离心铸型金属筒套拉应力计算公式的误差修正

离心铸型金属筒套截面的拉应力由两部分组成,一是在离心力作用下由金属筒套自身质量产生的拉应力σ_1;二是在离心力作用下由金属液质量产生的拉应力σ_2。讨论了拉应力计算公式所产生的误差:计算因放大铸型筒套外径,σ_1公式所产生的误差;计算因忽略重力,σ_2公式所产生的误差;计算因忽略铸件内圆缩凹,σ_2公式所产生的误差。通过对离心铸型金属筒套拉应力计算公式进行修正,提高了计算精度。     

有色铸件的离心机转速公式

离心铸造是将熔融的合金液,浇注到正在旋转的铸型中,在离心力的作用下使合金布满铸型,随之转动凝固成铸件。合金液在铸型内必须受适当的离心力,才能使合金克服重力而不淋落下来和厚薄一致。这是保证铸件成型的最基本条件。此外还要求在离心力的作用下,使合金有良好的补缩作用,使夹杂和气体能漂移到内表面层(自由表面),经机械加工去除,从而获得优     

半固态成形离心铸造机的研制

通过加装固定磁场,制造了一种半固态成形离心铸造机,该离心机可以在金属材料的凝固过程中实施电磁搅拌,使金属液在电磁力和离心力的双重作用下实现半固态成形,从而改善了金属材料的凝固组织。     

扁挤压筒设计

采用扁挤压筒挤压大型宽幅薄壁型材是一种非常有效的方法，它可以实现用高比压挤压大挤压系数，大宽厚比的薄壁宽幅型材。由于扁挤压筒需要在高温、高压、高摩擦等十分恶劣的条件下工作，应力状态十分复杂，而且局部拉应力很大，因此很容易在危险断面产生破裂。为了改进扁挤压筒设计，提高内套强度，通过在扁挤压筒优化扁孔参数基础上对不同比压、不同过盈量的扁挤压筒进行了分析，获得了各种不同情况下扁挤压筒等效应力数值，并给出优化扁挤压筒几何参数及结构。     

磨煤机辊套双金属卧式离心复合铸造充型及凝固规律

运用ProCAST铸造模拟软件对磨煤机辊套的双金属卧式离心复合铸造工艺的充型和凝固过程进行模拟。外层金属是卧式离心铸造,三维建模时不建立浇注系统,浇道位置选在辊套外层内表面,旋转轴设定为与重力方向垂直;内层金属为重力铸造,浇道设置在铸型小径端。结果表明,外层金属浇注时,金属液进入铸型后首先以与铸型运动相反的方向到达铸型直径大的一端,然后分流量不同的两股充填铸型的大端,两股金属液汇合后以螺旋线形式充填铸型。不同时刻磨煤机辊套外层金属凝固过程的温度变化均从外向内依次降低。内层金属充填时金属液以与重力相同的方向充填到铸型的大径端,然后分为两股流量相同的金属充填大径端,两股金属液汇合后铸件液面稳定上升并充满整个型腔。     

铸轧辊表面裂纹的萌生及扩展机理

对某厂生产中实际使用的铝板铸轧辊辊套进行解剖,采用金相显微镜、扫描电镜及能谱分析等对表面裂纹和试件断口形貌进行观察。采用X射线衍射仪对裂纹中铝的化合物属性进行测量,分析铝液对铸轧辊辊套表面裂纹形成及扩展的影响;采用金相显微镜对辊套表面及内部金属组织进行对比观察,分析高温及复杂应力作用对铸轧辊辊套表面金属组织性能的影响。结果表明：辊套表面裂纹起源于机械加工产生的微缺陷,铝液对铸轧辊表面腐蚀作用很小,但是渗入到裂纹中的铝液凝固氧化后,相当于在辊套表面金属中嵌入高硬度的杂质,在轧制过程中复杂应力作用下将加快裂纹的扩展速度;高温及复杂应力作用对铸轧辊辊套表面金属组织的影响不大。     

提高铝合金减震筒质量的金属型铸造工艺

为了确保铝合金摩托车减震筒质量，对铝液的熔炼、金属铸型的设计与制造，以及操作工艺均提出相应的技术要求。这些措施已经过生产实践的检验。     

立式离心铸造技术及其应用

介绍了立式离心铸造方法、浇口尺寸和铸型转速的计算。金属液在离心力作用下通过内浇口对铸件进行补缩,形成了从铸件外缘到旋转中心直浇口处的顺序凝固。与重力铸造相比,该工艺显著地提高了铸件成品率和机械性能,达到以较少的成本生产出较多优质铸件的目标。     

离心铸造污水管生产技术在设计中的应用

离心铸造污水管生产技术在设计中的应用马鞍山钢铁设计研究院章钢跃离心法生产铸铁管是把高温的铁水，浇入旋转的金属铸型，在离心力的作用下使铁水均匀分布在铸型的工作表面上，冷却凝固，获得壁厚均匀，组织致密的铸铁管子。采用离心法生产污水管，生产效率高，管子质量...     

