语染以以及预处理丝绸与重氮化色基的偶合染色，研究了染色前处理工艺和事染色工艺对丝绸染色效果及物理机械性能的影响，指出该方法在染色成本和染色牢度方面具有显著优势。