镍基高温合金的真空感应熔炼脱氧

研究了在真空感应炉中使用Cao坩埚熔炼镍基高温合金的脱氧效果，分析了加入0．02％C、0．5％Al对脱氧的影响。结果表明：采用CaO坩埚，选择合适的熔炼工艺及C、Al加入量，可使氧的含量降低到小于0.0006％。     

真空感应炉自动监控系统的研究与应用

真空感应炉主要是以生产高熵合金、高温合金、钛合金等高质量特种合金材料为主的真空冶炼设备,其自动监控系统采用PLC及触摸屏完成真空熔炼过程的自动监测与控制,自动实现各元器件间的逻辑动作、增压泵油温控制,以及安全防护监测,在满足生产工艺技术要求前提下,使真空感应炉达到最优的控制状态,整体系统操作方便,运行安全稳定,维护便捷...     

镍基高温合金的真空感应熔炼脱氧

研究了在真空感应炉中使用CaO坩埚熔炼镍基高温合金的脱氧效果，分析了加入0.02%C和0.5%Al对脱氧的影响，初步进行了在CaO坩埚中脱氧反应的热力学计算。研究表明：熔化期可以脱除大部分的氧；采用CaO坩埚，选择合适的熔炼工艺及C和Al加入量，可使氧的含量降低到小于0.0006%。     

硫和铅在感应炉中行为探讨

为了净化钴基和含钴合金,提高其使用性能,在感应炉熔炼过程中研究了硫和铅等杂质在钴液中的变化规律。分析了它们在非真空熔化期及真空处理期中的行为。结果表明,低压条件可以将钴液中硫和低熔点铅、锡、铋等降到很低程度。由此确定了净化钴液的感应炉熔炼工艺。     

万吨级铁基非晶合金原料产业化研究

针对万吨级铁基非晶合金原料供给的重大难题,对底吹电渣感应炉和真空感应钢包精炼炉进行了研究,结果表明:采用2台2t底吹电渣感应炉进行熔炼和一次精炼,1台4t真空感应钢包精炼炉进行二次精炼,能够保证铁基非晶合金的成分精度,而且其产能能够满足万吨级铁基非晶合金生产需要。     

GH3039奥氏体固溶强化型合金

GH3039合金是单相奥氏体固溶强化型合金,合金采用电弧炉熔炼、电弧炉或非真空感应炉加电渣重熔或真空电弧重熔以及真空感应炉加电渣或真空电弧重熔工艺。在800℃以下具有中等的热强性和良好的热疲劳性能,1000℃以下抗氧化性能良好,长期使用组织稳定,还具有良好的冷成形性和焊接性能。宜于850℃以下长期使用的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件,经过长期的生产和使用考验,使用性能良好。     

日本不锈钢公司引进大型真空感应炉

日本不锈钢公司直江津制造所引进了大型真空感应炉,炉容量为2t,设备和工程费约3亿日元。这种具有不锈钢或高合金钢的熔炼和成分调整(搅拌)两种功能的真空感应炉,在日本国内是最大级的设备。该熔炼炉备有熔炼用电源(可控硅变频器方式,1200kW,300Hz)和搅拌用电源     

采用电渣溶炼工艺由不同类型废铜直接制取优质纯铜铸锭可行性的研究

通常以阴极铜做原料生产导线、母线和其他类型的电工铜制品。矿山、冶金和机器制造企业产生的大量铜废料一般不用于生产电工铜,而用于生产青铜和黄铜。 根据现行工艺,纯铜及重要用途铜合金要以真空感应炉、真空电弧炉和电子束炉熔炼。这些设备的特点是造价高昂、生产效率低下、单位消耗极大,实际上适合于回收处理铜及铜合金废料。 与真空重熔方法相比,电渣熔炼方法具有很多优点,然而将电渣熔炼工艺设备及方法直接移植到铜及铜合金的生产中是行不通的。因为铜具有低熔点、高导热性、高导电性、高蒸汽压、低氧含量和非金属夹杂物含量的特…     

双室炉和感应炉在铝废料处理中的应用对比

分别用双室炉和感应炉熔炼铝合金废料,从两种炉子可处理的铝废料种类、在工厂的适用性、炉子热效率、生产的再生铝产品质量等方面,对比分析了双室炉与感应炉熔炼铝合金废料各自的优势与劣势.     

