减少浓缩冷凝液产生 保障装置高负荷运行

我公司三胺厂二车间生产装置始建于1999年,采用意大利欧技公司的高压液相生产工艺,年设计能力13.8kt,2000年投产后,装置表现出产品质量稳定、生产运行周期长的特点。该装置以尿素为原料,为了生产效益的最大化,生产采用与化肥厂联产的方式,即装置接收化肥厂浓度为70%(质量)左右的尿液,采用两段蒸发浓缩将尿液提纯浓缩到99.8%以上后再经高压柱塞泵送入三胺反应器进行三聚氰胺合成。在原料提纯的     

三聚氰胺装置运行对尿素装置的影响

河南省煤业化工集团中原大化公司的尿素装置是从意大利斯那姆公司成套引进的氨汽提法大型尿素生产装置,年产尿素520kt。自投产以来,运行一直比较稳定。但随着3套三聚氰胺装置（以下简称三胺,2套15kt／a,1套3kt／a）的相继建成投产,尿素装置的许多问题开始出现,如系统水平衡问题、返回尿液对蒸发造粒系统的影响、返回的液氨对中压吸收塔或氨受槽的影响、三胺工艺冷凝液对水解解吸的影响以及三胺尾气回收对尿素装置的影响等。本文就以上问题进行分析总结,并提出解决的方法。     

原料结构调整项目尿素装置运行总结

<正>河南心连心化肥有限公司年产450 kt合成氨、800 kt尿素原料结构调整项目尿素装置采用CO2汽提工艺,高压圈压力13.6~14.4 MPa。该项目共建2套尿素装置,首套尿素装置于2013年11月19日投料成功并正式生产,连续运行42 d,整体运行平稳,生产期间没有发生停车事故。1工艺流程CO2汽提法尿素装置高压圈工艺流程见图1。     

降低高压法三聚氰胺装置蒸汽消耗的探索

1现状分析三聚氰胺（简称三胺）生产装置按压力等级分为高压法、常压法和低压法3种工艺。3种生产工艺各有优劣,目前国内主要是高压法和常压法2种生产工艺的装置在运行。在国内三胺产能快速增长和市场供大于求的情况下,常压法生产工艺由于物耗成本相对较低,其市场竞争优势逐渐显露出来,因此,现在国内多地都在加快上马生产规模较大的常压法生产装置。     

降低高压法三聚氰胺装置蒸汽消耗的探索

正1现状分析三聚氰胺(简称三胺)生产装置按压力等级分为高压法、常压法和低压法3种工艺。3种生产工艺各有优劣,目前国内主要是高压法和常压法2种生产工艺的装置在运行。在国内三胺产能快速增长和市场供大于求的情况下,常压法生产工艺由于物耗成本相对较低,其市场竞争优势逐渐显露出来,因此,现在国内多地都在加快上马生产规模较大的常压法生产装置。其实从三聚氰胺生成反应机理来看,现在大多数运行的高压法和常压法生产装置除了蒸汽消耗上有较大差异外,其他生产成本都差不多:高压法和常压法在     

高压法三聚氰胺装置废水处理工艺研究与技改

中国石油乌鲁木齐石化分公司化工厂高压法三胺装置有两套废水处理装置,一套为欧技公司引进废水处理装置、另一套为东华工程科技股份有限公司(化三院)设计尿素解析水解装置。在装置试车过程中两套装置都出现问题,欧技公司的废水处理装置频繁堵塞,化三院的解析水解装置外排经常不达标。通过我们对两套装置运行特性的不断摸索研究,做出技改解决了换热器堵塞、外排不达标的问题,提高了装置的运行平稳率,降低了操作人员的劳动强度,既节能又能保证环保。     

低温液氨在浓硝酸装置的合理利用

兰州石化分公司化肥厂浓硝酸装置于1964年8月建成投产,采用直硝法生产工艺,是原中型合成氨装置的配套装置.随着300kt合成氨、520kt尿素装置的投产运行,老的合成氨装置因物耗、能耗较高等原因而停产,而浓硝酸装置继续运行,所用原料氨由大化肥装置供给.     

