避免异物卡入转子秤的简易办法

<正>我公司粉煤灰库下游计量转子秤型号为KXT(F)-IV,在使用中多次出现转子被异物卡死的现象,影响生产。这主要是因为发电厂提供的粉煤灰中异物较多,粉煤灰通过罐车打入粉煤灰库内时,异物也被打入库内,在下料时,异物会卡在转子秤转子与秤体之间,造成转子秤卡死、跳停。为此,对粉煤灰入库装置进行改造,保证入库粉煤灰的质量,从而避免出现转子秤卡异物的情况。     

水泥厂清库中的爆破技术

0引言水泥厂的生料库和水泥库在使用一定时间后，因库内物料被压实和板结会造成下料不畅，严重时将影响正常生产，并直接影响企业的经济效益。因此，必须经常清库。但清库机和人工直接清库都有一定的适用条件，我公司的经验是：当库内料位较高且库壁、库底及分料锥体入料口被压实和板结而堵塞时，采用爆破作业进行先期疏通。这样既可提高劳动效率，减轻工人劳动强度，又可避免清库时可能发生的危险情况。本文结合生产实际，就清库中的爆破技术进行初步探讨。１几个基本假设（１）爆破的介质（生料粉和水泥）为均质非弹性物料。（２）爆破是…     

水泥粉磨站粉煤灰储存和输送问题及解决措施

山东山水水泥集团新建年产100万t及200万t粉磨站,其在水泥配料中均采用了粉煤灰作水泥混合材。粉煤灰由散装罐车运输进厂,通过压缩空气经粉煤灰输送管道输送至库顶入粉煤灰库。粉煤灰库顶设置一台收尘器,其处理风量为13 000 m3/h。库内粉煤灰通过库底板上1000mm×1000mm的下料口经螺旋闸板阀出库,再经螺旋计量铰刀(双管溢     

解决粉煤灰的下料问题

我公司１９９７年上了一条年产１５万ｔ的水泥生产线，筒库是钢板制作的平底库，微机控制配料，电振机喂料。在生产过程中粉煤灰的配料量成了大问题，严重地制约着生产，且质量得不到保证，１９９８年３月份，我们对粉煤灰喂料系统进行了改造，取得了理想的效果。１原喂料系统存在的问题１）粉煤灰在运输过程中，水分得不到保证。水分偏大时，库内的物料易结拱，即使电振机的振幅调到最大也无济于事，巨越振越实。严重时需人工清理，工作量较大。２）粉煤灰于时，一旦出现塌库，粉料就会向下喷流而失控，如控制不及时，就会溢出一大堆，从而…     

生料圆筒库改造为无动力均化库技术

1无动力均化原理。如图1所示，无动力均化库就相当于图中左边的一个大库，在库的进料处设一布料装置实现混均布料，在库内设计一个插入件（即导料装置），使库变成多个小库，在生料下落过程中，实现多点取料，混合下料，层流出料，就可以实现类似有n个小圆筒库向一条皮带输送机按照时间先后顺序依次下料混均的过程。在圆筒库下锥体设置一个层料流分流装置和防喷装置，这样可以保证层料流和恒流下料，避免放料均化过程中出现生料起拱和喷粉，使得物料顺利下落。在不改变生产工艺流程和操作方法的条件下，使生料圆筒库内物料实现无动力均化，并达到下列指标。     

Ф18m×50m IBAU型水泥均化库的使用

<正>1投用前准备工作1.1烘库在使用前,可通过加热或将库顶收尘风机(同时把库内充气系统)开启运行一段时间,吹干充气箱内残存的水分(透气层采取通气法对其表面进行干燥),保证库内干燥。1.2试运转前的检查工作     

立磨生产中出现的电气问题及解决措施

我公司生料制备采用德国非凡公司制造的MPS5000B立磨，主电机功率4000kW，设计能力470t／h（不包括粉煤灰料量）。生料制备电气控制系统组成如下：（1）原料配料组：石灰石、铁矿石、硅石经五级皮带输送，通过除铁器、金属探测仪的除铁，由锁风喂料机入磨；（2）选粉机组：经研磨后，成品生料由尾排风机经选粉机带至汇风箱进行初步沉降；（3）吐渣组：磨机内金属、大块物料将沉降到喷口环下排出经振动输送机、除铁器、提升机循环人磨再次粉磨；（4）收尘组：出汇风箱的含尘气体经电收尘收集，汇风箱、电收尘所收集的生料经分隔轮下料器出料；（5）粉煤灰组：粉煤灰经秤、提升机汇同下料器出料由风机、生料提升机进人生料库。     

