660MW锅炉再热段管道采样管的焊接修复

对亚临界电站锅炉再热段管道采样管裂纹成因进行了分析,根据现场实际情况,制定了相应的焊接修复工艺,并实施后获得成功,为大型锅炉再热段管道采样管异种钢焊接修复和更换提供了处理手段。     

化学成分及热加工工艺对P92钢管坯组织性能的影响

P92钢近年来在国内越来越多地用于超(超)临界锅炉的高温主蒸汽管道,是制造电站锅炉四大管道关键材料,其长期性能和其组织有密切关系。探讨了δ铁素体组织与化学成分、冶炼及热加工工艺的关系。通过对成分、冶炼及热处理工艺的优化,抑制了δ铁素体的生成,生产出合格的P92钢管坯。     

超声相控阵检测技术在电站锅炉厚壁管道检测中的应用

针对电站锅炉厚壁管道常规超声检测时存在近表面盲区大、检测结果受人为因素影响较大等缺点,需要提高电站锅炉厚壁管道检测可靠性。详细阐述了超声相控阵检测技术具有缺陷检出率高、检测可靠性好等优点,对超声相控阵检测工艺进行了分析,并举例说明了超声相控阵检测技术在电站锅炉厚壁管道检验中的应用。     

热喷涂技术用于电站锅炉管道防腐

本文描述了引起电站锅炉管道腐蚀与磨损的基本原因，以及目前热喷涂方法在国内外锅炉管道中的应用情况。文章指出，热喷涂涂层在我国电站锅炉管道保护中的应用具有广阔的前景，并须开发研制适合我国国情的新材料和相应的工艺。     

热喷涂技术用于电站锅炉管道防腐

本文描述了引起电站锅炉管道腐蚀与磨损的基本原因，以及目前热喷涂方法在国内外锅炉管道中的应用情况，文章指出，热喷涂涂层在我国电站锅炉管道保护中的应用具有广阔的前景，并须开发研制适合我国国情的新材料和相应的工艺。     

马氏体钢与奥氏体钢的焊接工艺

通过对马氏体钢和奥氏体钢各自焊接工艺特点的分析,探讨了其组合的异种钢焊接的特殊性,较详细地从焊接材料的选择、焊接工艺以及热处理方面进行了阐述。并针对电站锅炉热电偶套管(奥氏体钢)和主汽管道(马氏体钢)异种钢的焊接,提出了主要的工艺要点,认为无论选用什么样的焊接材料都必须进行预热和热处理。     

用微型杯突试验法评价和估算钢的强度和塑性

采用一种新型在线无损检测的试验方法--微型杯突试验法研究电站锅炉管道用9Cr-1Mo-V-Nb-N钢的强度和塑性.结果表明:该试验方法与常规的单轴拉伸试验之间有很好的可比性,并且通过微型杯突试验的结果估算9Cr-1Mo-V-Nb-N钢的屈服强度与抗拉强度及伸长率,给出相应的经验公式.同时在采用微型杯突试验法估算9Cr-1Mo-V-Nb-N钢的塑性时,首次提出断裂挠度率的概念.     

20G�ܵ��ø�ʧЧԭ�����

针对20G锅炉管道用钢在使用过程中出现开裂的问题,分别采用化学成分分析、金相分析、扫描电镜及能谱分析等方法对开裂试样进行全面的分析与讨论。结果表明:20G锅炉管道用钢失效的主要原因在于长期液体流动冲刷过程中其表面的氧化和冲刷腐蚀,从而导致失效产生。建议选用更加抗腐蚀的管道材料,或者合理控制流动液体的酸碱度,减少腐蚀。     

电站锅炉厚壁管道的TOFD检验

详细阐述了TOFD技术在电站锅炉厚壁管道检验中的各项要求,对TOFD检测仪器的调校方法,以及在实际检测中主要工艺参数的设置进行了分析研究,举例说明了TOFD检测技术在电站锅炉厚壁管道检验中的应用。     

T91钢的焊接

由于Ｔ９１钢具有较高的持久，蠕变强度，良好的高温抗氧化性和高的抗腐蚀性等，因此在电站锅炉用钢中越来越受到世界各国的关注和重视，近的来我国在锅炉热面管的使用中，用Ｔ９１钢做再热管，将逐渐取代Ｒ１０２和１７１１钢，而得到广泛应用，所以，Ｔ９１钢有着极其广阔的发展前景。     

