磷酸铵类肥料技术讲座

这一讲着重介绍用浓缩磷酸经槽式预中和获得磷铵料浆,然后在转鼓氨化造粒机中造粒的机理和操作条件.同时阐述了转鼓氨化造粒机的构造以及用于生产MAP、DAP和NPK复合肥的条件.     

造粒机氨化粒化差的原因分析及技改措施

青海云天化国际化工股份有限公司240kt／a磷酸二铵装置采用预中和加管式反应器转鼓氨化造粒工艺．造粒机运行状况一直不理想。通过对造粒机内部结构进行改造,降低了胶板使用量,二次氨利用率提高到70％以上,造粒机的运行率和产品质量也得到较大提高。     

磷酸二铵生产的工艺特点

介绍磷酸二铵生产采用的喷浆造粒工艺、预中和转鼓氨化工艺、管式反应器转鼓氨化工艺、预中和管反转鼓氨化工艺的特点及优化的操作条件,企业可根据产品品级及市场需要,调整工艺的操作方案。     

北华强化工年产15万吨氨化复合肥生产线投产

正晋煤金石湖北华强化工集团股份有限公司年产15万吨的氨化复合肥生产线于2016年3月16日投料生产。该项目投资3000多万元,2015年10月30日开工建设。该生产线具备高塔造粒、转鼓造粒、喷浆造粒和氨化造粒4大生产工艺,可以生产10多种配方的氨化硫基复合肥、10多种配方氨酸氯基复合肥,年创销售额达3亿元。氨化造粒工艺是将制成的混酸与气氨按一定比例加入管式反应器中,反应后直接喷入造粒机中     

磷铵装置的技术改造

针对常压顸中和-转鼓氨化工艺生产DAP存在两步氨化、流程复杂、返料比大、干燥负荷大、造粒机易结料、运转率低等弱点,改为管式反应器一步反应-喷浆造粒工艺生产DAP,并将袋式除尘器改用旋风除尘器,圆筒冷却机改用沸腾冷却器,增加1台链式破碎机及1台振动筛.技改后,装置综合运转率从81.5%提高到93.5%,返料比由(4～5)1降低到31,消耗下降,氨耗由0.233 t/t降为0.228 t/t,操作方便.     

转鼓造粒机的结构改型设计

转鼓造粒机是复合（混）肥生产的关键设备之一,它的作用是使粉状物料在筒体内进行预造粒,形成粒径1—2mm的微小颗粒。转鼓造粒机的造粒效果将直接影响成球率和产品质量。     

氯化铵过磷酸钙系粒状复合肥料

利用我国生产的氯化铵、普钙、氯化钾等肥料。采用团粒法配制成粒状复肥。试验确定了普钙预处理—转鼓造粒—回转干燥工艺流程和适宜的工艺条件。干燥炉和造粒机尾气经分     

对辊冷压造粒设备适宜生产碳铵系复混肥

河南内乡化肥使用江苏省扬中博爱化工机械厂对辊冷压造粒设备生产碳铵系复混肥,很受农民的欢迎,产品供不应求。现介绍如下。１　对辊冷压造粒设备适宜生产碳铵系复混肥目前,我国复混肥加工的造粒设备有：盘模挤出式造粒机、转鼓式造粒机、圆盘式造粒机和对辊式冷压造粒机４种。转鼓和圆盘造粒的物料成型机理相同,是利用物料和粘结剂间的粘合力,使粉状物料团聚成颗粒,湿颗粒的强度较低,必须经过干燥,提高产品强度,因此,碳铵不能作为其基础肥料。挤压造粒对碳铵物料也不适宜。当造粒机碾轮转动时,其与模板摩擦而产生较多热量,使造…     

合成熔融料浆造粒设备（喷浆造粒）

荆沙化工机械厂是中国化工装备总公司生产复混肥造粒设备的定点企业。其主要生产 1～ 3吨直立碾压式复混肥造粒机、对辊式造粒机、圆盘造粒机、ＦＢＭ型系列涂色、包膜机和年产 1～ 2 0万吨转鼓式造粒机。而今又向全国复肥造粒行业推出最新产品———合成熔融料浆造粒设备。该设备通过 2年多研制 ,1年多的使用 ,近日已在山东、河南、陕西等地通过验收。该设备综合目前国内普遍采用的转鼓造粒设备和喷浆造粒设备的优势 ,既能够满足高、中、低等各种养分含量肥料的要求 ,又可生产液体叶面肥、结晶肥等新型肥料 ,同时解决了传统转鼓造粒设备不…     

转鼓造粒机实现了自动除疤脱瘤

转鼓造粒机实现了自动除疤脱瘤王坤和（四川省邛崃化肥总厂）１转鼓造粒机内疤块、瘤团形成机理的探讨疤块、瘤团的形成主要是由于液相与固相容积比值在局部过大所致。１团聚成粒的机理以粉状、结晶状或细粒状原料生产团粒状复混肥料，是在造粒过程中加入辅助的硫酸、氨气...     

