高炉煤气脉冲布袋除尘技术的新进展

１９９５年度，高炉煤气脉冲布袋除尘技术在成钢２号高炉试验成功，成钢高炉应用实践表明，采用脉冲布袋除尘技术可提高煤气滤速５０％￣７０％，减少箱体数量１／３，效益显著。脉冲布袋除尘技术还面临着完善温度控制系统，寻求适用滤布以及推行设备标准化等任务。     

焦炉装煤除尘系统存在的问题及改进措施

莱钢焦化厂6m顶装煤焦炉采用干式布袋除尘地面站除尘系统,因加煤车导套变形、烟气管道存在漏点,布袋除尘器本体设备损坏、变形等问题,装煤除尘效果较差。通过更换除尘系统设备,提高除尘系统气密性,调整除尘系统运行方式及参数等,使管线阻力降低200Pa,装煤除尘尾气达到排放标准要求。     

双巷掘进巷道除尘工艺改进研究

为降低12301综采工作面双巷掘进巷道掘进迎头粉尘浓度、给作业人员创造良好工作环境,对掘进巷道原有除尘工艺进行改进,依据粉尘产生、扩散特点综合使用湿式除尘风机、长压短抽通风系统、机载除尘系统对迎头粉尘进行治理.优化改进后的除尘系统较原除尘系统除尘效率提高20％以上,综合除尘效率介于75.55％～96.15％,工作环境中...     

210 t转炉干法除尘系统关键设备运行实践探索

包钢薄板厂于2006年完成对1#、2#转炉湿法除尘改干法除尘的工作。针对210 t转炉干法除尘系统设备存在故障和故障多发部位以及设备运行效率低下等问题,经过长期的摸索,找出了降低设备故障的措施和设备的运行规律,对部分设备进行了有效改进和改造,减少设备事故时间,提高除尘器运行效率。     

酸轧联机除尘系统的改进

武钢二冷轧自投产以来,由于本身设计缺陷、备件问题及现场工况等原因,导致酸轧联机除尘系统不能正常工作。通过对振打系统的改进、在1号S辊处增设吸尘点、更换除尘箱体密封除尘布袋、优化翻板阀控制程序及调整抽风口离带钢的距离等技术手段,不但恢复了设备功能,而且使设备除尘效率提高到94%。改造后现场粉尘量大幅降低,节约了设备维护成本。     

转炉新OG除尘设备文氏管喉口控制优化

转炉新OG除尘为目前主流的湿法除尘方法,文氏管的喉口(环缝)的控制为新OG除尘关键控制环节,喉口的控制直接决定了除尘效果和煤气的回收。本文简单介绍了新OG除尘的工艺流程,详细介绍了OG除尘设备的原喉口控制方法,以及改善优化后的控制方法,经过改善后,降低烟尘颗粒排放,提高煤气回收率,并且为新OG除尘设备进一步优化提供控制思路。     

喷雾除尘技术在宝钢BSSF渣处理装置上的应用研究

对宝钢BSSF钢渣处理装置排放尾气所挟带的粉尘进行了粒径分析,结合并应用湿法除尘机理实施了喷雾除尘净化方案。试验表明：常规喷嘴雾化除尘方案在液气比为0．79L／m^3时除尘效率波动较大,平均值仅能达到69％;当在烟囱内增设三道高效气雾两相流喷枪后,在液气比为0．84L／m^3时,除尘效率提高到94％,尾气中粉尘浓度低于40mg／m^3（千）,达到了国家的排放标准。     

电除尘原理及其效应的初探

静电除尘器目前己成为我国很多工矿企业广泛应用于大型设备的消烟除尘防止空气污染的环保设备,为提高除尘效率,现对电除尘的工作原理及与效应进行初步探讨。     

攀钢钒一期高炉煤气全干式除尘技术应用与实践

介绍了攀钢钒一期高炉煤气全干式除尘工艺原理、主要设备及关键技术,同时对运行过程中存在的问题进行了分析,通过采取检测高炉荒煤气含水量和瓦斯灰Zn含量、优化除尘筒体运行方式和反吹清灰模型等措施,有效减轻了高炉荒煤气管道堵塞和煤气设备腐蚀问题,延长了干式除尘布袋使用周期,确保一期高炉煤气除尘的稳定运行。     

轧线除尘装置的设计

轧钢生产时产生的氧化铁皮粉尘对操作人员的健康危害较大，并会造成检测设备的信号中断，导致堆钢事故。设计采用水冷除尘导管和水冷除尘辊道，降低了污染和设备事故，提高了作业率，效果较好。     

