游梁式抽油机吊装式调平衡装置的应用

游梁式抽油机调平衡在油田生产中是一项经常性的日常工作,目前游梁式抽油机在进行平衡调节时,存在劳动强度大、工作效率低、安全性较低等问题。针对这些问题,我们以抽油机平衡调节技术为理论支撑,结合机械原理和生产实际情况研制了一种吊装式调平衡装置。通过现场应用的情况上看,使用吊装式调平衡装置操作时,提高了工作效率和安全系数,降低了操作工人的劳动强度。     

14型弯游梁抽油机的智能化研究与应用

随着全球社会对节能减排的要求不断提高和互联网+时代的到来,国内外各大油田公司开始推进智能化油田的建设,急需开展综合性能好、适用于油田开采的弯游梁式抽油机的智能化研究与应用。该弯游梁抽油机的智能化研究,以油田应用综合性能好的14型弯游梁抽油机为基础模型,依据游梁式抽油机的基本理论,对井下工况、载荷、冲次、冲程等进行了分析和计算,关键研究了在弯游梁抽油机上实现平衡和冲次的自动调整、油井参数自动采集、传输、分析与控制的技术。设计了一套自动调平衡装置,增加了智能测控柜,旨在进一步优化游梁式抽油机的结构性能,提高抽油机的系统效率和产收率,实现弯游梁抽油机的冲次和平衡的智能化控制。现场应用表明,弯游梁抽油机经过智能化改造后大大提高了电机的功率因数,有效降低了无功耗电量,综合节电率为11.4%以上。     

长冲程抽油机机械换向装置技术现状及发展趋势探讨

随着油田进入开采中后期,开采难度不断增大,对长冲程抽油机的设计和应用提出了更高的要求。长冲程抽油机机械换向装置性能直接影响着机采系统工作的效率,为加强对长冲程抽油机机械换向装置的认识,对目前常见的游梁式和无游梁式长冲程抽油机机械换向装置工作原理、技术现状及优缺点进行了分析,并且对长冲程抽油机的发展趋势进行了探讨。     

百口泉采油厂常规游梁抽油机节能改造试验及应用

2004年百口泉采油厂对常规10型游梁平衡抽油机进行了下偏杠铃节能改造试验,利用调径变矩纯下偏平衡的原理,在游梁尾部采用可变角度吊臂和配重箱,通过改变变径销直径,调节配重箱平衡力臂长度,使平衡扭矩变化曲线最大限度地吻合负载扭矩曲线。具有结构简单、运行电流平缓、节能效果显著等特点;独特设计的游梁固定支撑调冲程装置、调平衡装置和短小的曲柄,大大减小了调参的时间,增加了安全性和方便性。     

对于抽油机节能的电控装置及其节能原理的探讨

抽油机的节能电控装置有许多种类型,每种类型都有各自的优点和缺点,还有它的节能效果也不尽相同。所以,我们有必要对抽油机的节能电控装置做一个具体的比较和分析,使我们对其有一个深刻的认识。抽油机之所以有节能效果,就是因为它有其潜在的节能原理在其中。那么,对抽油机的研究自然就少不了对其节能原理的探讨。     

抽油机冲程无级放大倍数计算方法研究

提高有杆泵抽油机系统效率最常用的一个措施就是增大冲程,但是目前绝大多数抽油机的冲程已经调到了最大值,只有少数抽油机仍有冲程调节余地。凌建军发明了一种抽油机冲程调节方法及装置能使抽油机冲程在原冲程的1到接近2倍范围内任意放大,使得在满足油井产量变化和需求的前提下,实现抽油机系统效率的提高,达到节能的目的。本文主要研究了该装置对抽油机冲程无级放大倍数的计算方法。     

特型双驴头抽油机驱动绳快速更换装置的研制与应用分析

双驴头抽油机是一种新型的游梁式抽油机，双驴头抽油机是在传统抽油机的游梁后部加装后驴头，用驱动绳进行驱动的一种抽油机。双驴头抽油机比传统的游梁式抽油机抽油效率更高、能源消耗更低。由于使用了驱动绳，因此双驴头抽油机的驱动绳更换成为双驴头抽油机日常管理工作中的重要部分。本文对双驴头抽油机驱动绳快速更换装置的研制进行了分析。     