离心铸造高锰钢偏心套热裂纹的成因与措施

针对高锰钢偏心套在离心铸造过程出现的热裂缺陷,采用调温铸型,获得了无裂纹的高锰钢偏心套。结果表明,离心铸造金属型可加快偏心套外层的凝固速度,促使偏心套从外层向内层逐层凝固,降低了层间因凝固顺序不同导致的径向拉应力。同时,调温铸型通过对偏心套薄壁部分的保温以及厚壁部分的散热,平衡了不同壁厚区域的凝固速度差异,降低了厚壁热节对薄壁区域引起的切向拉应力,有效抑制了偏心套的开裂。     

离心机铸型预设温度的控制方法

当离心机铸型的温度超过某一范围后,其力学性能大幅降低,在高速旋转下,铸型碎裂的风险也大大提高.通过研究,本文给出了几种常用铸型材料的适用条件及预设温度.对于由相同材质组合的离心铸型,能通过计算最小铸型质量,使铸型温度控制在预设温度以内;对于由不同材质组合的离心铸型,则给出了简化方法.通过控制铸型质量,将铸型温度控制在预设温度以内,不仅能防止铸型处于因力学性能大幅降低而导致碎裂的高风险状态之中,而且还可以延长铸型的使用寿命.     

旋转磁场作用下铸件表面合金化研究

将液态金属注入具有合金涂覆层的金属型内,该金属型位于电磁搅拌器所产生的旋转磁场中,在磁场的作用下,液态金属发生旋转,利用液态金属旋转时所产生的离心力,增强液态金属向铸型涂覆层的渗透能力,从而达到铸件表面合金化的目的,试验结果表明,在旋转磁场作用下,有助于铸件表面的合金化.     

热型连续铸造法的原理及应用

通过对热型连铸原理的介绍及对有关文献的综述，论述了热型连铸的工艺特点和连铸金属的凝固特点，讨论了铸型出口端温度、冷却点至铸型出口端距离和拉铸速度等工艺变量对铸造金属内的温度场、凝固前沿液相温度梯度、固液界面位置、固液两相区长度和位置、拉铸过程、铸材结晶方式和形态及铸材表面质量的影响，并介绍了该工艺的工业应用典型实例     

大型立式离心机铸型定位与锁紧方式的优化设计

分析了传统方法设计的大型立式离心机铸型定位与锁紧方式的不足之处.介绍了一种新颖的设计方法,即铸型底板在大型立式离心机底盘中采用圆形凹槽的定位方式,便于底板的快捷及准确定位；对铸型采用顶盖笼栏式结构的整体锁紧方式,在设备防护罩内增加了一套防护设施；采用在铸型之外的螺栓锁紧方式,避免了螺栓的高温工作环境.本技术对于安全、经济、高效地进行大、中型立式离心机的铸造生产具有很好的借鉴意义.     

轧辊离心铸造钢液流动和传热的计算机数值模拟

建立了轧辊离心铸造的三维模型。利用Fluent软件对钢液的流动、传热和相变进行了模拟,得到了离心铸造过程中钢液的速度场、压力场、温度场和固液相分布规律。结果显示,在离心力和重力双重作用下,离心铸造的钢液会形成分层流动,越靠近自由表面的位置速度越大,在铸型内壁的位置沿重力方向上存在0.16 MPa的压力差;铸型与钢液接触位置有一个温度阶跃,越靠近铸型内壁的区域,凝结速度越快,并且随着时间逐渐降低;钢液在150 min时完全凝固。     

探讨“普通冒口和纤维复合型保温冒口套”选用不同系数的模数计算

前言为了补充铸型中金属液在冷凝过程中发生体收缩,必须在铸件最后凝固部位设置冒口,同时,冒口本身储存足够金属液并最后凝固才能满足对铸件的补缩作用。众所周知,影响冒口补缩效果的因素很多,如:金属成份、浇注速度、浇注时间、浇注方法、铸型材料等。所以,在冒口尺寸计算过程中,偏大干安全系数,故铸钢件工艺出品率较低。通过我厂从一九八一年到一九八三年在不同结构铸件上,使用纤维复合型保温冒口套,实践证明,该冒口套材质是在保证铸件质     

砂质涂料离心喷涂的研究

离心喷涂砂质涂料是连续供给的砂质涂料在高速旋转的特制离心头中细分成微滴，并借助于离心力作用飞出，在已预热至220℃左右的金属铸型内壁上均匀堆积形成涂层。与喷枪喷涂相比，可以使涂料的含水比例降低，金属铸型的冷却速度减小，从而使金属铸型的预热温度降低；离心头和金属铸型的同轴反向双重旋转，使涂层更加均匀。离心喷涂方法可以用于大型轧辊离心铸造，以及大直径金属管件内壁防腐、耐热、耐磨涂层的生成。     

高速或强力磨陶瓷砂轮补强方法

本发明为补强高速砂轮或强力磨砂轮的内孔(安装孔)。众所周知，在砂轮旋转所产生的离心力及砂轮磨削所产生的切削力的共同作用下会在砂轮内孔表面上形成较大的拉应力。此拉应力和烧成砂轮时在砂轮内部所产生的剩余拉应力汇总在一起不仅限制了磨削用量，而且经常是砂轮破裂的原因。     

铁基SiC陶瓷颗粒表面耐磨复合材料的研制

采用离心渗铸法,研制了铸铁基SiC陶瓷颗粒表面耐磨复合村料。对金属液的浇注温度、离心力大小、粒子的预热温度和铸型预热温度与复合层厚度的关系进行了较系统的研究,得到了复合层厚度与浇注温度、离心力。粒子预热温度和铸型预热温度的关系方程式和关系曲线。获得了最大复合层厚度与强化相粒度的关系曲线。对影响复合过程的所有因素之行综合分析后,提出了溃散因子、温度因子和结构因子的概念,建立了三者之间的定性关系式,定性地说明了渗铸过程及溃散机理。     

耐热钢厚壁镁罐筒的离心铸造

论述了专用离心机和铸型的设计,进行了工艺试验,获得合格的厚壁耐热钢筒,经现场使用,用户比较满意。