万吨级氯化法钛白新型氧化反应器的研制

从理论上分析了TiCl4气相氧化的特点及新型氧化反应器的设计依据；详细介绍了新研制的氧化反应器的工业试验情况，生产出的氯化法钛白粉氧化半成品的消色力指标超过了美国社邦产品R-902的实物水平，经处理后产品的合格率为96.12%，一级品率为97.99%，优级品率为32.34%，产品质量稳定；新型氧化反应器及除疤方法经国家知识产权局在世界范围内的文献检索和专利查询表明，属国内外首创，打破了西方的技术垄断，为锦州钛白粉厂的达产达标和扭亏增盈奠定了基础。     

氯化法钛白氧化反应器结构分析与模拟

气相氧化反应器是氯化法钛白工艺中的核心技术，对其设备的组成结构进行分析，并讨论气相氧化反应器的模拟进展，提出建立过程控制模型的思路。     

氯化法钛白氧化反应器结疤机理和除疤方法研究

氧化反应工艺是氯化法钛白的关键技术,而结疤是制约氧化反应器长周期运行的瓶颈,掌握结疤产生的症结是延长氧化反应器运行周期的基础和关键。以气相氧化法制备金红石型TiO_2的氧化反应器生产现场疤料检测结果为基础,通过开展仿真计算和结疤模拟试验,对氧化反应器的结疤机理进行了分析,并结合国内现行大型氧化反应器的设计结构,提出了氧化反应器防疤优化措施。     

国外氯化法钛白氧化反应器特点及分析

对国外主要氯化法钛白生产企业杜邦、康诺斯、特诺和科斯特公司氧化工序的生产技术,并重点围绕氧化反应器结构以及结疤清除技术进行了调研。结果表明:国外这四家大型氯化法钛白企业采用的物料加入流程大体相同,均采用事先预热物料O_2和TiCl_4的方法,以维持气相氧化的正常进行;均采用强制冷却的方法对燃烧室外壁进行保护。目前,国外大型氯化法钛白生产企业较倾向采用直径较小的反应室,并采用机械刮除法、喷砂法、气膜保护法或喷砂+气幕法解决氧化器结疤问题。     

氯化法钛白生产的现状和发展

1概况二氧化钛（TiO2）俗称钛白，是一种重要的工业原料，它广泛地应用到涂料、塑料、橡胶、造纸、油墨、化纤、纺织、陶瓷以及电子等工业领域．世界上生产钛白有两大方法．硫酸法钛白于1925年开始在工业上应用，当时的产量只有5000t，30年代已经达到20多万t，到1995年，其生产     

氯化法钛白引进设备运行及国产化

锦州引进的氯化法钛白生产技术，关键设备已经达达到工艺畅通，实现连续月产量超千吨能力，产品质量全面接近杜邦公司R902实物水平；引进设备经消化、吸收、创新、国产化，完全满足工艺要求，为氯化法钛白树起一个示范工程，对促进中国钛白工业的发展将起到推动作用。     

钛白氧化尾气对氯化法生产的影响

目前世界上工业生产的四氯化钛,除了用作化学试剂和部分其它工业的添加剂用液氯生产外,其他都是采用循环氯气生产的。大型化的氯化法钛白粉厂生产四氯化钛用的氯气是生产钛白产生的氧化尾气,钛厂生产四氯化钛用的是镁电解产生的氯气,这两种气体统称为循环氯气。一般地讲,这种循环氯气不经处理直接用于氯化生产,浓度都比液氯低。由于氧化工序生产过程中,控制技术、系统的密封和设备先进程度不同,其循环氯气的浓度也不一样。像我们国家镁电解出来的氯气浓度只有70％左右;独联体国家可达85％～90％;挪威则可超过90％,甚至     

熔盐氯化在氯化法钛白工业中应用的体会和看法

熔盐氯化是目前世界上生产TiCl4的两大方法之一．90年代初我国开始建设的第一个大型氯化法钛白厂，选用了熔盐氯化法与之相配套，这在国内外尚无先例．由于钛白氧化尾气和海绵钛工业生产中用的氯气浓度和成分不太一样，炉子首次大型化有一些因素考虑不周，都会给生产操作带来困     

我国氯化法钛白生产技术的进展和今后的工作

简要回顾了我国氯化法钛白技术研究开发的历程,介绍了锦州1.5×104t/a氯化法钛白粉项目技术攻关取得的突破,尤其是核心关键技术与设备--具有我国自主知识产权的氧化炉开发研制成功,解决了氧化炉除疤的难题,大幅度提高了钛白半成品的质量.新型氧化炉的研制开发成功及其它一系列技术的突破,实现了全线工艺流程通顺和较长周期的运行,并实现了批量生产,说明我国已掌握了氯化法钛白生产技术,并具有创新能力,为我国氯化法钛白工业的发展奠定了可靠的技术基础.     