关于游梁式抽油机节能方面的改进与创新

游梁式抽油机是油田上目前最常用的采油设备,由于其机械特性和井下工况的复杂性,导致抽油机经常处在不平衡的运行状态,使得减速器输出轴净扭矩波动大,这种状态会增加能耗,减少抽油机四连杆和减速器的使用寿命,并且常规游梁式抽油机调节平衡既费力、又费时。针对这些缺点,本文采用了两种技术措施,降低能耗。其一,设计了一种游梁式抽油机自动调节平衡装置,即在改造前的抽油机游梁尾部安装一个可移动的具有一定质量的滑块,改变移动滑块到游梁回转支点的距离,就可以在一定程度上改变抽油机游梁平衡力矩与抽油机的平衡状况,保证在不停机的情况下改善抽油机的平衡状态,减少能耗。其二,采用一种反向间隙减速器,在减少电机配置功率的前提下,保证抽油机的启动能力,增加了电机载荷率,提高了电机效率及电能利用率。     

高原机偏移纠偏装置的开发

本装置涉及一种油井抽油机偏移纠偏装置,由固定模块、链接锁链、导力三脚架、工字钢固定模块、拉紧螺栓等装置组成。原理是高原机在移机装置移动高原机到达指定位置后拆掉移机装置,装纠偏装置进行纠偏,先将固定模块装到抽油机压盘下方水泥基础的钢板槽内,再有链接锁链与导力三脚架进行连接,进行一个力的传导。将工字钢固定模板固定到工字钢上,再有连接锁链与拉紧螺栓进行相连,拉紧螺栓固定到导力三脚架上。以上操作完成后上紧拉紧螺栓上的固定螺母,随着固定螺母的逐渐上紧,反作用力通过连接锁链作用在工字钢上,从而在工字钢上形成一个左右的纠正抽油机左右偏差的力,逐渐上紧拉紧螺栓抽油机偏差得以纠正。     

塔架抽油机在榆树林油田应用前景分析

目前,抽油机举升装置仍然是榆树林油田原油生产的主要设备,其电能消耗量所占比例很大,探索新型的节能举升装置对于节能降耗工作意义重大。本文主要对塔架抽油机的基本结构、原理和特点进行了全面总结,并对其应用前景进行了细致分析。通过对比试验,采用塔架抽油机抽油方式,在节能降耗、降低投资、远程控制等方面取得了较好效果,是一种具有广泛应用前景的举升设备。     

节能型游梁式抽油机自平衡系统设计

目前,常规游梁式抽油机平衡调节方式存在劳动强度大、工作效率和调整精度低、安全性差等问题。因此,研究抽油机的自平衡系统有重要意义。该装置由机械系统和电气系统组成,机械系统是指加在游梁上的一个可移动的平衡块,由丝杆的转动来移动平衡块,从而达到调节平衡的目的;电气系统的设计主要目的是检测平衡度、判断抽油机是否平衡和控制电动机运转等。由于抽油机每年耗电量巨大,研究此系统是为了达到节能的目的     

游梁式抽油机节能技术综述

在采油成本中,抽油机电费占30%左右,年耗电量的20%~30%,为油田电耗的第二位,仅次于水。游梁抽油机的抽油系统的总效率在国内一般地区平均只有12%~23%,先进地区至今也不到30%,由此可见降低抽油系统高能耗的迫切程度与难度。游梁式抽油机效率低、能耗高的主要原因是动力机与工作机不匹配。为了使之匹配,提高抽油机的效率,抽油机主要通过结构的改进和抽油机节能电控装置两个方面来达到节能的目的。本文从结构的改进和抽油机节能电控装置两个方面归纳了抽油机的节能技术。     

