熔体粘弹性对聚合物多层共挤成形离模膨胀影响的数值分析

研究共挤成形离模膨胀的产生机理对于奠定其口模设计方法的科学理论基础具有重要的意义。通过建立的稳态有限元数值算法,系统模拟粘弹性流变性能参数对共挤成形离模膨胀的影响规律,并揭示离模膨胀的机理。结果表明,多层共挤成形芯壳层熔体的离模膨胀是由粘弹性熔体的二次流动引起,主要取决于芯壳层熔体二次流动的方向与强度。熔体二次流动的方向与第二法向应力差的正负号有关,而熔体二次流动的强度则与第二法向应力差绝对值的大小成正比。当口模出口处芯壳层熔体的第二法向应力差为负,芯壳层熔体产生离模膨胀,其离模膨胀比随第二法向应力差的增大而增加。当口模出口处芯壳层熔体的第二法向应力差为正,芯壳层熔体产生离模收缩,其离模收缩比随第二法向应力差绝对值的增大而增加。研究还表明芯、壳层熔体及口模整体的离模膨胀随着壳层熔体松弛时间的增大而减小,而随着芯层熔体松弛时间的增大而增加。     

玻璃纤维缠绕机结构设计和芯模参数化设计

在机械式缠绕机的基础上,增加了吐丝头的伸缩、回转机构及张力控制机构,研发出一种新型的四轴联动的玻璃纤维缠绕机。通过计算机控制使该缠绕机四轴联动,结合相应芯模的缠绕方法,可方便快速的实现对矩形芯模、压力容器芯模等常用芯模的缠绕。为了减小缠绕过程中各层纤维之间张力的影响,采用阶梯式张力控制施加的方法;为了提高芯模的设计速度,基于Solidworks完成常用芯模的参数化设计,并构建了常用芯模的模型库,实现随时调用想要特征的芯模。     

堆焊耐磨合金制造大型陶瓷模具模芯工艺

在４５钢上堆焊Ｄ３２Ｄ３２７合金制造大型模芯,实践证明,采用合理的堆焊工艺可在４５钢上获得较为满意的耐磨合金层,采用这一工艺,大型模芯的制造成本只是Ｃｒ１２ＭｏＶ钢制模芯的１／３￣１／４。     

薄膜吹塑模芯螺旋槽的数控加工

分析了薄膜吹塑模芯螺旋槽的特点,用通用模具软件进行了设计造型和加工仿真,并在四轴数控加工中心机上生产出模芯,已应用于多层吹塑模具产品中。     

专利文摘

一种导电辊发泡橡胶层成型加工方法及装置 一种导电辊发泡橡胶层成型加工方法及装置,包括：将导电辊芯轴置于上、下成型模之间,然后注入热固性聚氨酯组合物和加硫剂于上、下成型模所形成的型腔内,使其完全包覆导电辊芯轴后,     

一种基于CATIA的橡胶压模快速设计系统

针对飞机工装橡胶压模设计步骤繁琐,效率低下等问题,在深入分析橡胶压模结构和归纳总结橡胶压模类型的基础上,总结已有的设计流程,并在三维CAD 平台CATIA 上,利用CAA 开发工具实现橡胶压模快速设计系统,实现了模具体的快速生成,模芯的快速装配。并应用于某大型航空企业的工装设计中,取得了良好的效果。     

高精度凹球零件的冷成形模具改进研究

介绍一种高精度凹球面零件冷成形技术,该零件成形精度高,断面缩减率大,且存在回弹变形.尤其是成形后,为克服回弹抱合力,需要较大的脱模顶出力,结果造成模芯经常断裂,通过对成形工艺模拟分析,并对模芯断裂和顸出变形分析,将模芯的台阶结构改进为尾锥面配合结构,使模芯断裂处承受三向受压应力状态,很好解决模芯断裂问题,提高模具寿命,有效保护模具和保证一次成形实现,其研究具有较高的应用价值.     

