德士古渣油气化技术浅析

一、生产情况我厂是国内第一套采用德士古渣油气化技术,生产合成氨并加工成尿素的大型化肥引进装置,1983年12月投产成功,已有二年多时间。现就我厂85年及86年一季度的生产情况作一简略分析,以便更好地消化吸收德士古渣油气化技术为我所用。     

气化炉烧嘴烧损和泄漏原因分析及对策

中石油宁夏石化分公司一化肥合成氨装置共有3台气化炉,其中1^#和3^#气化炉分别在2000年和2003年进行了油改气改造,目前均以天然气为原料,2^#气化炉仍以渣油为原料。3台气化炉均采用德士古烧嘴,目前2台天然气气化炉共有4台烧嘴,其中2台为进口,2台为国产。装置从1988投产至今已运行了16年。     

渣油型大化肥合成氨装置的现状及其发展趋势

扼要叙述了国内外渣油型大化肥装置的现状,列举了渣油气化德士古激冷流程和谢尔废锅流程,并进行了技术对比,介绍国内外主要生产厂家的技术状况。分析渣油型大化肥装置具有十大特点,展望今后的发展趋势主要是采用先进的节能型新工艺,选用适宜的工艺参数,简化设备结构,提高安全可靠性和运转率,降低能耗和成本,延长运行周期。     

德士古碳黑过滤工艺简介

德士古碳黑过滤工艺简介玄恩锋（吉林化学工业公司化肥厂，吉林，１３２０２１）德士古碳黑回收技术有石脑油萃取和碳黑过滤两种方法。对于以渣油为原料的合成氨项目，选择碳黑过滤技术，尽管渣油耗量稍高，但不需要石脑油，氧耗也低，使得德士古整个装置的投资降低。过滤...     

南化大化肥硬质沥青制氨运行分析

中石化南化公司大化肥装置原设计采用沥青与渣油50:50或70:30的混合料浆为原料,经改造后现以硬质沥青为原料,生产能力为年产300kt合成氨,520kt尿素,配套工程中有40000m3/h氧气的空分装置,3台220t/h燃煤锅炉和2台25 MW汽轮发电机及相应供水、供电、供风和总图运输等.主要工艺流程为:硬质沥青原料经德士古气化,耐硫催化剂变换、林德低温甲醇洗和液氮洗及托普索氨合成工艺生产出液氨,斯那姆氨汽提法生产尿素.     

国内简讯

内蒙古大化肥工程开工建设内蒙古兴建一座以渣油为原料的年产30万t合成氨、52万t尿素的大型氮肥装置。北京环球化学公司为总体设计单位,主要设备由国外引进。合成氨装置采用德国林德公司的空分系统、液氧泵流程;渣油气化采用     

数学模拟硬质沥青气化的气体成分

对于一个日产１０００吨合成氨装置，原料使用硬质沥青与某一比例的渣油．在德士古炉中气化．通过模拟计算得出气体成分，并预测工艺条件改变时的最佳操作条件。     

德士古气化炉原始烘炉的优化策略

农业是我国的第一大产业,因此我国对于化肥的需求量较为巨大,各类大型的化肥装置在我国的运用较为普遍,德士古气化炉就是其中的一种。这是一种以水煤浆为原料的气化装置,主要是通过氧气的加压、并流等变化来进行气化工作的。本文主要针对德士古气化炉原始烘炉的优化策略进行了研究。     

数学模拟硬质沥青气化的气体成分

对于一个日产１０００吨合成氨装置，原料使用硬质沥青与某一比例的渣油，在德士古炉中气化，通过模拟计算得出气体成分，并预测工艺条件改变时的最佳操作条件。     

低温甲醇洗系统改造方案探讨

介绍中石油乌鲁木齐石化公司一化肥装置油改气及扩能改造,原料由渣油改为天然气后合成氨装置低温甲醇洗系统存在的主要问题,针对这些问题进行改造的技术来源、改造的工艺技术路线及其特点,提出了低温甲醇洗系统改造方案.     

