用电解原铝液生产高精6063铝合金圆铸锭的工艺研究

针对国外客户对高精6063铝合金圆铸锭的质量要求,主要在电解原铝液熔体处理、炉内精炼、晶粒细化、炉外在线净化、均匀化处理和生产设备等方面进行了试验研究.现在我公司利用电解原铝液能够稳定生产出高精6063铝合金圆铸锭,满足了客户的需求.     

铸锭均火冷却速度对6061铝合金组织与性能的影响

采用光学显微镜、扫描电子显微镜观察组织,常温拉伸力学性能、布氏硬度和电导率等测试方法,试验研究了6061铝合金铸锭均匀化后冷却速度对其显微组织、力学性能和电导率的影响。结果表明,与均匀化后风冷冷却的铸锭相比较,均匀化后随炉冷却的铸锭晶界处有明显的粗大化合物,尺寸可达15μm,该粗大化合物在后续挤压生产中难以破碎溶解;均匀化后随炉冷却的铸锭相比于风冷却铸锭生产的挤压型材强度值与硬度值较低,但断后伸长率与电导率较高。     

北美最大高端圆锭铸造企业马塔尔科铝业公司

马塔尔科铝业公司是北美最大的高端铝合金圆锭专业铸造企业,所产圆铸锭的96％以上供挤压企业用,用于锻造的不到4％,在加拿大与美国都建有工厂,圆铸锭总生产能力316 kt/a.生产的铸锭直径为180 mm、203 mm、230 mm、254 mm、280 mm和305 mm.所产圆铸锭都经过均匀化处理和超声探伤.该公司有三...     

均匀化处理对6061铝合金显微组织及相演变行为的影响

采用OM、SEM、DSC等技术手段研究了6061铝合金板材铸态及均匀化处理后的显微组织，分析了合金在均匀化处理前后析出相粒子转变过程以及晶内成分均匀性的演变规律。结果表明，6061铝合金铸锭经579℃×6 h均匀化处理后，合金中低熔点非平衡共晶相发生充分溶解，晶内成分偏析基本消除，合金中残留第二相的含量降低至0.87%,同时针状富铁相发生球化并呈断续分布，合金的均匀化效果优异，为大生产合理热处理工艺的制定提供了参考依据。     

铝合金厚板热处理工艺及设备

介绍铝合金厚板的退火、固溶处理、时效处理工艺规范及工艺操作。并介绍了铝合金铸锭均匀化处理炉和板材退火、固溶-淬火、时效处理炉。     

5056铝合金圆锭表层偏析对挤压管材的影响

以热顶半连续铸造生产的5056铝合金圆锭为例,根据工业上铝合金管材实际生产工艺流程,使用金相分析、直读光谱分析及电子扫描分析,研究了铸锭表面偏析层对均匀化热处理、挤压加工及阳极氧化的影响。结果表明,铸锭的表层化学成分及相组成与心部的有较大差异;在对其进行520℃7 h均匀化退火后,铸锭心部均匀化效果较好,但是铸锭表层发生轻微的过烧;挤压生产过程中偏析层会卷入挤压制品表面,经过阳极氧化会产生氧化色差。     

生产6061铝合金阀体用铸锭的均匀化处理研究

对6061铝合金铸锭均匀化处理进行了试验研究。570℃15 h均匀化处理的铸锭中,第二相尺寸最小的为5.2μm,最大的为12.5μm,与国外挤压阀体材料中残留第二相尺寸5.9μm~11.4μm相当;共晶相的网状结构随着保温时间延长逐渐溶解;枝晶网宽度小于2μm,挤压破碎后使其尺寸进一步细化。这一均匀化制度可以用于生产高要求的阀体材料。570℃均匀化距该合金过烧温度582℃有12℃的余量,可以保证生产中的温控要求。由于生产条件下,铸锭规格较大铸锭内部达到570℃所需时间要长一些,在生产中可适当延长均匀的保温时间。     

6005A铝合金大直径圆铸锭生产技术

铝合金圆铸锭的气幕铸造工艺是当今世界上最先进的技术之一，以其具有生产效率高、劳动强度低、铸锭质量好、成品率高等优点，得到广泛应用和迅速发展。对采用德国VAW公司Air Veil^TM气幕铸造技术生产6005A铝合金大直径圆铸锭时的熔炼、净化、铸造、铸锭均匀化工艺进行了阐述。     

6061铝合金均匀化效果的评价方法

采用光学显微分析(OM)、扫描电镜(SEM)、维氏硬度测试和涡流电导测试等手段研究了不同均匀化处理态的6061铝合金的显微组织演变,分析了均匀化时间与合金硬度及导电率的对应关系,确定了 6061铝合金均匀化效果的定量评价标准.结果表明:6061铝合金在 均匀化过程中硬度随均匀化时间的延长而降低,导电率随均匀化时间的延长而提高;利用共品组织面积分数、硬度和导电率对均匀化效果进行评价;确定了6061铝合金较优的均匀化工艺为570℃×7h.     