生料立磨进料系统设计和安装调试中几个常见问题

如果原材料中有铁粉和粉煤灰时，一定要注意这两个库的在配料站的布置顺序。铁粉库不宜放在4#库位置，因为立磨系统都配置了除铁器，当铁粉库放在4#库位置时，在运转过程中，铁粉会处于皮带上物料的表层，除铁器安装高度或调试不合适时，铁粉很容易被吸出，本来铁粉在配料中比例较少，这样很容易造成生料中铁质成分短缺，和原材料的浪费。同样粉煤灰库也不宜放在4#库位置，特别是在北方物料比较干燥，风比较大的地区，如果粉煤灰库放在4#库位置，在运行过程中，粉煤灰会敷在进磨皮带物料表层，由于粉煤灰的物理特性，     

水泥库进料系统的综合收尘技术

我厂出水泥磨的水泥由空气输送斜槽（下称一级斜槽）　送到水泥库侧提升机,提升机将水泥送到水泥库顶后,再由　空气输送斜槽（下称二级斜槽）输送到水泥库中。针对这样　的工艺布置,过去采用在水泥库侧安装一台袋式收尘器负担　提升机和一级斜槽的收尘,在每个水泥库顶各装一台单机袋　收尘器。尽管采用了较多的收尘设备,但各个环节的收尘效　果并不理想（见表1）。     

粉煤灰配料工艺系统的优化设计方案

我集团新建年产100万t及200万t水泥粉磨项目均由集团技术中心自行设计.通过对粉煤灰储存及输送环节进行优化设计,解决了粉煤灰库窜料和塌料等问题. 1 粉煤灰储存及输送工艺流程 粉煤灰通过散装罐车运输进厂,通过压缩空气经粉煤灰输送管道输送至库顶入粉煤灰库,库顶设置一台除尘器.库内粉煤灰通过库底板上1 000mm×1 000mm的下料口经螺旋闸板阀喂入螺旋秤(双管溢流、单管计量形式),计量后入出库提升机,再由空气斜槽输送入水泥磨头(我集团新建粉磨站均采用辊压机联合闭路粉磨系统),由于粉煤灰粒度较小且磨蚀性强,不入辊压机预粉磨,以减少其对辊面的磨损.     

Φ18m×50m IBAU型水泥均化库的使用

1 投用前准备工作 1.1 烘库 在使用前,可通过加热或将库顶收尘风机(同时把库内充气系统)开启运行一段时间,吹干充气箱内残存的水分(透气层采取通气法对其表面进行干燥),保证库内干燥.     

MPS3150型立磨振动原因及其对策

１简介我厂的生料制备采用的是由沈阳重型机械厂引进德国非凡兄弟公司技术生产制造的ＭＰＳ３１５０型立磨。其设计生产能力为１５０ｔ／ｈ，要求给料粒度≤８０ｍｍ，给料水分＜１２％。１．１流程简介从预均化堆厂来的混合料（经预配料站按一定比例配的石灰石和粘土或石灰石和粉煤灰、砂岩）和从联合储库来的铁粉、石灰质校正料分别送至配料站，经皮带送至磨内，在磨内烘干、粉磨，选出的合格粉被带走，旋风筒收下的物料经绞刀和气力提升泵被送至生料库内。废气则经电收尘器排入大气，电收尘器收入的物料可以入库，也可以入窑。不合格粉则…     

火车熟料卸车除尘系统改造

某水泥粉磨站通过火车从200 km外的水泥厂运输熟料，自卸车将熟料送入卸料棚中，人工开启车皮卸料阀门将料卸入地下料仓中，料仓负一层1条皮带将料仓中物料送入负二层长皮带，通过长皮带输送至粉磨厂区熟料库。原卸车系统在熟料入库皮带尾部设置 1 台收尘器，在地沟皮带头部和尾部分别设置 1 台收尘器，并在每个落料点设计收尘风管。系统经多年运行后，收尘效果差，熟料卸车时棚内扬尘大，环境差。为确保工作人员的身体健康及安全文明生产，延长设备使用寿命，该卸料站卸料系统原有的除尘系统进行改造。     