我国火电锅炉和电站用钢管的现状与发展

介绍了我国火电锅炉和电站用钢管的现状，以及国内外发展趋势。     

我国电站用高压锅炉管的现状与国产化

“八五”期间,超高压、亚临界压力的大容量火电机组将更多地投建和运行,发电锅炉容量的增大,运行参数的提高,对电站用钢材特别是受压元件的高压锅炉管在数量、质量和规格上的要求也就更多更高。文章介绍了电站锅炉用管的需求情况、主要性能、用管系列及钢种系列,指出必须尽快改变我国高压锅炉管主要依靠进口的现状以加速高压锅炉管国产化进程,提出了相关的措施和意见。     

锅炉及电站用大直径热强管的研制

介绍了用周期式轧管机组轧制Ｓｔ４５．８／Ⅲ、１３ＣｒＭｏ４４、１０ｒＭｏ９１０等钢种的高压锅炉管及电站用热强管生产工艺。钢管的常温力学性能、高温力学性能及工艺性能全部达到了德国ＤＩＮ１７１７５—７９标准的要求。     

日本电站锅炉用奥氏体不锈钢管及合金管的发展

日本为提高发电效率，电站锅炉蒸气条件已由超临界压向超超临界压发展，为满足需要，在现有奥氏体不锈钢管的基础上，改进和新研制出奥氏体不锈钢管及其合金管以及合会复合管。     

徐州发电厂凝汽器的腐蚀与防护

凝汽器的腐蚀泄漏严重影响机组的水汽品质，威胁机组的安全经济运行，徐州发电厂通过及时检查和涡流探伤掌握铜管腐蚀情况。采用加强循环冷却水的加药管理，保持铜管清洁，管板刷漆联合阴极保护，FeSO4镀膜等防护措施，在凝汽器腐蚀治理方面取得一定的效果。     

核电厂管道的流体加速腐蚀及其老化管理

管道流体加速腐蚀(Flow Accelerated Corrosion)是核电厂和常规电厂碳钢或低合金钢材料汽水管道的一个重要的老化机理,历史上曾发生过美国萨里核电站2号机组和日本美滨核电站3号机组管道破裂等导致人员伤亡的严重事故;本文简要总结了核电厂管道流体加速腐蚀的经验教训、机理及其老化管理的一些方法和对策。     

核电站蒸汽发生器传热管的腐蚀与防护

介绍了与腐蚀有关的传热管破损或损伤及其可能产生的原因。针对对我国核电站蒸汽发生器传热管提出了防止腐蚀的措施。对于新的或运行中的蒸汽发生器，解决传热管的腐蚀破损的工作主要集中在改进传热管材料，降低应力和改变腐蚀环境等方面。     

对我国锅炉钢管标准与ASME标准的分析及发展探讨

随着超临界／超超临界火力发电机组蒸汽温度和压力的提高,对锅炉所用关键材料锅炉钢管的性能提出了更高的要求,而材料标准和技术条件是材料应用的载体,对照ASME标准可以看出,我国锅炉钢管标准在标准体系、标准水平和新材料纳标上存在很大差距;建立完善的、适合我国国情的锅炉钢管标准体系．提高标准水平,促进新型锅炉用钢管的国产化,是锅炉钢管标准今后发展的主要方向之一,也是我国超临界火力发电机组发展的关键所在。     

空冷换热器水质诊断及腐蚀控制对策

以某企业空冷换热器腐蚀失效为例,采用水质分析,水样pH、电导率温度响应,配合扫描电镜、电子能谱分析、XRD等手段,解析腐蚀原因。结果表明是锅炉水的预处理不完善导致锅炉给水中存在氧和碳酸氢盐,当换热完毕蒸汽温度降低时,气相中O2和CO2溶入换热器表面水膜中,导致了酸腐蚀和氧腐蚀的协同作用。另外换热器椭圆形管束引起的应力集中也加速了腐蚀。根据诊断结果提出了具体防腐蚀对策。     

DCS系统在预焙阳极余热发电过程中的应用

本文简述了预焙阳极余热发电的工艺流程,及工艺对系统控制的要求,并用DCS系统实现对预焙阳极余热锅炉、软水站、汽轮机、发电机等的重要参数进行检测,对锅炉汽包、主蒸汽、凝结水等实施有效控制,用联锁控制确保系统正常安全运行的方法。