7A04铝合金铸锭均匀化热处理研究

超高强铝合金是航空航天工业大量应用的轻质结构材料,目前我国生产的超高强铝合金与国外同类产品相比基体中残留的过剩相较多,影响合金的性能.问题的关键在于铸锭均匀化处理时,未能让铸造形成的非平衡凝固结晶相充分溶解,即目前采用的均匀化处理制度不合适.因此,本研究的内容包括:以大量生产的7A04合金为例,研究半连续铸锭的铸态组织、非平衡凝固结晶相在铸锭均匀化处理过程的溶解动力学,为开发最佳的铸锭均匀化处理工艺奠定试验基础.     

The anisotropy of aluminum and aluminum alloys

The anisotropy of textured aluminum is approximated by a yield criterion with an exponent of eight. The use of this criterion in metal-forming analyses has improved the understanding of the formability of aluminum and other metals. The effect of anisotropy on the limiting drawing ratio in cupping is less than that expected from the quadratic Hill yield criterion and the effect of texture on forming limit diagrams is negligible. A method of predicting the effect of strain-path changes on forming limit curves of aluminum alloy sheets has proven to agree with experiments.     

我国的铝挤压材与铝挤压机

评述了近些年来我国铝加工业迅速发展,产量、出口量和消费量持续增长。进入21世纪以来,我国平轧材建设规模很大,产能和产量增长很快;而我国建筑挤压铝型材一直产需两旺,随着航空、交通运输业的快速现代化发展,工业铝型材的需求和生产量迅速增加。因此,至今我国铝平轧材与挤压材之比仍为4∶6。近几年我国兴起投资建设现代化大型挤压机的热潮,已投产和在建的有38台,还有企业打算建设大型挤压机,未来工业铝型材市场竞争将十分激烈,这是一个应引起业界高度重视的问题。     

关于铝及铝合金的焊接工艺浅析

随着铝及其合金越来越多的被用于化工、航空航天、汽车制造等工业生产中,焊接结构不可避免,为了更好的解决铝、尤其铝合金的焊接工艺问题,我们通过实践,总结出一些系统的、比较成熟的工艺路线。并从理论上作了具体的论证,从而较好的解决了焊接铝合金的难点。     

Electrodeposition of aluminum on aluminum surface from molten salt

The surface morphology, microstructure and composition of the aluminum coating of the electrodeposition plates in AlCl 3 -NaCl-KCl molten salt with a mass ratio of 8:1:1 were investigated by SEM and EDS. The binding force was measured by splat-cooling method and bending method. The results indicate that the coatings with average thicknesses of 12 and 9 μm for both plates treated by simple grinding and phosphating are compacted, continuous and well adhered respectively. Tetramethylammonium chloride (TMAC) ca...     

铝及铝合金MIG焊接预防气孔的措施

针对铝及铝合金MIG焊接过程中容易产生气孑L的情况,分析了产生气孔的原因。这些气孑L主要是氢气孑L。分析了氢的来源,包括母材和焊丝表面的油污、水分及碳氢化合物,焊丝原材料中的氢,施焊环境中的氢。在焊接工艺方面采用亚射流过渡形式,采用合适的焊接速度、焊丝伸出长度、焊枪角度、气体流量、预热温度和层问温度,采用摩擦系数小的特氟龙送丝软管,可以有效的预防和减少铝及铝合金MIG焊接过程中产生的气孔。     

铝及铝合金反向挤压(3)

6 反向挤压生产工艺 6．1挤压力 由于反向挤压时铸锭与挤压筒壁之间无相对运动，没有摩擦损失，在相同规格产品条件下与正向挤压相比较，挤压力可降低30％～40％。图50为50MN挤压机生产棒材时的P-L曲线。图51为25MN挤压机反向挤压管材时的P-L和P-V曲线。     

铝及铝合金熔铸发展的趋势

铝及铝合金熔铸是铝合金加工生产的头道工序,熔铸装机和配置水平的适用性、合理性、先进性对于铝合金材料的生产非常重要。熔铸设备管理、操作人员技能决定了设备性能发挥的水平,并且影响铸锭质量及产品的最终质量和企业效益。