熟料库侧散装系统的技术改造

我公司熟料库外放熟料温度较高（一般在100 ℃左右）,受熟料结粒情况及熟料破碎的影响,外放熟料中始终存在部分粉料,熟料颗粒也是水泥生产企业常用物料中磨蚀性较大的物料之一。因此,从熟料库内向外排放熟料装车进行过程中的收尘是熟料外卖企业环保处理的难点之一。我公司下属两个成员企业经过不断摸索,对熟料库侧散装系统进行了两次改造,效果良好。     

熟料库的温度分析

熟料库用于储存热熟料，所以如何考虑库内温度计算库壁温差，就成为十分重要的问题。从回转窑出来的水泥熟料，经冷却机，由输送机送到库顶，入库时温度为１２０～１５０℃。在已往的设计中，通常直接采用熟料入库时的温度计算库壁的温差，没有考虑熟料在库内温度的降低和装料速度对库壁温度的影响，其计算比较粗略，结果偏大。 本文提出一个计算熟料在库内温度降低和装料速度对库壁温度影响的方法，供设计参考。１ 熟料在库内温度的降低 假定堆在熟料库底上的熟料锥体向下是不传热的，因为熟料的导热系数很小且堆料的厚度很大。熟料从库顶…     

粉煤灰分选系统技术特点及经济效益

1 分选系统简述 新余发电公司粉煤灰分选系统包括主机和辅机两部分. 主机有受料器、分选机、收集器、电除尘器和引风机, 辅机有打包机、散装机、调湿机、冲灰水箱和测粉料位计. 系统的工艺流程是: 粉煤灰受引风机作用从锅炉电除尘器一电场卸灰口抽出, 40%的粗灰经分选机落入粗灰库,50%的细灰经收集器收集到细灰库, 约10%的超细灰由电除尘器捕集入底部储存罐; 系统出力20t/h, 两台炉切换使用, 乏气排入水平烟道,形成半闭式循环. 粗灰库(600m3)下方设散装机供散装车装粗灰用, 调湿机将粗灰调湿后供货车装车, 粗灰库内剩余粗灰由冲灰水箱排入排灰地沟;细灰库(600m3)下方设散装机供散装车装细灰, 细灰库内剩余细灰由打包机装袋入成品库; 电除尘器底部储存罐内的超细灰由打包机装袋入成品库.     

原料预均化库系统中取料均化装置的研究与应用

介绍一种安装于普通矩形均化库中的取料均化装置。它具有特征取料功能，并按特定的方式布置，从而使库内物料在自重作用下出库时，流向得以控制。该装置投资省、运行可靠、无电耗，安装容易及维护方便，适用于新建或已建的各种规模的矩形库。     

水泥库底收尘系统优化改造

我公司3　200t/d生产线成品水泥库为Φ16m的钢筋混凝土六联库（单库储量为8　000t）,配套库底卸料和散装收尘系统,由于收尘风管水平段达到10.5m,导致积灰、堵塞严重,现场作业环境很差,为此,对库底收尘系统进行了优化调整改造。     

均化库顶收尘简易技改方案

我厂１０万吨／ａ立窑生产线１９９７年建成投产后，因生料、水泥均化原配的收尘设备能力不足，均化时产生大量瞬时粉尘排放，严重影响了环境。２０００年底，我厂采用简易的均化库顶收尘技改方案，取得了成功，有效地解决了环境污染问题。１ 治理前状况 生料均化库为５只库一字形排列，每只库容为３８３ｍ３，每只库顶收尘采用袋式收尘器ＵＦ（ＦＭ）－３，处理风量为２０４０ｍ３／ｈ，水泥均化库为３座库一字型排列，库容和配套除尘与生料均化库一样。均化时压缩空气经Ｃ－４型储气罐向库底φ７０００ｍｍ充气箱充气均化。由于均化瞬间产…     

介绍一种移动式水泥库清库机器人系统

由于水泥库中的水泥是粉状物,当水泥库使用一段时间后,水泥这种粉状物很容易粘在库壁上,形成库壁挂料,这些附着物随着时间的增长越来越厚,导致水泥库的容积变小,即水泥库的使用效率变低。有时还会自行脱落成为大小不一的块状物或片状物混在水泥粉中,轻者堵死下料器,重者在库内漏斗上结拱起蓬,把物料架空无法泄出,造成断料停产,因此需要定期进行清理。