抽油机动力性能主要影响因素分析

抽油机作为我国当前油田的主要采油设备,其动力性能的优劣性直接影响到石油的开采效果,对动力性能的研究分析,进而选择最优的目标函数,从而提高抽油机开采效率。通过对抽油机系统动力性能影响的主要因素包扩有悬点加速度、扭矩因素、平衡方式、均方根扭矩等进行分析阐述,比较不同目标函数的优化结果进行分析对比,为抽油机机构优化设计方面起到参考作用。     

抽油机及其拖动系统节能综述

目前,油田在用的游梁式抽油机效率低、耗能高,在一定程度上加重了企业生产成本,节能降耗问题越来越受到关注。通过分析抽油机系统效率的影响因素、抽油机负荷以及电机的工作原理,得出抽油机低效率、高耗能的原因（也是抽油机拖动系统的高耗能原因）,并总结了节能型抽油机、节能驱动设备和节能减速器三类节能方法,介绍了现有抽油机拖动系统的节能措施。     

常用抽油机在油田中的应用分析

机采系统能耗是油田开发生产过程中主要的耗能单元之一,机采系统效率的大小直接影响到油田开发的效果,直接影响油田的经济效益。以提高地面系统效率为目标,以抽油机为主要研究对象来分析提高效率的途径,通过分析得出,双驴头抽油机相对常规游梁式抽油机,其性能优越,运行平稳,是实现节能、高效的优选机型,能够有效提高系统效率。     

有杆抽油工艺结构完善方向探讨

传统的有杆采油方式由于设备运行平稳、操作简单、维修相对方便、使用寿命较长等优点,得到了广泛的应用,但随着科学和技术水平的提高,现有的有杆采油方式带来的矛盾日益尖锐,主要是设备在运行过程中系统效率较低,井下“三抽设备”故障率较大,导致单井投入较大,为此有杆抽油设备完善方向探讨。     

一种基于DSP的抽油机智能变频控制系统的设计

通用变频器不适应抽油机的负载特性,故障率高、可靠性差,影响了变频调速技术在油田的推广,抽油机变频调速系统需根据负载变化智能停、启动和动态调节冲程频率,针对此问题,设计了基于DSP TMS320C2812的抽油机变频调速系统,分析了抽油机智能变频控制系统的软、硬件系统的组成和工作原理、节能原理及其优点,系统采用SVPWM...     

催化裂化催化剂铁中毒现象分析与解决方案

催化裂化作为最重要的原油二次加工手段之一,是炼厂生产轻质油品、提高经济收入的关键装置.催化装置的稳定运行直接影响炼厂的经济效益.针对某炼厂催化装置出现产品分布变差的问题,从原料性质、平衡剂性质、平衡剂评价等几方面进行了系统分析,结果表明是由催化原料铁离子含量过高引起的平衡剂重金属中毒.通过提高反应温度,降低加工量,提高...     

低渗透油田机杆泵设备优选

针对低渗透油田机杆泵设备选型过大等问题,研究低渗透油田机杆泵设备优选理论。采用迭代方式,根据油井流入动态曲线和油田定产要求,首先初选抽油机、设计抽油杆、选择抽油泵的型号以及选择冲程、冲次等参数,再从井底到抽油机反向计算受力情况,以校核抽油机型号、冲程、冲次参数是否合理,以此反复循环,实现抽油机、抽油杆、抽油泵的最佳匹配。对延长油田唐114井区3口油井现场试验表明：在不影响平均日产量的前提下,3口井的平均节电率达到44.5%。     

南区采油厂防偏磨采油工艺技术研究

近年来,抽油机井杆管偏磨在延长油田南区采油厂均呈逐年增加的趋势,杆管偏磨已成为影响油井检泵周期和系统效率的主要因素之一,严重的影响着油田的正常生产,是有杆泵生产面对的重要问题。因此,对南区采油厂的管杆偏磨成因和机理进行分析,提出防偏磨技术对策和措施,对提高南区采油厂抽油井产量和有杆抽油系统机采效率、延长偏磨井免修期、降低生产成本具有现实意义。