铌和钽对钛铝等温锻造材高温特性的影响

日本专家为了提高钛铝合金的高温强度和改善其室温延展性,在钛铝合金中添加铌或钽以研究这两种元素对钛铝等温锻造材高温特性的影响。研究结果表明:(1)单独添加铌或钽,不影响合金的等温锻造性;(2)单独添加铌,能使800℃左右的高温强度提高,但不一定能改善室温延展性;(3)同时添加铌和钽,与单独添加铌相比,对提高高温强度和改善室温延展性有明显的效果。单独添加铌的量最大为10%;同时添加铌和钽,铌的添加量最大为5%,钽的添加量最大为3%。铌和钽对钛铝等温锻造材高温特性的影响@李有观     

铌和钽对钛铝等温锻造材高温特性的影响

日本专家为了提高钛铝合金的高温强度和改善其室温延展性 ,在钛铝合金中添加铌和钽 ,以研究这两种元素对钛铝等温锻造材高温特性的影响。研究结果表明 :一、单独添加铌和钽 ,不影响合金的等温锻造性 ;二、单独添加铌 ,能使 80 0℃左右的高温强度提高 ,但不一定能改善室温延展性 ;三、同时添加铌和钽 ,与单独添加铌相比 ,对提高高温强度和改善室温延展性有明显的效果。研究时 ,单独添加铌的量为最大 10 %;同时添加铌和钽 ,铌的添加量为最大 5 %,钽的添加量为最大3%。采用氧化钙坩埚进行真空感应熔炼 ,制备等温锻造用材料。铌和钽对钛铝等温锻…     

钽和铌的工艺性能与粉末原料理化性质的关系

无线电和其它技术领域的发展,提高了对原材料纯度的要求,对钽和铌也如此,这样,这些金属的生产工艺过程的不断改进就很必要了,提高纯度的有效方法之一是高温真空电弧熔炼或电子轰击。而粉末冶金法在提高纯度上,也远未用尽其可能性。用更现代化的设备,和提高高温烧结过程中的真空度,可以大大的改善质量。必须注意,一般情况下,钽或铌粉的纯度不足时,是不允许直接地用电弧或轰击     

含磷钽、铌矿除磷方法的探讨(二)

钽铌矿(或含钽铌渣),特别是铌矿在直接用还原法(炉外铝热还原或电弧炉还原)制取铌铁合金时,矿石里的磷,在还原时,进到铌铁合金中去。当生产铌钢时,磷也随之带入钢内,对钢的性能有很大不良影响。因此,在制成铌铁合金之前,必须将磷除去。特别是对高磷钽铌矿来说,更有其现实意义。我们曾经用工业硝酸钠和工业碳酸钠,做了除磷试验[含磷钽铌矿除磷方法的探讨(一)]得到了比较满意的结果。而     

专利信息

微细钽和 /或铌粉末的处理方法和由该方法制得的粉末　本发明涉及一种新制备微细钽和 /或铌粉末的处理方法。特别涉及一种钽和 /或铌的卤化物与还原金属在液氨中混合反应生成的微细钽和 /或铌粉末在与含氧介质接触前在非氧化性气氛中高温下进行热处理和后续处理的方法。按照本发明方法制备的钽和 /或铌粉末 ,是一种相对稳定的微细纳米级粉末。(专利申请号 :0 31 2 2 32 5 7;公开号 :1 44 9879;公开日 :2 0 0 3 1 0 2 2 ;发明人 :朱鸿民等 ;申请人 :北京科技大学 ;地址 :1 0 0 0 83北京市海淀区学院路 30号 )一种颗粒镁造粒机　由设有造粒室…     

粒状或粉状钽、铌的两段精制

将含挥发性杂质的粉状或块状粗钽或粗铌原料精制成粒状或粉状钽、铌的方法是:在至少一电子束中首先将此原料熔炼成铸态金属块,以作为精制原料;再将此原料熔融,并于惰性气氛中,与被压     

