电机转子铸铝工艺浅见

我厂生产铸铝转子都用离心浇铸工艺,已有二十多年历史。就我们生产实践和所了解国内有关电机厂的情况,对转子铸铝工艺有以下总的看法: 我厂生产6—9~#及11—15~#鼠笼电动机铸铝转子,还生产潜水电机的铸铝转子。从工艺性分析,细长而直径小的潜水电机转子适宜用低压铸铝,而6—15~#转子还是离心铸铝工艺为宜。我们的考虑主要有以下几点: 1.用高压铸铝固然生产率高,但设备费用大,并且以我国各厂作业现状看来,因其工效高而显得劳动强度更大些。最主要的是它的工艺适应性较差,一般认为生产5~#以下较适宜。我厂产品品种较宽范围的现状,是不适宜用高压铸铝的。 2.同新生的低压铸铝工艺比较,根据我国个别投产低压铸铝的电机厂生产实际状况看,产量比离心铸造低不少(机座号愈大的转子,“低压”与“离心”两种工艺的工效差别趋向缩小),而质量也并不比“离心”高。劳动强度     

对JO2-61-4转子压铸质量波动的探讨

由于压铸工艺比离心铸铝工艺具有生产效率高,劳动条件好等优点,故小型电机铸铝将有压铸取代离心铸铝的趋势。但压铸技术的掌握与铸铝转子的质量有很大关系,为此,我厂对转子压铸质量进行了试验研究,首先以 JO2-61-4转子为突破口,该转子过去因质量不稳定而不能采用压铸方式生产。我们的试验是在 J1125A 冷室卧式压铸机进行。现将试验的情况和数据,提供交流参考。     

电机转子低压铸铝和离心铸铝的比较

1975年,在哈尔滨电机制造学校的帮助下,我厂试验成功了电机转子低压铸铝。经小批生产,效果良好。电机转子低压铸铝的设备、工艺和模具见本刊1977年第4期石允初、杨永涛同志写的“电机转子低压铸铝的初步实践和体会”一文。本文将低压和离心两种不同工艺铸出的同一规格的转子,对比分析如下:     

鼠笼型转子低压铸铝工艺

一、概况三相交流异步电动机中,笼型转子电机用量最多,约占电机总产量的一半以上。笼型转子的制造,目前除了特殊要求采用槽内插导条焊接短路环外,一般都用铝浇铸成笼条、短路环和风叶。常用五种铸铝方式,为(1)重力铸铝;(2)振动铸铝;(3)离心铸铝;(4)压力铸铝(压铸)和(5)低压铸铝。生产实践表明:用前四种方法或者劳动强度较大,或者质量受到人为因素影响而不够稳定。因而很多厂家把广泛用于汽车拖拉机铝合金件的低压铸铝工艺,用于电机转子铸铝,并进行了许多工艺试验,取得了一定成果。青岛纺织机械厂、山西电机厂、山西防爆电机厂等分别研制成了可生产6号电机以上     

对高压铸铝和离心铸铝工艺的体会

我厂生产JO_2 1~#～4~#,JO_3 132～225各种规格的异步电动机。转子铸铝分别在J1512,DV250压铸机和离心机上进行。高压铸铝的质量问题主要表现在个别规格如3KW2P 4KW2P转子上,端环气孔、缩孔严重,占压铸废品中较大比例。但是由于高压铸铝的劳动强度比离心铸铝低得多,生产效率高,在大批量生产中是理想的,并易于实现自动化生产。至于高压铸铝排气不尽的缺陷,如能加强对此种工艺在充填过程中的科学观察和理论研究设计合理的浇注系统和排泄系统,完善工艺,高压铸铝是有广泛的应用前途。生产厂由于受到条件限制,难以单独进行研究工作,我们建议厂、所结合,进行系统研究,以     

铸铝转子通风孔灌铝问题的解决与分析

1前言为了增加电机散热性,在大中型电机转子中都设计了通风孔,通风孔有轴向通风孔和径向通风孔,由于轴向通风孔的存在给铸铝转子的铸铝带来了一定的难度。如图1为带通风孔铸铝转子,图2为转子冲片。这种大中型转子铸铝常用工艺为离心铸造和低压铸造,其工艺过程为：门）按产品要求将转子冲片叠压在假轴上;门）预热铁也～般预热温度为450C～500C;（3）将预热好的铁。已放人模具;（4）合模浇注。在生产中发现普遍存在着通风孔被铝堵塞现象,而且低压铸造比离心铸造严重,转子高度越高这一现象越严重。就Y315铸铝转子而言;通风孔灌铝…     

积极完善高压铸铝工艺 发挥其工艺特点

转子高压铸铝、低压铸铝和离心铸铝三种不同工艺各有其特点,各厂都累积了一定生产实践经验。希望通过广泛交流和深入探讨,使我们大家能进一步明确这三种工艺的方向性问题,以及介决铸铝工艺中存在的技术质量问题。     

转子铸铝压铸工艺分析及改进

我厂转子铸铝设备采用的是J1113C冷室卧式转子压铸机，用以生产中心高80～132的电机铸铝转子。该机自1990年使用以来．常出现液压元件损坏、漏油、压射力不足、脱模困难等问题．致使铸铝转子端环、风叶、平衡柱残缺不全，铝笼出现缩孔、气孔等质量问题，产品合格率为70％四年来。     

