大刃倾角机夹精光刨刀

多年来刨削刀具及刨削工艺都有了较大的发展,刨刀的应用由一刀一刃焊接式刨刀,发展到一刀多刃机夹可转位刨刀。为提高刨削工艺水平,发挥了良好的作用。 随着机械工业的发展,刨削加工逐渐地被铣削、拉削、磨削所取代。因刨削过程是一个间歇的切削过程,刨刀在返回行程时一般不进行切削。刨刀切入工件时承受冲击力,限制了刨削用量的提高。刨刀一般是单刃刀具,所以刨削加工生产效率较低,因此,刨     

龙门刨床展成刨削大模数齿轮

我们对我厂生产的500吨/日糖机压榨机的三星齿轮(材料铸钢,模数31毫米及34.616毫米两种,齿数分别为14齿及13齿)进行了展成刨削的创新试验。试验是在国产B2152双柱龙门刨床上进行的。试验结果证明:利用这套展成刨削装置,在龙门刨床上展成刨削模数在30毫米以上的大模数铸钢齿轮是完全可行的。生产效率比牛头刨床用仿形刨削法提高四倍多,且质量和光洁度都较好。     

铣削与刨削式岩土破碎方式比较

对铣削式和刨削式两种岩土破碎方式从能耗、碎落物的品级、产尘量和瓦斯涌出等诸方面进行比较,得出刨削破碎方式优于铣削式的结论,同时指出目前所采用的刨削式工作机构的局限性.并指出研发设计合理的刨削式工作机构,扩大刨削机理的应用范围的重要意义.     

以下项目供您选择

▲木工双程多面刨削和金属双向刨削多用机 该项目适用于大量刨削木板和金属。刨削木板时,木板固定,前进和后退时均为三面自动进刀进行三面粗精刨削。一次刨削便可完成4种刨床(木工平刨床、木工压刨床、木工精光刨床和木工含缝侧刨床)的工作,粉尘低,噪声小。机头的自动控制装置如用于龙门刨床,则可实现前进及后退均可刨削金属,提高生产率一倍。     

基于改进粒子群算法的刨煤机多目标优化设计

针对刨煤机载荷波动率、刨削比能耗及生产能力问题,根据刨煤机刨削参数和刨头结构参数,并借助改进粒子群算法对刨煤机多目标进行优化设计。优化结果表明:刨煤机载荷波动率降低了20%、刨削比能耗降低了9.8%,生产能力升高了2.5%,极大地优化了上行刨削深度、下行刨削深度、上行刨速、下行刨速、刨刀数量和刨刀间距,有效地提高了刨煤机的整机工作性能。对比不同的优化算法,采用改进粒子群算法优化的刨煤机的综合性能优于其他算法。     

床身的分段刨削法

一、概述 分段刨削(指精刨)可以分为单段刨削和两段合刨两种方法。 单段刨削能够在较小的刨床上进行,但是工艺性复杂,要达到对接后的精度有一定的困难。两段合刨(即依次把刨好的一段与邻接的下一段接到一起,按照已刨好的那段仿形刨削下一段),比起单段刨削的工艺性简单得多,能够保证精度,但是需要较大规格的刨床。由于单段刨削是分段刨削的基础,所以下面只研究导轨的单段刨削的工作原理。 二、导轨V形的控制 首先夹压与调整的方法不当会产生夹压变形,影响刨削质量。因此应选用刚度好且便于调整的可调式垫铁。在找正时要照顾对基面的相关位置…     

采用成形刨刀加工人字齿轮的参数设置

引进国外先进卧式刨齿机,通过参数设置,采用一对成形刀刨削齿轮,实现了大传动比人字齿轮的精确加工,且运行良好、操作方便、实用.     

碳弧气刨机的改进

当前多数通用的碳弧气刨机是靠机头处伸出的滚轮顶着刨槽,从而保持机头高度来保持电弧长度,因而带来了机械振动,造成长碳棒的晃动.又由于机械反馈的粗糙和不灵敏,所以电弧长度保持不好,刨削质量不理想.为此,我们在原碳弧刨机上作了改善,采用弧压反馈自动调节系统,使电弧长度自动调节,刨削质量非常稳定,产生的刨槽十分漂亮.     

提高曲面刨削加工精度的研究

本文建立了用于曲面刨削的数学模型。通过分析这个模型，得出曲面刨削产生误差的原因，并研制出可以用于曲成刨削误差补偿的自适应控制。     

薄煤层煤岩刨削比能耗优化模型

合理选择刨削工艺参数可有效节省薄煤层综采过程中的能量损耗,是实现煤岩绿色、可持续开采的关键。鉴于此,对刨煤机刨削工艺参数优化进行了研究,综合考虑刨头刨削煤岩、刨刀刨削煤岩温升、机组沿煤岩采面移动、刨落煤岩推移与运输、辅助系统损耗等过程,构建了刨煤机能量损耗模型;建立了以煤岩刨削比能耗最小为目标的煤岩刨削工艺参数优化模型;基于自适应自然选择粒子群算法完成了优化模型寻优求解;结合薄煤层井下开采实例验证了所建立比能耗优化模型有效性;比较分析了刨削速度、截深、刀间距3个优化变量对刨削比能耗的影响规律。结果表明,自适应自然选择粒子群算法具有较好的收敛速度与求解精度,所建模型可为煤岩刨削工艺参数设计提供理论依据;该方法能够有效降低薄煤层综采过程能量损耗,对工程应用具有很好的指导意义。