可一次加工出孔和衬套的无屑热熔钻削技术

在薄壁工件上钻孔算不上是一种很大的挑战，但此类加工可能需要采取某种工件支承措施，以抵消钻头开始钻人工件材料时所产生的压力。根据加工要求，被加工孔可能还需要进行去毛刺或倒角加工。     

正确选择孔加工策略

大多数人都同意，目前钻削仍是在各种工件材料上大批量加工孔最常用的加工方法。当然．对于每一特定尺寸的孔，就需要一种其直径与被加工孔径相差不到千分之几英寸的钻头。这就意味着，为了加工各种不同尺寸的孔，加工车间必须预备大量钻头。     

高速钢钻头扭断原因分析

钻头是一种常用的孔加工刀具,因在致密的金属中进行钻削,工作时承受很高的弯曲应力.为防止钻头扭断或崩刃,所用材料应具有足够的弯曲强度和韧性;同时,钻头在连续钻削时,其刃部全部被金属包围,产生的热量不易散发,特别是钻深孔时更为不利.因此,钻头材料又必须具有高的耐磨性和热稳定性[1].近期,某用户反映我厂的西12 mm锥钻在使用时有扭断现象.被加工材料为灰口铸铁,钻头转速为530 r/min,进给量为0.32 mm/r.分别对扭断钻头和合格钻头进行宏观形貌、化学成分、硬度和金相组织分析,找出钻头扭断的原因.     

电镀金刚石钻头钻削碳纤维复合材料研究

碳纤维复合材料钻孔加工时极易产生分层、毛刺、撕裂等缺陷,是典型的难加工材料。针对碳纤维复合材料特点,以电镀金刚石钻头为研究对象,从钻削轴向力、钻孔出口质量等方面分析电镀金刚石钻头钻孔特点,并与硬质合金麻花钻进行对比,得出结论：电镀金刚石钻头钻削碳纤维复合材料时钻削轴向力较小,钻削质量较好,更适合于碳纤维复合材料的加工;钻头转速提高有利于减小钻孔缺陷的产生,钻削轴向力随钻头转速的升高而降低,随钻头直径的增大而增大;最后,通过多元线形回归方法得出电镀金刚石钻头钻削力经验公式。     

CN200510126333．X胎体聚晶金刚石复合片钻头烧结模具加工方法

一种胎体聚晶金刚石复合片钻头烧结模具加工方法，步骤为：a．按设计要求在钻头烧结底模上将切削齿焊接部分的石墨替代齿的位置作出标记;b．将制作出的与切削齿焊接部分尺寸一致的石墨替代块粘贴在标记位置上，即完成钻头模具的加工。本发明提供的加工方法克服了现有的胎体PDC钻头模具加工工艺复杂、加工精度差、复杂形状无法加工、材料利用率低等不足，     

抛物线型钻头在深孔加工中的应用

当机械加工工艺人员为某一特定的孔加工任务选择钻头时，首先需要考虑被加工孔的深度，被加工的孔越深，则加工过程中需要排出的切屑量越大，如果加工中产生的切屑不能及时、有效地排出，则可能阻塞钻头的排屑槽，从而延缓加工进程，并最终影响孔的加工质量。因此，有效排屑是成功完成任何材料的孔加工任务的关键因素。     

C-UMD钻头

这是UNION公司开发的硬质合金涂层钻头系列产品，主要用于钢铁材料的孔加工，也可用于铝合金、树脂、科瓦铁镍钴合金（ko—var）等材料的微小孔加工。C—UMD钻头的特点是切削锋利度高，刀片槽设计独特，排屑流畅，因此切削阻力很小，加工孔壁光滑，孔的偏斜度小，钻头抗折断性能优异。     

微小孔加工技术现状及存在的问题

概况 目前，制造业中微小孔加工钻头的直径一般为∮100～∮300μm，刀具材料为超细晶粒硬质合金，WC粒径大致在90～1000nm左右。过去由于硬质合金韧性不足，钻头加工可靠性较差，现在这些缺陷已基本消除，工具的抗折断性能、刚性和耐磨性等均远比高速钢钻头优越。微型钻头主要用于印刷电路板、燃料喷嘴（内燃机）、化纤细丝喷嘴等的微小孔加工。     

钛合金Ti6Al4V与铝合金Al7075-T651钻削性能仿真对比分析

为了探究不同材料的钻削加工机理，对比分析了钛合金Ti6Al4V和铝合金Al7075-T651的钻削加工。通过有限元软件ABAQUS对钻削过程进行仿真研究，在有/无热力耦合工况下对工件应力应变、钻削力、摩擦力及能量等方面分析Ti6Al4V和Al7075-T651的差异。仿真结果表明，在非热力耦合模型中，铝合金出口处切屑以帽盖的形式去除，而钛合金则以C形切屑去除；在热力耦合的模型中，钛合金和铝合金的工件最大应力首先位于钻头横刃挤压处，随着钻头的深入，工件最大应力位于钻头主切削刃处；对比有/无热力耦合模型，发现钻削力受温度的影响最显著，其次为摩擦力，最后为塑性能，且铝合金比钛合金更容易受热软化效应的影响。     

开发超小直径钻头

住友电工公司开发出一种超细晶粒硬质合金“XF1”，粒径仅为φ90nm，利用这种材料制作的微型钻头直径为φ0．05～φ0．2mm，这种钻头专门用于印刷线路板极小孔的高效率加工。在通常情况下，硬质合金原料处于粉末状态时，     

