偶联剂Si69用量对白炭黑胶料性能的影响

研究偶联剂Si69用量对白炭黑胶料各项性能的影响。结果表明：随着偶联剂Si69用量的增大,混炼胶的门尼粘度减小,Payne效应降低,t90缩短;结合胶含量先迅速增大后略有下降,填料分散性提高;毛细管挤出胀大比增大,挤出表面变差;硫化胶的定伸应力增大,补强指数先增大后减小,偶联剂Si69用量为白炭黑用量的8%时补强指数最大;回弹值逐渐增大、压缩生热逐渐减小;磨耗指数先迅速增大后趋于稳定;60 ℃损耗因子最大值先迅速下降后上升,最终趋于稳定;偶联剂Si69用量为白炭黑用量的6%～8%时,胶料的综合性能最优。     

硅烷偶联剂对白炭黑胶料性能的影响

研究硅烷偶联剂Si75和NXT对白炭黑胶料性能的影响。结果表明,与偶联剂Si75胶料相比,偶联剂NXT胶料的门尼粘度较低,硫化时间较长,定伸应力和拉伸强度较小,拉断伸长率较大,动态性能差别不大。     

EPDM胶料的性能研究 Ⅱ.白炭黑补强EPDM胶料

研究了白炭黑的品种、偶联剂用量和处理方法对白炭黑补强ＥＰＤＭ胶料静态和动态性能的影响;使用扫描电子显微镜分析了磨耗表面的形态及其与强伸性能间的关系;探讨了偶联剂改性白炭黑的作用机理与历程;使用经改造的压缩疲劳试验机测试了橡胶试样在动态下的心部温度。结果表明：白炭黑补强ＥＰＤＭ胶料的各项性能均远低于炭黑补强ＥＰＤＭ胶料,不同品种白炭黑的补强效果差别较大;使用偶联剂Ｓｉ６９处理白炭黑,可显著改善胶料的各项性能,偶联剂用量及改性方法对改性效果有重要影响。     

Si69在白炭黑补强溶聚丁苯橡胶中的应用研究

研究了不同温度下Si69改性白炭黑的硅烷化反应、改性白炭黑对溶聚丁苯橡胶（SSBR）力学性能以及Si69对SSBR硫化特性的影响。结果表明,Si69与白炭黑发生硅烷化反应的最佳温度为140℃;Si69能够增大胶料的最大转矩（MH）和交联密度;Si69改性白炭黑补强SSBR的混炼胶在140℃静置处理后,其综合力学性能最佳。     

偶联剂Si69原位改性对SBR/白炭黑复合材料填料网络的影响

研究偶联剂Si69原位改性对丁苯橡胶(SBR)/白炭黑复合材料填料网络的影响。通过结合胶测定和RPA2000橡胶加工分析仪分析,讨论Si69原位改性及其热处理、剪切和停放等因素对胶料填料网络的影响。结果表明,白炭黑在高温下易聚集,而Si69的原位改性及延长热处理时间、增大剪切强度都可以有效减少胶料填料网络的聚集,提高白炭黑的分散性能。     

活性氧化锌对天然橡胶 顺丁橡胶 丁苯橡胶胶料性能的影响

研究了活性氧化锌与氧化锌不同并用比对NR/BR,NR/SBR和NR/BR/SBR三种并用胶硫化特性和物理性能的影响。结果表明,选择适宜的活性氧化锌与氧化锌的并用比,可以得到性能较好的胶料。     

活性氧化锌对天然橡胶 顺丁橡胶 丁苯橡胶胶料性能的影响

研究了活性氧化锌与氧化锌不同并用比对NR/BR,NR/SBR和NR/BR/SBR三种并用胶硫化特性和物理性能的影响。结果表明,选择适宜的活性氧化锌与氧化锌的并用比,可以得到性能较好的胶料。     