用N503二次萃取法制取高纯氧化钽

以HF－H2SO4－仲辛醉钽铌萃取体系的工业反钽液为原料，用N503＋煤油＋改质剂A为萃取剂，在低酸条件下部分萃取，使部分钽被萃入有机相中，与铌及杂质进一步分离，在碱性条件下反萃取得高纯钽液，经中和、洗涤、烘干、煅烧获得高纯氧化钽。     

柴周缘铌钽矿成矿规律探讨

根据柴周缘系统采集的伟晶岩、细晶岩或花岗岩样品分析结果进行统计,发现Rb与Nb、Ta元素之间具有正相关性,且Rb含量愈高,Nb、Ta元素增加的趋势愈加明显,间接反映出富F、K、Na等高温流体对铌钽元素的富集作用。通过分析铌钽物理化学性质、迁移性质和物质来源,认为铌钽矿成矿具有明显的时间性和规律性,对柴周缘乃至全国铌钽矿找矿具有一定的指导意义。     

电感耦合等离子体原子发射光谱技术测定铌铁中钽

铌作为钢中的合金元素，能显著提高钢的强度和抗腐蚀性，改善钢的焊接性能。随着公司高附加值钢种冶炼比例的提高，铌铁的应用量也逐年上升。在分析铌铁时，除分析主量元素铌以外，还需对钽等其它杂质元素进行分析。传统的钽分析方法操作复杂繁琐，分析周期长，ICP-AES法以其分析速度快、操作简单、灵敏度高、分析精度好等特点已成为现代化学分析的重要检测手段之一。本文采用ICP-AES法分析铌铁中钽，通过选择合理的试样处理方法，优化仪器的工作参数、合理选择钽元素的分析谱线，并进行了检出限、精密度和加标回收率试验，取得了令人满意的效果。     

国外钽铌工业发展概况

铌发现于1801年。钽发现于1802年。直到1903年,才第一次制得了纯钽,而纯铌则更迟些。美国1922年开始工业规模生产金属钽;1955年,开始工业规模生产金属铌。虽然钽工业生产已有几十年的历史,但铌钽工业迅速发展是在近二十年内,日本和其他资本主义国家都是从五十年代末期开始发展铌钽工业的。     

关于我国钽铌矿选矿一些问题的探讨

钽铌在工业矿床中分散度高、含量低,因此,获取冶炼所需高品位合格精矿而消耗的选矿加工费,在采-选-冶过程中占很大比重。因而降低选矿成本,提高选别指标和产值是一个重要的问题。 我国已发现的具有工业利用价值的主要钽铌矿物有钽铌铁矿族矿物、褐钇钶矿、细晶石、易解石和黄绿石等。储量较为丰富。它们分别赋存在花岗岩-伟晶岩(前三种)和高温热液矿床(后两种)中。 目前我国开采利用的钽铌矿物主要为花岗岩-伟晶岩中的钽铌铁矿族矿物、褐钇钶矿及细晶石。已形成具有一定规模的钽铌精矿生产基地。     

精制回收钽和铌

法国 Extramt 公司国立应用化学研究所的钽、铌回收工艺是:将钽、铌矿石或废料用混有盐酸或硫酸的10～40%H_2SiF_6水溶液浸出后,所溶解的钽、铌由液-液萃取分离,从负载有机相中将钽、铌反萃入水相,再用碱沉淀,煅烧,用碳氯化除去欠稳定的杂质(特别是 SiO_2)。例如,将含13.6%Ta_2O_5和9.8%Nb_2O_5的熔炼锡     

传统工艺生产氧化钽(铌)除杂技术特点及研究进展

分析了钽铌湿法冶炼传统工艺各工序影响杂质分离的主要因素,介绍了降低产品杂质含量的方法,综述了氧化钽(铌)生产过程除杂技术的研究进展。     

去除Ta2O5／Nb2O5中杂质S的工艺研究

随着钽铌在电子工业、合金及超导等领域应用范围的不断拓宽,对钽铌化合物原料的纯度要求也越来越高,对产品中各种杂质含量的要求越来越苛刻;因而,对钽铌湿法冶金生产的钽铌化合物产品提出了更高的要求。如对晶体级以上级别的高纯Ta2O5/Nb2O5中的S元素的含量要求在1ppm以下。而现行的高纯Ta2O5/Nb2O5的生产均是在HF——H2SO4体系下进行的,在高纯Ta(OH)5/Nb(OH)5的制备过程中,绝大部分杂质元素以硫酸盐的形式存在于物料中。虽然大部分硫酸盐都溶于水,可在洗涤中洗除绝大部分的S元素,但仍有极少量的残存以及如Pb、Ca、Ba等微溶的硫酸…     

