二棒850t冷剪机大修设计与实施

介绍更换二棒850t冷剪机偏心轴铜套的大修方案设计及实际施工过程,大修过程中保全了偏心轴和大齿轮,节约工装工具费用约18万元。     

滚珠万向轴在精品螺纹钢轧制中的应用

分析了滚珠联轴器和长伸缩大折角滚珠万向轴相对于鼓形齿式联轴器和GSL伸缩型鼓形齿接轴的技术优势，以及新型径向圆周微调大折角长伸缩滚珠万向轴的技术特点。应用后，成功解决了精品螺纹钢轧制的技术难题，填补了万向轴在该领域的国内技术空白。     

转炉倾动系统超大间隙修复新技术

采用冷焊技术对济钢第一炼钢厂25t转炉倾动大齿轮与耳轴间过大的配合间隙进行修复，方法是对需粘结表面进行预处理后，打入切向键，进行高分子聚合物浇注。该方法简便易行，可提高劳动生产率，并能节能能源和材料。     

关于采金船挖斗轴润滑方式的探讨

采金船是一种开采砂金的生产设备。它具有生产能力大、效率高、易操作等优点。 近年来,许多先进技术在采金船上得到了应用,提高了采金船的生产效率,但是,磨损件仍然是增加生产费用和造成件船事故的重要因素。     

WHF法在轴类件生产中的应用

WHF法主要强调锻件的中心压实效应，对于解决因冶炼带来的锭型偏析、中心疏松、缩孔等缺陷有较好的效果，而且针对性强、方便适用，因此被广泛应用于大、中型轴类件的生产。     

富铕中钇矿稀土萃取分离新工艺流程的研究

在比较传统工艺的基础上，提出以三出口为主体的富铕中钇矿萃取大分组的工艺及特点。     

大电机轴电压研究

分析了大电机轴电压的性能、产生原因、检测方法和预防措施．     

三轴挂车轮胎磨损异常的原因及处理方法

根据实践总结出了三轴挂车的轴距偏差过大、轮辋变形以及保养不及时等是引起轮胎磨损异常的原因 ,并提供了解决办法     

100吨钢水包筒体与吊耳轴的焊接

介绍了如何在无经验、设备简陋、焊接难度大的情况下顺利的完成了电炉厂100t钢水包筒体与吊耳部分的异种材料焊接任务。     

细长转轴加工工艺优化分析

针对细长转轴加工难度大、成品合格率低的问题,对其加工工艺进行了优化分析,采取改进措施后,保证了加工精度和效率.     

球磨机进料器与中空轴承接螺栓断裂原因分析

球磨机进料器与中空轴联接螺栓断裂进料器与中空轴之间间隙过大，密封锥面受矿浆冲蚀而被破坏，根据生产实际，找到了取出断裂螺栓的方法，缩短了检修时间，并提出了预防中空轴进浆的措施     

考虑间隙时万向联接轴的受力研究

在冶金机械传动中,普遍采用滑块式的万向接轴。它具有构造简单、拆装容易、传动力矩大、允许倾角８°～１０°等优点。但是由于润滑条件不良、月牙形滑块磨损较快、配合间隙增大,引起冲击,因而又恶化了机械的工作条件。本文主要探讨存在间隙时万向接轴的压力分布及其计算方法     

Ф280×4轧机四联箱振动原因分析及措施

对四联箱振动异常机理进行了分析。连接轴结构中虚约束多,造成倾角过大,转动时不平衡附加负荷引起四联箱振动超常。通过改变连接轴花键结构、简化连接轴设计,改变了连接轴传统使用方法,减振效果显著,四联箱轴承寿命提高3倍以上。     

鄂钢65吨铁水罐耳轴修复

鄂钢炼铁厂48只65 t铁水罐由于使用年限长、耳轴磨损量大,对安全生产构成了威胁.通过采用镗孔配耳轴的修复方案,延长了铁水罐的使用寿命.     

42 CrMo轴轮套加工过程中产生裂纹原因分析

42CrMo圆钢在加工成轴轮套过程中,镗孔时发现裂纹,采用ARL3460直读光谱仪、金相显微镜和扫描电镜对42CrMo轴轮套试样进行分析。分析结果表明,42CrMo轴轮套裂纹为试样在调质过程中,由于淬火内应力过大产生沿晶淬火裂纹。     

浅谈Mastercam在数控机床零件加工中的应用

随着计算机业的快速发展,数控技术也发生了根本性的变革。Mastercam是美国专业从事计算机数控程序设计专业化的公司CNC Software INC研制出来的一套计算机辅助制造系统软件,它将CAD和CAM这两大功能综合在一起,是我国目前十分流行的CAD/CAM系统软件。文章结合Mastercam主要典型功能加工典型的四轴类零件,实现CNC功能。     

电感应加热法在过盈装配中的应用

利用钢铁的热胀冷缩特性,采用电感应加热法将悬挂大齿轮进行加热,然后装配到托圈耳轴上,待冷却后悬挂大齿轮紧紧抱住耳轴,从而实现两者过盈配合的目的。     

超短型大扭矩浮动轴的开发研制与应用

介绍了超短型大扭矩浮动轴的开发研制过程 ,以及各类浮动轴的优缺点 ;阐述了使用中出现的问题所采取的有关措施     

夹送辊万向轴断裂故障与改进

针对高线大围盘水平活套前夹送辊万向轴损坏事故频发的问题进行分析并改进,解决了频繁断轴问题,提高了设备运行可靠性。     

车轴坯由方改圆的试验研究

为了进一步改善国内车轴坯和车轴的实物质量,挖掘现有锻轴设备潜力,提高车轴生产效率,将车轴生产原料由过去的方坯改为圆坯,试验其各性能水平。 试验采用与方坯成分相近的ZX8.3t钢锭热送初轧开成350×280mm矩形坯,堆垛缓冷,火焰清理钢坯表面缺陷后,送轨梁厂三段式连续加热炉再加热,然后通过“箱形—八角孔型系统”六道次轧成φ240mm圆轴坯,平放在台架上空冷至500℃以下堆冷。 经51炉(计4454t)圆轴坯从冶炼到加工成成品轴的试验证实:该工艺技术合理、工艺可行,所生产的圆轴坯各项指标均达技术标准要求,比方轴坯质量显著提高。