GH3030高温合金

GH3030合金是早期发展的80Ni-20Cr固溶强化型高温合金,化学成份简单,电弧炉熔炼或电弧炉熔炼加电渣重熔或真空电弧重熔,非真空感应炉加电渣熔或真空电弧炉重熔或真空双联工艺。在800℃以下具有满意的热强性和高的塑性,并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。合金经固溶处理后为单相奥氏体,使用过程中组织稳定。     

GH605

正GH605是以20Cr和15W固溶强化的钴基高温合金。合金采用电弧炉或非真空感应炉熔炼后再加电渣重熔,或采用真空感应炉熔炼加电渣重熔的冶炼工艺。在815℃以下具有中等的持久和蠕变强度,在1090℃以下具有优良的抗氧化性能,合金在喷气发动机候燃气涡轮机的环境中工作,在间断式条件下工作时抗氧化和碳化的最低温度为780℃,在空气条件下连续工作时可耐1090℃的高温。合金也可以在海洋气氛中工作。     

感应熔炼特点及技术发展趋势

感应炉除能在大气中熔炼外,还能在真空和氩、氦等保护气氛中熔炼,以满足特殊质量的要求。与其他熔炼炉相比,除了熔炼原理之外,还有如下的特点：（1）采用电磁感应将材料直接加热,热效率高。（2）由于熔炼中未使用空气,元素烧损少,杂质混入也少。（3）操作简单,成分调整、添加微量元素和温度控制容易。     

感应炉熔炼沸炉现象探讨

中频感应炉是适用于冶炼优质钢与合金的特种冶炼设备，与工频感应炉相比具有熔化速度快、生产效率高、适应性强、使用灵活、电磁搅拌效果好、启动操作方便等优点。本探讨感应炉熔炼生产过程中遇到的三种沸炉现象的成因及预防措施。     

GH3044(GH44)高温合金

正GH3044合金是体固溶强化镍基抗氧化合金,采用电弧炉、非真空感应炉或真空感应炉+电渣重熔或真空电弧重熔工艺熔炼。在900℃以下具有高的塑性和中等的热强性,并具有优良的抗氧化性和良好的冲压、焊接工艺性能,适宜制造在900℃以下长期工作的航空发动机主燃烧室和加力燃烧室的板材冲压和焊接结构件以及安装边、导管和导向叶片零部件以及隔热屏、导向叶片等。相近牌号:俄罗斯的ЗИ686、XH60BT、     

捷克可在实验室条件下制备Ti-6Al-4V合金小型铸锭

尽管中、美、英、日、俄等国在35年以前就已大规模生产Ti-6Al—4V，但在捷克至今尚无该合金的熔炼铸锭。斯洛伐克工业大学用重熔和铸造技术在实验室条件下制取了质量在300g以下的微型Ti-6Al-4V铸锭。实验用工业纯钛和超纯的铝、钒和镱作为原料，在石墨坩埚中用真空感应炉熔炼制成300g的小型铸锭。这种铸锭无论是熔炼，还是标准合金重熔，所需时间为30min，也就是说合金熔炼时液态合金与石墨坩埚壁接触时间为30min。     

现代冲天炉--感应炉双联熔炼的冶金特性

随着单体设备的不断更新升级 ,现代冲天炉—感应炉双联熔炼的冶金特性也发生了很大的变化。认识和掌握新的冶金特性 ,能进一步提高过热、精炼、变质、孕育、合金化等熔炼效果 ,明显改善熔炼环境 ;进一步提高技术和降低生产成本。本文在阐述其冶金特性的基础上提出了清晰具体的生产和设备配置方案 ,明确了以感应炉的保温时间作双联系统的柔性联结。     

冲天炉—感应炉双联熔炼工艺的应用

介绍了常柴铸造公司现有的铸造工艺装备水平,以及冲天炉—感应炉双联熔炼工艺的实际应用情况;认为炉料的检验和管理、熔炼全过程的控制和检测,对稳定生产至关重要。     

感应炉的节电

由于能源供应不足,目前全国有许多感应炉不能正常投入运行。它由于种种原因,感应炉的电耗偏高,估计我国每年熔炼铸铁多耗用了千万度计的电能。从实际情况出发,应着重从工艺制度,生产组织和操作管理等方面挖掘感应炉的节电潜力。具体包括选用大容量的炉子,选择合适的炉衬厚度,合理地使用炉料,严格控制金属液的过热温度,提高功率利用率,改周期熔炼为连续熔炼,充分利用炉盖等方面的措施。     

感应炉的应用及其发展

感应炉的应用，使铸铁生产进入一个新阶段，而中频感应炉以其热效率和电效率高、熔炼时间短、耗电省、占地少、投资低和易实施过程自动化等优点得到迅速发展。静力变频器的采用，使其在铸铁生产中的应用呈现新趋势     

《感应炉冶炼500问》

<正>《感应炉冶炼500问》根据感应炉冶炼的基本原理与相关内容,从中提炼出有关的500多个问题并作简明解答。其内容包括:感应炉的工作原理;感应炉冶炼用设备、坩埚、原材料知识;增压感应炉、等离子感应炉、工频感应炉、中频感应炉和真空感应炉的工艺知识和操作经验;感应炉冶炼产品的质量分析等内容。该书全面地介绍了感应炉冶炼的相关知识和操作经验,适合于从事特殊钢与合金生产的一线