整体硬质合金麻花钻刚度有限元分析

利用ANSYS有限元软件创建了三种不同横截面的麻花钻模型,针对所建立的钻头模型进行变形计算,并对钻头模型整体做模态分析,通过研究计算结果,从理论上论证钻头的截面几何形状、尺寸对钻头刚度造成的影响,并从改变钻头截面形状的方向对如何提高钻头刚性给出建议。     

Simulation-based twist drill design and geometry optimization

Designing a high-performance twist drill is difficult due to the complex relationship between drill geometry and numerous and conflicting design goals. Earlier approaches of computer-aided twist drill design are limited to only few design aspects. This article presents a new holistic method of using computing power for twist drill design and optimization. A complete drill geometry model is used to obtain drill performance characteristics and to ensure functional capability. Numerical simulation models calculate structural stiffness and strength, torque and thrust force, coolant flow resistance, chip evacuation capability and chip flute grindability. A multi-objective geometry optimization is realized by implementing metaheuristic optimization algorithms. As a result, a numerical overall optimization of twist drill performance is possible.     

Comprehensive analysis of delamination in drilling of composite materials with various drill bits

Beside the twist drill, the effects of various drill geometries were rarely discussed in analytical fashion. This study presents a comprehensive analysis of delamination in use of various drill types, such as saw drill, candle stick drill, core drill and step drill. In this analysis, the critical thrust force at the onset of delamination is predicted and compared with the twist drill.     

Effect of eccentricity of twist drill and candle stick drill on delamination in drilling composite materials

Drilling is the most frequently employed operation of secondary machining for fiber-reinforced materials owing to the need for structure joining. Delamination is one of the serious concerns during drilling. Practical experience shows that an eccentric twist drill or an eccentric candle stick drill can degrade the quality of the fiber reinforced material. Comprehensive delamination models for the delamination induced by an eccentric twist drill and an eccentric candle stick drill in the drilling of composite materials have been constructed in the present study. For an eccentric twist drill and an eccentric candle stick drill, the critical thrust force that will produce delamination decreases with increasing point eccentricity ξ. The results agree with industrial experience. The need for control of drill eccentricity during drill regrinding has been proved analytically by the proposed models.     

Fe质量分数对金刚石钻头胎体及钻进性能的影响研究

设计Fe-Cu基胎体配方,研究Fe质量分数对金刚石钻头胎体及钻进性能影响。测试不同配方下烧结试样的硬度、相对密度与三点抗弯强度,使用扫描电镜对断口进行微观分析,通过模拟钻进实验测试钻头的钻进效率与寿命。结果表明:Fe-Cu基配方胎体具有较好的烧结成型性,胎体相对密度可达到理论密度的98%;胎体硬度随Fe质量分数的增加先增加后下降,在Fe质量分数大于45%时趋于平稳、质量分数为60%时达到最大值,为35HRC;胎体三点抗弯强度的变化规律不明显,数值变化不大。断口SEM结果表明:随Fe质量分数增加,韧性下降,金刚石刻蚀加重。模拟钻进实验表明:在Fe质量分数为30%时,钻头对6~8级可钻性地层具有较好的钻进效率与寿命。      

基于高强度钢切削加工的切削力和扭矩对比试验

本文对高强度钢的切削加工性能进行了分析，通过试验总结了普通麻花钻切削高强度钢时的磨损、破损特点，并对普通麻花钻和基本型群钻进行了切削对比试验，证明群钻可使切削力和扭矩减小，使刀具耐用度提高。从而为高强度钢的切削加工提供了理论依据。     

麻花钻几何参数对不锈钢钻削性能影响的研究

采用ProE和Deform-3D软件分析了影响麻花钻钻411性能关健的几何参数,主要研究麻花钻横刃和顶角对不锈钢钻削过程中切削力、扭矩、刀具磨损的影响.介绍了缩短横刃长度和采用S形横刃螺旋面钻尖对不锈钢钻削力和扭矩的影响.重点分析了顶角影响主切削刃的长度、单位刃长的切削负荷、切削层中切削宽度与切削厚度的比例、切削中轴向力与扭矩、切屑形成与排屑情况.对于在钻削中,如何提高钻头的寿命,提高钻削加工的生产率和孔的加工质量具有重要的指导意义.     

W6Mo5Cr4V2Al高速钢麻花钻断裂原因分析

利用化学成分分析、光学显微镜、扫描电镜以及能谱分析等手段研究了W6Mo5Cr4V2Al高速钢麻花钻的断裂原因。结果表明,麻花钻在热处理过程中发生过热、过烧,导致局部晶界熔化,基体内形成共晶莱氏体和大量网状碳化物,冷却时在表面形成较高的拉应力,当应力大于材料的断裂强度时产生沿晶裂纹,在随后的校正过程中,在外力作用下发生了断裂。     

小孔导电加热钻削钻头后刀面磨损及孔表面质量研究

难加工材料的小孔钻削加工严重地磨损钻头的后刀面,而后刀面的磨损是麻花钻磨损的主要形式。针对难加工材料不锈钢板采用导电加热钻削小孔进行试验,定量地分析了进给量、加热电流以及切削速度等参数与麻花钻后刀面磨损程度之间的关系,并研究了该磨损量对孔壁表面粗糙度的影响趋势。     

和田青玉超声波深孔高速钢麻花钻钻削试验研究

基于和田玉特殊的物理性能,采用直径为2、1.5、1 mm的高速钢麻花钻,在其主轴转速为700、1500、1800r/min;进给量为3μm/r和5μm/r的情况下;分别进行附加超声波振动和不附加超声波振动加工试验;在钻削加工过程刀具磨损,扩孔量、孔内表面粗糙度三个方面进行对比分析,超声振动波钻削能获得更好的加工质量和效率,并能减少钻头的磨损和破坏,为和田玉精密加工提供了一种新的深孔加工工艺方法。