介绍一种无凹陷快速穿芯、冲孔芯模

铝合金方管通常采用热挤压成型加工,缺点是公差较大、不易穿芯,而且间隙大时冲孔易凹陷.文中介绍了一种解决方法:设计了一种可调整式芯模,通过斜面使活动芯模产生位移,增大或减小间隙,可实现快速穿芯和冲孔无凹陷.     

LD钢在冷镦模具中的应用

采用LD钢制造大型滚子冷镦模具的模芯,具有较理想的硬度、强度、耐磨性和冲击韧性。为了消除滚子冷镦时的粘着现象,采用低温渗硫方法,使中模芯表面形成一层FeS。文中简要介绍了LD钢的锻造和热处理工艺参数。附图3幅。     

低碳钢粉末选择性阻焊快速成形工艺研究

以低碳钢粉末选择性阻焊成形含随形水路的注塑模模芯为例,探讨了坡度成形、粉未磁化和梯形效应等问题.提出了电极材料应用不当是导致梯形效应的主要原因.利用排水法对制件致密度进行测量,得出经SRW快速成形工艺的制件,其致密度接近理论致密度的结论.     

基于RP/RT技术的喷雾器箱体快速开发

基于快速成型技术设计了喷雾器箱体，并采用LOM法制作了喷雾器箱体的快速原型件。对比分析了各种快速制模方法的优缺点，在对喷雾器箱体材料和制造工艺方法进行分析的基础上，利用喷雾器箱体快速原型件经过一次转换制作消失模型腔，采用消失模精铸方法制作钢模具作为生产喷雾器箱体的注塑模具。     

当前快速成型技术研究和应用的热点问题

ＲＰ技术是近年来发展相当迅速的一项综合应用技术。就ＲＰ制造工艺、ＲＰ材料、ＲＰ系统软件、ＲＰ集成技术以及ＲＰ技术的应用等一些热点问题进行了综述。     

快速成形技术的快速制模技术及最新发展

介绍了在快速原型制造基础上的快速制模技术方面的一些新的研究和应用成果，并指出了制模技术的最新发展趋势。     

机器人快速成型系统研究

以6自由度工业机器人组建了1个机器人快速成型系统。并且对空间自由曲面加工中的曲面重建、数据处理、离散点曲面三角划分及刀具无干涉路径规划等问题进行了系统研究。为实现机器人快速成型模型加工奠定了基础。     

基于快速制造的产品定制生产

介绍了快速原型制造的发展状况,对快速制造与定制技术进行了分析与研究,详细描述了轮椅坐垫的个性化快速定制生产技术与生产过程,并对快速定制生产进行了总结与展望。     

快速成形技术的快速制模技术及最新发展

介绍了在快速原型制造基础上的快速制模技术方面的一些新的研究和应用成果,并指出了制模技术的最新发展趋势。     

喷射成形技术的研究概况

喷射成形是近年来发展较快的一种新型快速凝固技术,应用于多种高性能金属材料的制备与成形。介绍该技术的原理、特点及国内外研究现状,并针对该工艺存在的问题展望了今后的发展趋势。     

快速成型制模技术的发展与应用

讨论近几年快速成形（RapidPrototyping）制模技术的发展与应用现状，对几种典型的RP制模技术及其技术制约因素进行分析，并就此提出几点对策。     

基于知识的阀门快速设计方法研究

阀门的快速设计是阀门企业响应市场需求的必经之路。文章应用面向对象的知识表示方法和基于规则和事例推理的协同设计技术,遵循阀门设计人员的设计过程,提出了知识驱动的阀门快速设计的基本思路,实现了从阀门总体设计到零部件设计与分析的智能化,从而减轻了阀门设计人员的劳动强度,缩短了产品设计周期,节省了产品设计成本,提高了对市场的响应速度。     

光敏树脂光固化快速成型新工艺研究

提出了一种新的光固化快速成型工艺——扫描线重叠区域固化工艺 ,通过理论分析和工艺实践证明 ,它可明显减小零件变形、降低残余应力 ,有力地保证了零件的最终质量