硼酸酯在水基切削液中的应用

概述了硼酸酯的性质,综述了硼酸酯在水基切削液中作为润滑添加剂、表面活性剂、防锈剂和杀菌剂的应用情况,并对硼酸酯的应用前景进行了展望。     

半合成极压切削液的研究与应用

半合成极压切削液是一种集乳化液和合成液优点于一体并具有良好极压性能的新一代切削液。按照微乳液调配理论,尤其利用HLB值方法,合理选择乳化剂、极压剂、防锈剂、润滑剂、稳定剂和杀菌防腐剂等多种添加剂并进行科学配伍。对产品进行理化性能测试、四球机承载能力试验、切削阻力试验等实验室评价和实际应用考察,研制了一种新型半合成极压切削液,广泛应用于数控机床、加工中心。     

复合硼酸酯添加剂在水基切削液中的作用

随着现代切削加工技术的发展和应用,人们对切削液提出更新、更高的要求,即切削液不但应具有优良的冷却、润滑、防锈和清洗功能,而且还应使用周期长,溶液透明便于观察,且无毒(或低毒),对环境无污染(或低污染)。切削液的这些性能主要取决于切削液中的添加剂。传统的添加剂已不能完全满足要求。近年来,有机硼酸酯作为一类新型的多功能添加剂受到国内外的重视,本文介绍的复合硼酸酯,用试验的方法考察了它的摩擦磨损性能、防锈性能和杀菌性能,并将其     

改性十二烯基琥珀酸在半合成切削液中的应用

以十二烯基琥珀酸(T746)、甲醇、二乙醇胺为原料,采用两步法合成了一种水溶性防锈添加剂十二烯基琥珀酸二乙醇酰胺(T746-X),通过正交试验确定最佳反应条件。采用傅立叶变换红外光谱仪表征有机合成产物的结构;通过湿热法、电化学极化曲线和交流阻抗谱(EIS)研究其在水基切削液中的防锈性能,根据JB/T 7453-2013半合成切削液行业标准对该切削液各项性能进行检测。红外光谱分析显示合成产品为一种脂肪烃醇酰胺类化合物;湿热法和电化学方法分析结果表明,防锈剂T746-X能提高半合成切削液体系的防锈性能;防锈剂T746-X质量浓度为3.75 g/L的半合成切削液稀释液具有良好的防锈性能,且各项性能均符合JB/T 7453-2013技术要求。     

环保型高性能半合成切削液的研制与应用

通过筛选性能优良的基础油、润滑剂、防锈防腐蚀剂、乳化剂、硬水稳定剂等添加剂,研制出不含矿物油、硫、磷、氯、硼、苯酚、甲醛、仲胺、重金属、亚硝酸钠等有毒有害物质的环保型半合成切削液。性能测试表明,研制的半合成切削液具有优异的理化性能、稳定性、润滑性和防锈防腐蚀性。实际应用表明,研制的半合成切削液能用于难加工材料如高温合金钢、镍合金、钛合金以及各种铝合金的车、镗、铣、钻、攻丝、拉削、攻螺纹等多种切削加工,可延长刀具寿命,提高加工效率。     

全合成切削液的制备及极压剂与防锈剂的协同效应研究

制备一种水基全合成切削液,考察新型有机钼、有机硼极压剂与三乙醇胺硼酸酯防锈剂的协同作用。利用四球摩擦磨损试验机研究切削液的摩擦学性能;采用一级灰口铸铁进行单片、叠片防锈试验,考察全合成切削液的防锈性能;用激光共聚焦显微镜观察试件表面形貌并测量工件的表面粗糙度,研究极压剂对工件表面质量的影响。结果表明:2种极压剂有协同增效的作用,使用复合极压剂后,极压润滑系数(最大无卡咬载荷与摩擦因数的比值)增大,改善加工工件的表面质量;有机硼极压剂和三乙醇胺硼酸酯防锈剂共同作用可增强切削液的防锈作用;当切削液中添加复合极压剂与防锈剂时,与含有单一添加剂的切削液相比,其极压性能与防锈性能均有提高,表明防锈剂和极压剂在切削液中具有协同作用。     

硼氮型合成切削液的研究及其应用

硼氮型合成切削液由新型高效多功能添加剂，复合型表面活性剂和防锈络合物等添加剂构成。它具有优良的润滑、防锈功能，不含亚硝酸盐、氯化合物等有害化学物质，是一种很有发展前景的新型切削液。     

含氮杂环硼酸酯的合成及其摩擦学性能

通过分子设计,合成了含氮杂环硼酸酯,利用红外光谱确定了目标产物的分子结构.通过四球摩擦磨损试验机考察了含氮杂环硼酸酯作为润滑油添加剂在液体石蜡中的摩擦学性能,并采用场发射扫描电子显微镜观察分析了钢球磨斑表面形貌.结果表明:含氮杂环硼酸酯在液体石蜡中的添加量为1.0 % 时,最大无卡咬负荷为744.8 N,较纯液体石蜡增加了90.0 %,摩擦因数和磨斑直径分别为0.035和0.39 mm,分别降低了60.2 %和40.0 % .含氮杂环硼酸酯作为液体石蜡的减摩抗磨添加剂改善了摩擦副表面的擦伤程度,减轻了钢球表面磨损.     