白炭黑在溶聚丁苯橡胶中的分散性研究

研究白炭黑和偶联剂Si69用量对溶聚丁苯橡胶(SSBR)胶料白炭黑分散性以及物理性能的影响。结果表明:随着白炭黑用量的增大,SSBR硫化胶的白炭黑分散性下降,硬度增大,拉伸强度和撕裂强度在白炭黑用量为60份时最大;在填充65份白炭黑的SSBR胶料中,当偶联剂Si69用量为6份时,SSBR硫化胶的白炭黑分散性和物理性能最好。     

木质素在白炭黑填充EPDM胶料中的应用

以木质素为偶联刺,研究其在白炭黑填充EPDM胶料中的应用,并与偶联剂A-172进行对比.试验结果表明,在硫黄硫化的EPDM胶料中加入木质素,可缩短胶料的t90,提高硫化胶的撕裂强度;在过氧化物硫化的EPDM胶料中加入木质素,可提高硫化胶的拉伸强度和撕裂强度,尤其是90℃下从木浆中提取的木质素偶联效果优于偶联剂A-172,其适宜用量为1～1.5份.     

白炭黑部分替代莫来石填充丁苯橡胶的性能研究

研究了白炭黑部分替代莫来石填充丁苯橡胶（SBR）对胶料的硫化特性和硫化胶力学性能的影响。结果表明：白炭黑可以减缓莫来石对SBR的促进硫化作用;白炭黑的少量加入可以促使莫来石粉体在SBR基体中的均匀分散,表现为硫化胶除了拉伸永久变形外,拉伸性能、撕裂性能和硬度增加,具有良好的协同效果。     

胎面胶动态能量损耗的测试方法及其与损耗因子相关性的研究

采用旋转流变仪、橡胶加工分析仪、压缩生热试验机、回弹仪测试胎面胶的动态能量损耗,针对应变、应力、能量3个因素建立了各测试方法的简易应变/应力-时间数学模型,探讨论胎面胶的动态能量损耗与损耗因子（tanδ）的相关性。结果表明：旋转流变仪和橡胶加工分析仪都是恒定应变测试,二者测试的胎面胶的tanδ相关性较好;压缩生热试验机是恒定应力测试,测试的胎面胶的动态能量损耗与tanδ成正比、与模量成反比;回弹仪是接近恒定能量测试,测试的胎面胶的动态能量损耗与tanδ成正比;轮胎的滚动阻力指数与胎面胶的tanδ线性相关性较好。     

影响水泥烧失量测定的主要因素

简述了水泥烧失量测试方法的标准要求,通过试验对影响烧失量的因素做了分析,并提出实际检测中应注意的问题。     

计算机辅助设计在胎面胶损耗因子优化中的应用研究

以胎面胶为研究对象,应用拉丁超立方抽样策略合理安排试验获得试验数据,以硬度和300%定伸应力为约束条件、以损耗因子为优化目标,采用支持向量机分别建立损耗因子、硬度和300%定伸应力模型。应用遗传算法在硬度和300%定伸应力约束条件下对损耗因子进行优化,得到近似最优值。结果表明,数值优化结果与试验结果基本一致,证明该方法可行。     

反应性液体异戊二烯橡胶增塑丁苯橡胶的性能

以自制液体异戊二烯橡胶（ZLIR）增塑乳聚丁苯橡胶（ESBR）,研究ZLIR用量对ESBR性能的影响,并分别与进口液体异戊二烯橡胶（进口LIR）和芳烃油进行对比。结果表明：ZLIR和进口LIR对ESBR胶料的增塑效果优于芳烃油,其能显著改善ESBR的流动性能,降低胶料的加工能耗,在硫化过程中能参与硫化,是一种反应性增塑剂;与芳烃油相比,ZLIR和进口LIR增塑ESBR硫化胶的300%定伸应力（用量为7,10和15份）和0 ℃下的tanδ较大,压缩疲劳温升、Payne效应、60 ℃下的tanδ和阿克隆磨耗量较小。ZLIR与进口LIR对ESBR胶料综合性能的影响基本相近。     