以水煤浆气化炉制备甲醇原料气的工程设计介绍

自1993年我国引进的第一套德士古水煤浆加压气化装置投运以来,仅用十几年的时间,以德士古水煤浆气化炉制备甲醇原料气生产甲醇的大型装置相继投入试运行。由于对德士古水煤浆加压气化技术成功的消化、吸收和发展,积累了大量的经验,也使得上述装置显示出良好的运行态势。为了总结经验,充分发挥技术优势,现将以德士古水煤浆气化炉制备甲醇原料气装置技术介绍如下。     

乌鲁木齐石化总厂30万吨/年合成氨4115装置的化学清洗

一、装置概述、结垢及腐蚀原因中国石油化工总公司所属乌鲁木齐石化总厂化肥厂是以渣油为原料的年产30万吨合成氨、52万吨尿素的大型企业。生产能力为1000吨/天的合成氨装置是由日本宇部兴产公司总承包的。其中的28000NM~3/HO_2的空分装置、酸性气体脱除装置(4115装置)、液氮洗装置是采用了西德林德公司的专利技术,由林德公司设计的;以渣油部分氧化造气,气化装置提供94707NN~3/H(干)水煤气装置、碳黑回收装置采用了美国德士古公司专利,由日本宇部公司设计     

化肥装置原料路线改造技术总结

概述了大化肥装置进行原料路线改造的目的及内容,重点介绍了改造后的运行情况和工艺状况。实践证明,谢尔渣油部分氧化工艺气化炉带废锅流程不但可以以渣油为原料,而且能够以质量更差的沥青为原料,为谢尔工艺制气技术开辟了新的原料路线。     

以德士古水煤浆气化炉制备甲醇原料气装置技术简介

自1993年我国引进的第一套德士古水煤浆加压气化装置投运以来，仅用十几年的时间，以德士古水煤浆气化炉制备甲醇原料气生产甲醇的大型装置相继投入试运行。由于对德士古水煤浆加压气化技术成功的消化、吸收和发展，积累了大量的经验，也使得上述装置显示出良好的运行态势。为了总结经验，充分发挥技术优势，现将以德士古水煤浆气化炉制各甲醇原料气装置技术介绍如下。     

碳黑水分离技术的研究

脱油沥青作为谢尔气化工艺的气化原料生产化肥在国内尚属首次,由于沥青原料中的灰分和重金属比渣油原料大得多,若仍采用石脑油萃取碳黑技术,灰分和重金属随碳黑返回气化装置,将造成设备的堵塞、磨损,无法保证设备安稳长期运行.通过对碳黑水分离技术进行多方面的研究,寻找到适宜的工艺路线与解决方案.     

以渣油为原料大型制氨装置技术经济评价

本文介绍几咱以渣油为原料大型制氨流程的技术经济分析和新技术进展，供新建大化肥制氨装置参考，     

大型氨厂改变原料路线调研

介绍大型氨厂原料路线的现状，提出了在天然气、轻油、渣油型氨厂改变原料路线的方案及拓宽原料路线的具体措施，分析各种方案的利弊。在条件允许的前提下，应以煤为原料，采用德士古水煤浆气化技术。     

合成气油改气技术方案选择

采用天然气非催化部分氧化法，对合成气装置进行天然气取代渣油的技术改造，降低综合能耗，拟采用德士古非催化部分氧化法工艺技术，将渣油部分氧化工艺原料改为天然气，在原有气化装置上进行少量局部改造，其优点是改动量小，改造容易，可以采用原有3．1Mpa(G)压力的气化炉，仅更换烧嘴，增加天然气压缩机，原料预热器，天然气分离器，工艺管线及仪表等，由于CO含量降低，需要重新调整变换的工艺操作参数，CO变换催化剂需要改成Fe-Cr型催化剂。     

大化肥装置停工设备的维护保养

2000年，国际原油价格大幅攀升，以石脑油、渣油为原料的大化肥企业原料成本急剧上升；其次，国内加快实施农业产品结构调整，农业生产技术飞速进步，化肥用量锐减，价格进入低谷，产品积压，企业陷入困境，在线生产装置难以为继，被迫停工或短期停工。如中国石化集团公司下属8个大化肥企业，相继停工6个。而且，从市场形势展望分析，这种现状短期内将难以改观。以石脑油、渣油为原料的大化肥企业，在原料路线或产品结构未作调整之前，季节性生产几乎已成定局，所以，大化肥装置的停工设备养护将是这些企业面临的新课题。现就镇海炼化公司化肥厂停工4个月的设备维护保养工作经验和教训作简要介绍。     

德士古气化炉洗涤塔爆炸事故原区分析与对策措施

在1980年至2000年间,我国先后引进渣油型制合成氨、尿素装置10余套,最先引进的是镇海石化、乌石化、宁夏石化,后来g1进的有大连、内蒙、九江、兰化等装置,也有个别石化炼油厂丁辛醇等装置需加氢设置造气制氢装置。镇海、乌石化、宁夏石化为德士古非催化气化激冷流程,其他为德士古或Shell非催化部分氧化废锅流程。这些渣油型合成氨装置工艺流程有所不同,但是,气化炉和碳黑洗涤塔是渣油型合成氨装置的核心设备。