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借助有限元软件ANSYS,建立铝电解槽单阳极模型。为了减小铝电解槽的槽电压,开发了一种新型的复合钢爪。对阳极的电场进行了模拟计算,分析对比了新型钢爪与传统钢爪对阳极压降的影响,其结果表明相比于传统钢爪,该复合钢爪的压降更低,以及出口的电流均匀性较好,从而可以降低阳极压降,实现节能的目的。 相似文献
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预焙阳极铝电解槽是电解铝生产中最主要的设备,特别是当前我国节能减排当作国家第一大事的前提下,铝电解工业正在向大型高效预焙阳极电解槽发展,铝电解槽寿命直接关系到铝电解工业的效益好坏。 相似文献
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本文阐述了阳极活化、阴极钝化、加强保温等自焙阳极铝电解槽的综合节能意识,讨论了在阳极、阴极、保温内衬、电解质组成以及生产操作诸方面可采取的一系列节能措施,并对这些措施进行了综合分析。 相似文献
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穿孔阳极技术在铝电解中的工业试验 总被引:1,自引:0,他引:1
通过改变阳极的结构,在普通阳极上增加两排排气孔,减小阳极底掌下的气体行程距离而降低气泡层的厚度,从而减小了阳极气膜压降。在保证电流效率稳定的的情况下,降低了电解槽工作电压,达到了节能增效的目的。 相似文献
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电解铝一直被认为是高耗能、高污染的行业,属国家环保限制类行业,国内外专家、学者一直致力于电解铝技术的革新,在电解槽结构的技术改进方面进行了大量的探索和实践.本文论述了新型铝电解槽的连续阳极、惰性阴极和分隔法等新技术,结合当前国家提出的碳排放、碳达峰的环保目标,重新定义了节能的概念,以期推动电解铝绿色、数字化发展. 相似文献
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本文设计出一种铝电解槽上部结构料气分离装置,能够有效分离带有料块的气体,避免了由于氧化铝粘度和湿度过大,而造成氧化铝输送过程中流通不畅的现象,减少了电解槽突发阳极效应,取得了很好的节能效果。 相似文献
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计算了普通电解槽生产中通常的阳极极距,提出了阳极极距“三层构成模型”及“极限阳极极距”概念,用此理论对目前研究中的低槽电压生产仍能获得较好生产指标进行了解释,并展望了铝电解工艺能耗能达到的可能范围:在阳极电流密度为0.8A/cm^2左右时,电解直流电耗可达到9500kWh/t—Al左右. 相似文献
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某公司150kA铝电解槽通过工艺技术优化、设备改进及新技术的应用,增加了产能,延长了槽寿命,降低了氟化铝单耗、阳极毛耗及电耗,达到了降低能耗的目的。 相似文献
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介绍了天泰铝业的"五低"生产工艺、新型阴极、穿孔阳极节能新技术以及取得的进步和成效。其综合交流电耗由2007年的14 644.9 kW·h/t-Al降至2012年的13 573.8 kW·h/t-Al。 相似文献
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阳极钢爪是电解铝阳极导杆与炭块间的连接结构,需要在电解环境下给电解槽传输强大的直流电流并夹持阳极碳块,因此需要其具有较高的高温强度、高温导电性以及较低的成本。当前阳极钢爪材料缺乏行业规范,生产原料、生产方式等控制不严格,使得钢爪存在电阻大、压降高、强度低等问题。针对这些问题开发了低阻高性能高强度阳极钢爪材料,并在某300 kA系列试验槽进行了工业试验。工业试验结果表明,低阻高性能阳极钢爪压降33.9 mV,较现用新钢爪降低42.7 mV,降电压效果显著,为电解槽进一步节能降耗提供了空间。 相似文献
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本文通过深入分析铝电解工艺中阳极压降、阳极效应及阳极在电解质中排渣过程,从阳极外形、理化指标入手,优化阳极炭块结构。开槽阳极的使用,使阳极压降降低了60mV以上,吨铝节能180kwh/t.Al左右;开槽阳极使电解过程中阳极效应从0.20个/槽·日降低到0.05个/槽·日。降低了阳极压降、减少了阳极效应,原铝直流电耗进一步降低,产生更多经济效益和社会效益。 相似文献