干式电除尘技术在矿井粉尘控制中的应用研究

矿井作业过程中产生的矿井粉尘危害性极大,干式电除尘技术适用于矿井作业环境,但是原有技术在应用过程中会出现反电晕、二次扬尘等问题,所以就干式电除尘技术在矿井粉尘控制中的应用展开研究,实现气体电离时时最适电压选择,分析了粉尘粒子荷电中荷电机理进而避免产生反电晕,解决了电极清灰中二次扬尘问题,并经过实验论证,改良后的干式电除尘器可以有效提高除尘效率。     

气力输送烧结除尘灰技术应用探讨

论述了气力输送与机械输送的特点,烧结除尘灰的特性及气力输送方式的选择,并对稀相气力输送和密相气力输送应用于输送烧结除尘灰进行了比较,探讨了气力输送应用于烧结除尘灰的可行性,指出了利用密相气力输送系统减少烧结厂的二次扬尘,降低设备维护费用等已成为烧结厂新技术应用的热点.     

锌粉给料机添加方式的改进实践

锌粉添加的连续、均匀、稳定对锌粉置换工艺指标的影响甚大。针对天利公司锌粉给料机给料时断时续、不均匀的问题,采用介质球改变锌粉粘结,对锌粉给料方式进行改进。应用实践表明,给料方式的改进不仅使置换作业指标明显提高,而且使锌粉用量大幅下降,改进效果显著。     

炼铜烟尘湿法处理综合回收有价金属的新工艺研究

针对铜火法冶炼过程中产生的烟尘,采用两段浸出、硫化物沉淀、沉淀转化处理工艺,使铜以硫化铜的形式回收并进入铜火法冶炼工艺流程、锌以工业级七水硫酸锌的形式回收、锡和铅进入渣而得到富集。整个过程铜回收率96.85%,锌回收率92.69%,铅、锡、银等金属富集于铅渣中,其含量分别达到了28%、10%、1.425%。     

锌粉置换法从含高铜、铅、锌贵液中回收金的研究及生产实践

从含高铜、铅、锌贵液中直接用锌粉置换回收金,效果差。通过在锌粉置换作业中控制Pb(AC)2适宜用量,解决了铅、锌在流程溶液体系中积累、金置换率低及影响氰化浸出问题,保证了锌粉置换作业技术指标。     

干式TRT机组解决叶片积灰的应用实践

针对马钢1000 m3高炉的工艺情况，从优化全干法布袋除尘工艺和高炉顶温操作工艺方面进行分析与探讨，解决因为煤气介质达标难题造成影响的TRT机组开机率的透平机转子叶片积灰问题。     

铜冶炼白烟尘综合回收研究

介绍了铜冶炼白烟尘在不同浸出体系下的浸出效果。结果表明,酸浸体系较水浸、碱浸体系效果更好。在H2SO4浓度2mol/L、液固比4:1、温度50℃、浸出时间2h、搅拌速度400r/min的最佳酸浸条件下,铜、锌、砷、镉和铁的浸出率分别为99.75%、99.81%、86.85%、95.85%和57.83%。采用铁粉置换-铁盐沉砷-中和沉锌镉的方法从酸浸液中回收Cu、As、Zn和Cd,在最优条件下,铜、砷、锌和镉回收率分别为99.70%、98.81%、99.47%和99.98%。     

三(明)钢烧结厂电除尘灰的气力输送

三钢烧结厂130m^2烧结机电除尘输灰首次采用了气力输送系统。该系统由气源、输送、管路、灰库及控制五部分组成，本文介绍了系统的工作原理及运行调试情况。系统投产后，运行平稳，达到了设计要求。     

烧结厂除尘管道应用实践

介绍了烧结厂除尘管道的应用状况，并对除尘管道设计中的一些主要技术特点作了较为全面的叙述。     

一种袋式除尘器的设计与应用

针对多年来焙烧多功能机组吸卸料系统中布袋式除尘器存在问题,依据尘层剥离机理,设计出可以调节的无损机械抖动清灰机构,使除尘器附着尘层的清理力度可以进行机械调节,以适应不同理化特性的粉尘,过滤效率可达99%以上.本文从理论与实践上对新型布袋式除尘器进行初步研究与探索,介绍除尘器的组成、特点和工作原理.现场运行证明,该除尘器...