影响AAO生长因素的研究

影响氧化铝阵列模板的因素有很多,包括铝箔的纯度、抛光效果、铝箔是否经过退火处理、电解液类型、电解液浓度、电压、温度以及氧化方法的选用等。研究表明,它们并不是单一地影响着孔洞排布的有序度、孔洞的大小以及膜的厚度等,而是相互作用、共同影响。例如不同的孔洞大小应选取不同的温度、电压和电解液类型等。总的说来,为了得到理想的氧化铝阵列模板,就应尽量优化各影响因素,这就需要对各影响因素有一个系统、全面的了解。作者改变了以前的文章[1-6]中一种因素只影响模板一个条件(包括孔排布的有序状况,孔洞的大小和膜的厚度)的缺点,对其影响因素进行了系统、全面的研究。     

影响连续油管摩阻系数及压降因素分析

连续油管作业技术在油田得到广泛的应用,但是钻井液在油管内的摩阻系数的研究比较复杂,尤其是在卷筒上的螺旋段。现有的经验公式有些和工程实际出入较大,有些只适用于某一情况。因此在分析前人的基础上得到了连续油管直管段,螺旋段摩阻系数和影响因素。在牛顿流体方面研究了曲率对摩阻系数的影响,另外发现在雷诺数较高情况下粗糙度对其影响不容忽略;在非牛顿流体方面研究了曲率和流性指数对摩阻系数的影响。根据摩阻计算模型研究了压降与下入深度的关系。分析结果表明,由于二次流的影响,螺旋段的摩阻系数比直管段的要大,所以,在相同的条件下,螺旋段的压降要比直管段的压降大,流性指数增大1倍,摩阻系数增大近1.5倍。     

落葵多糖粘度影响因素的研究

本实验主要从落葵中提取而得的多糖进行粘度的研究,分别在不同的浓度、不同的温度、不同的pH值、不同的电解质溶液的条件下测定多糖溶液的粘度变化情况,从而得出对落葵多糖粘度影响较为显著的因素。结果：落葵多糖的粘度随温度升高而减小,随浓度、pH值增大呈锯齿状变化,不同电解质对其影响不同,其中随Na^＋浓度增大的变化比较不规则,随着心和Ca^2＋浓度的增大而变大,且随K^＋的变化幅度比较大,随Ca^2＋的变化比较平稳。     

聚丙烯熔融指数的影响因素研究

熔融指数也被称之为熔体流动速率,主要反映塑胶类材料在加工过程中表现出来的流动性。聚丙烯属于一种热塑性树脂,在对其加工生产的过程中,有效控制熔融指数,将其控制在允许的范围之内,有助于保障生产加工产品的质量。基于此,围绕聚丙烯熔融指数的影响因素展开探讨,以更好地控制聚丙烯熔融指数,促进聚丙烯生产加工质量提升。     

不同厂家SBR对高性能乘用轮胎胎面胶性能的影响

研究不同厂家溶聚丁苯橡胶(SSBR)、乳聚丁苯橡胶(ESBR)生胶和混炼胶的加工性能,并对胶料的硫化特性、物理性能、耐磨性能、抗湿滑性能和滚动阻力进行对比。结果表明,与ESBR相比,SSBR生胶及其混炼胶的加工性能相差不大,但均较难加工;SSBR胶料的硫化特性、物理性能满足轮胎加工及使用性能要求。LAT100磨耗试验结果表明,与ESBR相比,SSBR硫化胶的耐磨性能降低,抗湿滑性能提高,滚动阻力增大。     

PMMA熔体黏度影响因素实验研究

针对不同类型的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料熔体的黏度开展实验研究。结果表明,3种不同的PMMA材料因相对分子质量大小的不同而使其流变特性存在一定的差异,在相同的温度下和压力下,相对分子质量越大,剪切黏度越大。随着挤出压力的增加,剪切速率则增加,剪切黏度减小,呈现剪切变稀的特征。同时剪切黏度随温度的变化也较为显著,随着温度的增加,剪切黏度变小,当温度达到280 ℃,3种材料的剪切黏度逐渐变得相等。