含氮硼酸酯的合成及其抗磨减摩特性研究

研究了含氮硼酸酯的合成,确定了最佳的工艺条件,探讨了反应方法、反应温度、反应时间对反应出水量和产物收率的影响。结果表明:在105～110℃反应11h等最佳条件下,反应收率达到85%;该硼酸酯具有较好的水解稳定性。经四球长磨实验表明,当含氮硼酸酯在液体石蜡中的添加量为0.25%时,摩擦因数降至0.094;磨斑直径为0.49mm。     

采用正交试验法的环保型水基合成切削液配方优化设计

采用正交试验法优化设计了不含亚硝酸盐、磷、硫、苯酚等有害元素的环保型水基合成切削液。该配方采用羧酸酯、羧酸醇胺等有机防锈剂与其它无机防锈剂协同防锈,采用合成硼酸酯、硼酸盐和油酸三乙醇胺作为润滑剂和极压剂。该切削液具有优良的润滑性、防锈性、冷却性、清洗性、防腐性和可降解性。     

硼酸酯的在线强化性能及机理研究

研究了硼酸三丙酯的摩擦表面在线强化性能．结果表明，硼酸三丙酯具有较好的摩擦表面在线强化功能；动态质谱分析给出了硼酸酯在摩擦界面发生的反应。     

含氮硼酸酯在聚醚水溶液中的成膜性能

含氮硼酸酯和聚醚添加剂都是性能良好的水基润滑添加剂,两种添加剂的混合水基润滑液的成膜性能尚未研究.将月桂酸无规共聚醚(Lauric acid random copoly-ether,LPE)和硼酸三乙醇胺(Boric acid triethanolamine,BN)按质量比为1∶1混合后得到无色透明的水基润滑液,选取半浸泡的润滑方式,利用纳米级润滑膜厚度测量仪(NGY-6型)进行膜厚测量并做机理分析,分别从浓度、载荷和线速度三方面研究水基润滑液的成膜性能.结果表明该水基润滑液(浓度5％,载荷100N)膜厚度基本稳定在5.5 nm,承受0.86 GPa的载荷;水基润滑液的成膜性能受浓度、载荷和线速度综合影响,随着载荷的增大,线速度对成膜性能的影响越小.经分析该水基润滑液在试验中形成化学吸附膜.纳米级厚度润滑薄膜的成膜性能研究将在精密仪器领域有很大的应用.     

新型环保水基切削液的研制及应用

以松香和多元胺为主要原料,合成出一种无毒、润滑和防锈性能优越的非离子表面活性剂H,并以此离子表面活性剂为防锈剂研制出新型环保水基切削液,经实用证明,该切削液不仅性能优良,而且具有十分重要的环保意义。     

油酸在水基金属加工液中的应用研究

以油酸和三乙醇胺、聚乙二醇400为原料合成了油酸三乙醇胺酯，其具有优良的润滑性、防锈性和水溶性，可解决水基金属加工液润滑性差的问题。经四球机检测：5％的油酸三乙醇胺水溶液的最大无卡咬负荷PB值可达800N，PD值超过1800N。     

极压微乳化切削液的研制与应用

按照微乳液调配理论，研制了一种由表面活性剂、润滑剂、防锈剂、稳定剂、低粘度矿物油、杀菌剂和水等组成的透明极压微乳化切削液，详细探讨了防锈剂、油性剂、极压剂、表面活性剂等添加剂的选择；讨论了这种微乳化切削液的性能、特点及应用情况。应用结果表明：研制的极压微乳化切削液是透明稳定的，具有优良的防锈性、润滑性、冷却性和清洗性；产品不含对人体有害的氯化石蜡和亚硝酸钠等物质。     

自乳化酯在全合成切削液中的性能研究

为探讨自乳化酯作为全合成切削液主润滑剂的可能性,以聚醚、四聚蓖麻油酸酯、自乳化酯为润滑剂调配了不同的合成切削液;采用四球抗磨试验机以及攻丝扭矩试验机、液体循环泡沫试验机,考察3种润滑剂在全合成切削液中的润滑性能、抗磨性能及抗泡性能.结果 表明:自乳化酯能有效提高全合成切削液的润滑性能和抗磨性能,其润滑性能及抗磨性能与四...     

高速切削的发展及应用领域

近年来,我们的视觉和耳畔不断地受到高速切削的冲击,每年的大型专业展会上,五花八门的高速切削设备登场闪亮,宣传高调。何为高速切削？高速切削等同于数控机床吗？高速切削有什么优点？高速切削有哪些关键技术？高速切削可用于何种领域？让我们从本文入门……     

切削液的使用和环境保护

切削液对环境的危害已受到广泛关注.环保上作对使用切削液提出了新的要求:加强对切削液的处理;研制开发.推广使用环保型切削液;采用先进切削技术,以达到少用或不用切削液的目的.