氯化法钛白生产装置三废处理工艺改进

针对氯化法钛白生产中常规三废处理方法的不足进行了完善和优化,即利用氯化尾气洗涤产生的酸性废水对氯化废渣进行制浆,经过压滤,中和沉降,再压滤处理后的废渣可以进行回收利用,压滤产生的废液利用含高浓度CO的氯化尾气焚烧产生的高温烟气进行直接蒸发浓缩,并对尾气脱硫,同时获得二水氯化钙副产品,既解决了氯化尾气SO2浓度超标的问题,又通过综合处理给企业创造新的经济效益.生产实践表明:通过此三废处理工艺,废渣和废水的排放量比传统工艺大大降低,氯化尾气中的CO、SO2和较难处理的COS都得到很好的解决和利用,每吨产品能够回收约100 kg的原料和副产250 kg的氯化钙晶体.     

结合清洁生产谈目前氯化法钛白生产的污染治理

结合实例说明,搞好清洁生产对氯化法钛白企业治理环境污染,提高企业的经济效益和今后长远发展起着举足轻重的作用和重要的指导意义.     

氯化法钛白氧化反应器的管径优化研究

氯化法生产钛白技术中,氧化反应器的Ti Cl4进气管在不同管径下对氯化法钛白中气体混合情况及最终产品质量有不同的影响。文章基于fluent软件,结合混合过程研究结果与反应热力学条件,将钛白氧化反应器内的化学反应进行模拟,得出温度场与速度场的分布规律。结果表明:当Ti Cl4进气管管径为10mm时,更有利于反应器内气体流动,结疤率也大大降低。     

一种新型生物氧化反应器的研制

根据生物氧化的工艺特点和目前工业应用的生物氧化反应器存在的问题,并结合实验室试验数据,提出了外置充气系统的创新结构,研制了一台30m3新型生物氧化反应器。工业试验结果表明,在给矿性质完全相同、精矿指标基本一样的条件下,新型生物氧化反应器的生产效率提高了约30%。     

生物氧化反应器的设计与应用

生物氧化是难处理金矿石预处理工艺技术之一。介绍了国内外生物氧化技术现状及特点,详述了CGACB型生物氧化反应器的配置、壳体、搅拌系统、鼓风供气系统及换热系统、消泡系统等基本结构与设计。应用实践表明：CGACB型生物氧化反应器结构简单,安装方便,不仅搅拌均匀、温度扩散和气体弥散效果好,而且能耗小。     

钛白废酸与赤泥联合提取氧化钪的工艺研究

以钛白废酸、赤泥为原料,经过浸出、一次萃取反萃、酸溶水解、二次萃取、酸洗、二次反萃、草酸沉淀、精制等提纯工序,可得到纯度99.99%的Sc2O3。赤泥和钛白废酸中钪的回收率分别达到57.8%和93.3%。     

加氢反应器用大厚度12Cr2Mo1VR钢板的研制开发

介绍了加氢反应器用大厚度12Cr2Mo1VR钢板的生产工艺和主要技术难点,通过两次正火+回火的热处理工艺,促进了晶粒细化和组织均匀性,成功研制开发出182 mm厚度12Cr2Mo1VR钢板。钢板的综合力学性能及晶粒度均满足技术要求。     

常规和新型生物反应器氧化渣氰化浸出试验

新型生物反应器采用外置充气系统的创新结构,在给矿量比为1.2∶1的情况下,新型生物反应器中的硫化物氧化情况略优于常规生物反应器,给矿量比分别为1.1∶1和1.2∶1的情况下,新型生物反应器生物氧化渣的金氰化浸出率比常规生物反应器分别提高了0.5~1.3和0.2~0.5个百分点。