新型钽合金降低了设备成本

Cabot 公司的 KBI 分公司正在许多具有腐蚀性的化学和石油化工部门中引入一种成本低廉的钽铌合金以取代纯钽。KBI 分公司是世界钽、铌金属和合金的锻件与粉末的主要生产厂家之一。牌号为KBI40的合金是由60%钽和40%铌组成的固溶体新     

铌/钢和钽/钛/钢层状复合材料中铌层和钽层的氢化剥离回收

研究了氢化法剥离回收废旧铌/钢、钽/钛/钢层状复合材料中铌层、钽层。结果表明,氢化温度和氢化时间对复层剥离均有较大的影响。其中,铌/钢层状复合材料的最佳剥离条件为氢化温度800℃、氢化时间1.0 h,剥离得到的氢化铌块体中杂质元素Fe的含量为0.007 8%。钽/钛/钢层状复合材料最佳剥离条件为氢化温度600℃、氢化时间1.5 h,剥离得到的氢化钽块体中杂质元素Ti的含量为0.127%。     

不同浓度的仲辛醇对钽铌的萃取与反萃取性能的影响

用三种不同浓度的工业仲辛醇对钽铌的萃取与反萃取性能的影响进行了研究，结果表明：不同浓度的仲辛醇对钽铌的萃取与反萃取性能有差异，处理高品位钽铌铁矿和低位品钛铌钽矿时，采用不同浓度的仲辛醇有可能提高钽铌产品质量，提高钽铌实收率和改善操作条件。     

含钽铌废渣中钽铌资源的综合回收工艺研究

对从含钽铌废渣中综合回收钽、铌的新工艺进行了研究。开发了低碱分解-水浸、稀酸预处理、氢氟酸转型浸出的湿法冶金工艺路线,通过实验确定了最佳工艺条件。其中低碱分解-水浸工艺条件为:碱渣质量比0.6∶1.0、反应温度800℃、反应时间1 h,添加剂Na Cl添加量为渣量的12%,水浸温度90℃,液固比6∶1,时间0.5 h。低碱分解过程中钽和铌的转化率分别为92.3%和98.2%。稀酸预处理后大部分杂质被脱除,钽、铌相对于原渣富集近5倍。转型浸出工艺条件为:硫酸用量为渣量的0.8倍,氢氟酸用量为渣量的0.6倍,反应温度为90℃,液固比为5∶1,反应时间为4 h,钽和铌的浸出率分别为99.80%和99.86%,终渣中钽和铌含量分别降至0.03%和0.01%。在最优条件下可得到含Ta2O59.50 g·L-1和Nb2O52.86 g·L-1的酸浸出液,可直接与现行工业生产中的钽铌萃取分离工艺衔接。全流程钽和铌回收率分别可达98.37%和99.15%。该工艺流程简单,操作条件温和,生产成本较低,具有显著的社会和经济效益。     

钽铌复合物中氯含量的测定

对钽铌复合物中氯的测定方法进行了分析。采用高温管式炉加热蒸馏、氯化银比浊法测定了钽铌复合物中的氯含量，测定结果显示，方法的加标回收率为89．10％～92．63％，相对偏差为6．75％。     

混合沉降装置萃取钽和铌

混合沉降装置萃取钽和铌朝鲜能源研究所工艺设备试验室使用一种试验规模的混合沉降装置，用ＴＢＰ从ＨＦＨ＿２Ｏ溶液系统中萃取钽和铌。所用原料溶液的Ｈ＿２ＳＯ＿４浓度影响钽和铌的萃取率及杂质的萃取特性。通过条件试验使钽、铌的萃取率达到９９％以上。为了除去有机...