硫酸脲氨化造粒复合肥生产技术

介绍硫酸脲氨化造粒复合肥的生产原理、工艺流程、生产设备,以及生产技术特点.在转鼓蒸汽造粒复混肥生产装置上采用硫酸脲氨化造粒技术改造生产复合肥,投资少,产品物性好,节能效果显著.     

上海院开发高浓度无氯复合肥新工艺

上海化工研究院开发成功以过量硫醇与氯化钾反应制硫酸氢钾、硫醇溶液 ,并与稀磷酸混合后在管道反应器中进行氨化反应 ,制取高浓度无氯(硫酸钾 )复合肥的新工艺。该技术的核心是在一根体积很小、结构简单的反应管中进行氨和磷酸的反应 ,利用反应生成的热量能有效地雾化料浆及蒸发水分 ,从而使到达转鼓造粒机内物料床上的料浆含有适宜的水分 ,降低了造粒工序的返料比和能耗。造粒后物料经过干燥、筛分、冷却得到合格的产品 ,筛上物经过破碎与细粉混合返回造粒机。反应逸出的ＨＣｌ以水吸收 ,平衡养分所需的少量尿素加入返料系统。由于反应温…     

10万吨／年重钙造粒机设计

介绍１０万吨／年重钙造粒机的主要设计参数及工艺设计计算,主要包括转鼓截面积、转速、倾斜度、功率和物料停留时间。     

一步法喷浆转鼓造粒长效缓释复合肥生产技术

介绍一步法喷浆转鼓造粒长效缓释复合肥生产工艺流程、主要设备结构和工艺操作条件等。对混合工艺的关键设备亚甲基脲反应器、氨化粒化器的操作及工艺条件,如温度、水分含量等,作了详细分析。     

关于低浓度复肥装置生产高浓度复肥的探讨

阐述低浓度复肥与高浓度复肥成粒的不同特点。探讨用圆盘造粒机生产低浓度复肥 ,只要注意调整物料配方 ,保持 40 %粘性物料的比例 ,串联 1台圆盘造粒机 ,生产高浓度复肥是可行的 ,不必采用转鼓造粒     

磷酸二铵造粒机改造提升产品质量

提升磷酸二铵产品核心竞争力的关键是提升产品质量、降低生产成本.研究造粒机物料停留时间与筒体长度的关系,以及挡料圈高度对静态物料量的影响,并对造粒机升级改造.改造后,物料停留时间由68.41 s延长至72.69 s,返料比从5.01提升至6.21,优化了二次氨化过程,产品均匀度与圆润度分别上升2.76个单位和1.23个百...     

AZF工艺造粒影响因素与控制方法

分析AZF复合肥工艺造粒的影响因素,讨论了当造粒机出料口粒径偏大或偏小时,系统"液相-固相"质量比的调节方法。通过调节管式反应器雾化效果、出口料浆的n(N)/n(P)、二次氨化造粒氨轴的通氨量及蒸汽通入量,以及造粒机转速等,保持了造粒机出口物料粒径的稳定。     

重钙装置改产磷铵后氨化造粒机内部构件的配置研究

重钙装置改产磷铵后,造粒机内的物料行为发生了变化,即“料浆涂布－水分蒸发－氨化反应”这一物理化学过程。喷氨孔与水平线的夹角是影响这一过程的重要因素,本文对夹角的确定进行了理论分析。在实验基础上,对造粒机预中和料浆喷头位置、氨分布管的长度和角度进行了重新配置。生产表明,重新配置的造粒机内部构件具有很好的造粒效果。     

浅谈预中和-转鼓氨化流程生产DAP工艺条件的选择

结合云峰化学工业有限公司 2 4万吨 /年磷铵装置的生产情况 ,对预中和转鼓氨化法生产 DAP主要工艺条件对生产工艺的优化控制及对产品质量的影响作了详细的论述 ,并提出了主要工艺指标的控制范围     

颗粒碳酸钡质量浅析

本文不颗粒碳酸钡的两种成型工艺：干粉辊压造粒机成型法和转鼓成型高温煅烧法在产品质量的影响进行了对比，并论述了高温煅烧法影响产品质量的原因和提高产品质量的方法。