国内第一套DSM工艺三聚氰胺装置评述

川化股份有限公司三聚氰胺厂化工一车间的三聚氰胺装置始建于1981年，1983年建成，1984年开始试生产。该装置以尿素为原料，生产能力为40t／d，是当时我国最大、最先进的三聚氰胺生产装置，也是目前国内唯一一套DSM工艺的三胺装置。该套装置由两大部分组成：三聚氰胺部分和尿素部分。三聚氰胺生产采用荷兰DSM公司开发的低压催化法工艺，尿素生产采用Stamicarbon水溶液全循环法。     

尿素装置优化改造总结

针对尿素装置存在氨耗高的问题,提出了优化高压系统、调整中压系统、改造低压系统的改造方案,从改造合成塔塔板、调整汽提塔操作温度、更换高压甲铵冷凝器密封垫和材质等方面论述了尿素装置改进措施,对改造后运行效果进行了总结。     

尿素装置间歇生产节能运行模式探索

尿素装置进行低负荷间歇性生产,频繁开停工带来质量控制苛刻度高、能耗高、设备易损坏、安全风险高等一系列问题,通过工况调整和技改技措实现优化运行和节能降耗。     

三聚氰胺装置废水处理工艺技术

介绍了三聚氰胺装置废水处理系统的工艺原理和工艺流程;分析和论证了废水引出位置、处理负荷和相关外部接口的配置;提出了高压水解、废水汽提、热量回收的最佳操作数据,对废水处理系统的生产运行指标和经济效益进行了评估;对运行中存在的问题进行了改进。结果表明,废水处理后精制水总氮<50×10-6,COD<50×10-6,pH值为6～9,投资回收期为13年。     

三聚氰胺装置冬季独立运行技改小结

基于三胺公司三套三胺内部连接管线,进行了一系列管线改造,使装置独立、安全稳定运行.     

尿素装置与三聚氰胺联运后消耗增高的原因与对策

尿素装置与三聚氰胺装置联运后尿素系统转化率下降,回收系统负荷大幅增加,造成氨耗和蒸汽消耗等明显上升,影响企业效益。通过对工艺操作方案进行调整优化并对尿素装置进行改造,降低了两套装置联运对尿素系统造成的负面效果,装置的可操作性和经济性得到明显改善。     

1400t／d尿素装置工艺优化及运行总结

鉴于原设计存在不少问题,在项目建设中做了诸多优化、改进,从而实现了尿素装置的稳定运行及高产低耗。     

石化企业自备电厂的用水调查

通过对石化企业自备电厂用排水状况的调查,并借鉴电力公司火电厂用水统计方法,提出了石化企业自备发电厂用水单耗的统计方法,针对石化企业电厂用水状况,提出了电厂用排水流程和确实可行的节水措施。     

870t/d二氧化碳汽提法尿素装置的生产运行

从工艺流程、投料试车、试生产、技术改造等方面系统介绍了黑化集团870 t/d二氧化碳汽提法尿素装置的生产运行情况,着重分析了试生产过程中存在的问题及原因,简述了技改措施和效果。装置主要生产数据表明,生产负荷达到80%,实现了高产、低耗、长周期稳定运行的目标。     

CO_2汽提法尿素装置低负荷条件下缩二脲的控制措施

结合实际生产情况,分析低负荷下尿素产品缩二脲高的原因,并提出相应的措施,提高产品优级品率,实现装置在低负荷下的稳定运行,对实际操作和降低能耗均有着重要的意义。     

尿素装置与多套三胺的联产

对常压法和高压法三聚氰胺装置与水溶液全循环法尿素装置联产方式进行了介绍,重点对常压法三聚氰胺装置与尿素装置联产时三胺厂甲铵液的3种处理方案进行了分析比较,确定选用中压解吸装置进行处理方案更为合适。对尿素装置与多套三胺装置联产过程中出现的问题及所进行的优化、改造进行了讨论。     

高密度沉淀池在火力发电厂中的应用

介绍了高密度沉淀池的结构特点、工作原理及其作为火力发电厂原水预处理设施的优点,并将其与传统原水预处理设施进行了综合比较,结果表明:高密度沉淀池对浊度和有机物的去除率高,对水质突变适应能力强,运行成本低。