小型电机转子压铸工艺的初步研究

小型异步电动机的笼型转子一般采用铸铝。转子铸铝工艺有压铸、低压铸铝、离心铸铝等几种。由于转子压铸具有生产效率高、劳动强度低、便于实现机械化、自动化等优点,国外小电机的转子铸铝主要为压铸,国内批量较大的小电机生产厂大多数也都采用压铸。但是,这些厂的压铸设备大都是油压机改装的,压射压力低,只具备一级压射,有的甚至是采用弹簧蓄能,或直接依靠机械传动进行压射。对于铸铝工艺也没有系统地进行研究,工艺参数不尽合理。所     

Y、Y—L系列样机试制中转子质量分析报告

在这次 Y、Y—L 系列样机试制中,为了验证转子铸铝方法对转子质量及电机性能的影响,要求各试制厂在试制2、4极电机时,对每一规格同时采用压力铸铝和离心铸铝或低压铸铝,并做好型式对比试验。通过这次样机试制,从数百台各种铸铝转子的质量和样机性能分析比较,可归纳为如下的看法:     

用低压铸铝铸造电动机转子

简介了低压铸铝设备和用低压铸造电动机铸铝转子的工艺流程。低压铸铝转子在质量上有明显的优势。     

125吨压铸机及其安全程控系统

我厂研制成功一台125吨立式冷室压铸机,现用于丫系列异步电动机转子压力铸铝,适用范围为机座中心高160～280毫米的铸铝转子,于1982年10月试生产,1983年7月经厂部组织鉴定。正式投产以来,压铸机运行稳定,其安全程序控制系统工作正常,已生产铸铝转子12000多台,其质量完全符合丫系列电机有关电气性能的要求。     

谈转子低压铸铝

转子铸铝是电机制造关键工艺之一,自华北地区低压铸铝设计组设计DZ—40型电机转子低压铸铝主机(见照片1)在我厂安装使用以来,经过两年多来的试生产,我们认为低压铸造工艺具有以下一些特点: 1.转子铸铝质量高铸成转子棱角整齐,     

中型鼠笼型转子采用低铸工艺是可取的

目前很多厂对于中型鼠笼型转子的铸铝仍是采用振动和离心铸铝二种工艺,但该工艺设备非常简陋,因而工人操作的劳动强度大,铝损耗大,同时模具损耗也大。七十年代中期以来,国内电机行业采用低压铸铝工艺做了很多试验研究工作,积累了不少经验。该工艺比上述二种工艺有     

电机转子低压铸铝的初步实践和体会

本文介绍了低压铸铝设备、工艺参数和模具等选用情况。文章指出:为了解决上端环缩孔的问题,可从改进模具、假轴和转子铁心压装后的紧固等方面进行研究。     

电机转子铸铝时不易脱模的原因及对策

电机转子在铸铝过程中,不易脱模的现象时有发生。不论离心铸铝,或压力铸铝,都不同程度的存在着不易脱模。不易脱模会发生于上模、下模,还会发生于中模,甚或同时发生上、中、下模。不易脱模将对电机铸铝转子的质量,铸铝模的使用寿命,工人的劳动强度,生产效率及压铸机的正常运转等产生不良影响。造成不易脱模的原因很多。现就以下几个主要影响脱模的因素进行探讨。1模具的设计、制造方面（1）设计模具时,上、下模心的端环、风叶、平衡柱的型腔都应按照电机设计图纸的要求办。但由于在机械加工中粗糙度达不到的要求,会因平衡柱型腔出…     

对转子高压铸铝质量问题的初步看法

转子铸铝是异步电动机的关键制造工艺,其质量好坏对电机的起动和运转性能都有直接的影响。目前电机生产实际中采用的铸造工艺主要有高压、离心及低压三种。其中高压铸造,由于工艺过程简单和生产效率高,因而得到广泛应用。国外600马力以下(相当国内9号机座以下)异步电动机的转子大多采用高压铸铝。高压铸铝虽然有生产效率高的优点,但就国内外生产实践来看,普遍存在着电机性能     

大型电机转子离心铸铝工艺介绍

结合生产实际,论述了大型电机采用离心铸铝转子制造过程中离心机的改造、离心铸铝各工艺参数的确定、模具结构的设计等。通过此番对大型电机离心铸铝工艺的研究,为大直径铸铝转子制造奠实了基础。     

PC控制器在1500KN转子铸铝压铸机控制系统上的应用

本文描述了将ＰＣ控制器用于电机行业转子铸铝压铸机的大规模生产控制过程。文中针对压铸机的工艺过程提出了控制要求和设计思想，给出了主要控制环节的设计方案。     

电机转子低压铸铝

电机转子目前一般采用重力铸铝、离心铸铝和压力铸铝等工艺方法。重力铸铝不仅效率低、劳动强度大,而且质量主要靠模具来保证。一般仅用于单件小批生产。离心铸铝设备比压铸的要简单一些,质量也较好,但操作比较麻烦,安全方面也有一些问题。压力铸铝设备较复杂,机械化程度较高,但目前质量方面尚存在一些问题,主要是在压铸过程中,铝液和空气的混和会造成铝质疏松而影响电机的性能。