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根据300 MN模锻水压机控制系统具体情况和生产控制要求,采用拓扑网络结构,开发了基于西门子视窗控制中心(WinCC)的上位机监控系统,建立了上位机与PLC之间的数据通讯,完成了整个系统的状态监控、报警组态、数据管理等功能.使用测试表明,该系统界面友好,直观方便,各项控制功能及数据功能均达到或超过了设计要求. 相似文献
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介绍了皮带运料系统PLC控制和力控组态软件设计过程,实现仿真现场工业控制要求。虚拟监控系统由上位机、通讯接口和下位机组成。上位机用力控组态软件制作虚拟监控界面,下位机下载PLC控制程序,通过通讯接口在上位机模拟皮带运料的运行情况。设计对工业现场的调试和研究有一定的参考价值。 相似文献
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本文根据CAST工艺污水处理的特点及控制要求,开发了一套基于IPC-PLC的智能化监控系统。系统采用分布式控制结构,由上位机和下位机组成。采用组态王软件实现了上位计算机管理功能及智能控制策略,下位机由西门子PLC和现场仪表组成。实践表明,该系统达到了规定的设计性能指标和要求,保证了污水处理过程的高效运行。 相似文献
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风力发电机监控系统采用上位机和下位机的两级控制方式。上位机由计算机和通用监控系统软件组成,可实现数据采集、显示和监控等功能;下位机以AT89C54为核心,通过风向检测、风速检测、风沙强度检测、PID控制等措施,实现了风力发电机的自动控制;为各种智能仪表和现场总线仪表的开发提供了参考,在工业控制领域具有广泛的应用前景。 相似文献
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以三菱FX2N系列PLC为例介绍了一种基于PLC的实时监控系统。该系统利用VB与PLC的串口通信,实现了上位机对下位机的实时数据采集、实时监测、控制分析等功能。实际应用表明:该实时监控系统运行可靠、操作方便、简单实用,并对由其他类型的PLC和上位机组成的监控系统的构建具有一定的参考价值。 相似文献
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根据达州的气候条件,设计了以AT89C52单片机为核心的温室远程智能监控系统。该系统包括上位机和下位机两部分,下位机主要负责数据的采集、环境的监测与控制;上位机在温室环境远程智能监控系统的辅助下完成对栽培技术管理、环境监控、水肥管理、病虫害管理、查询统计、决策管理、参数配置、设备控制等工作。实验结果表明,该设计满足了对温室大棚环境远程智能控制的要求,达到了预期的效果。 相似文献
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基于S7-400 PLC的控制系统在污水处理中的应用 总被引:1,自引:2,他引:1
介绍了由Simatic S7-400 PLC、通用变频器MicroMaster和工控组态软件WinCC组成的基于ProfiBus-FMS总线的分布式控制系统及其在污水处理工厂中的应用.系统采用集中管理、分散控制的方式,上位机负责现场设备的远程控制和监视,控制站负责对具体的工艺、设备、主要被控参数进行控制及采集各种运行数据;上位机与PLC之间组网简单、运行速度快、通信稳定性强,系统提高了污水处理设备运行效率和管理水平,具有积极的推广应用价值. 相似文献
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本文主要讨论了西门子S7-300PLC在神马实业锅炉计算机监控系统中的应用,该系统由PLC来完成数据的采集、运算、回路调节,与上位机通信等功能。本文给出了这个系统的主要硬件构成和软件功能的实现方法。 相似文献
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本文结合硬质合金喷雾干燥制粒生产工艺原理及其自动化的要求,介绍由工作站和可编程序控制器S7—300等构成的计算机控制系统。文章重点阐述了基于PROFIBUS-DP现场总线的PLC硬件控制原理,控制程序和通信方式及闭环控制系统;文章还阐述了研化工作站作为上位机的WinCC监控软件。 相似文献
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针对多通道γ射线工业计算机断层扫描(CT)的高速数据采集和远距离传输需求,应用点对点传输,设计了基于数据报协议(UDP)的现场可编程门阵列(FPGA)数据采集传输系统.系统增加FPGA计数单元,可扩展更多通道进行数据采集.主控以FPGA作为核心,将UDP用Verilog编程的方式在FPGA中实现,控制以太网接口芯片将数据传至上位机,上位机界面与底层传输电路的相互通信利用VC++6.0编程实现.实验结果表明:在100 Mb/s全双工模式下进行网络测试,其网络利用率稳定在93%,传输速度为93 Mb/s(即11.625 MB/s);上位机能正确地接收到底层电路所发送的数据;能够满足γ射线工业CT高速数据采集系统在速度和距离上的传输要求. 相似文献
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针对等离子体渗氮工艺过程特殊,控制量变化复杂,人为因素影响较大等情况。利用自行研制的大功率直流脉冲电源进行等离子体渗氮,在很大程度上解决了物理参数与工艺参数的耦合问题,同时改善了灭弧性能,为渗氮工艺自动控制提供了可能。因此,提出了一种利用智能仪表、上位机进行主从式控制等离子体渗氮工艺的自动控制方案,实验结果表明:该渗氮工艺控制系统可以较好地实现渗氮工艺过程控制,提高了自动化水平,增强了工件渗氮效果。 相似文献
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本文讨论利用现代控制理论的一个实际例子.被控制的对象是一个带有两个独立绕组的电炉,采用两个热电偶来测量两个不同点上的炉温.炉子上、下部分的温度控制精度优于 2C.将被控对象处理为具有两个变量的LQG系统.数学模型由动态数学模型,卡尔曼 (Kalman)滤波器,最佳状态反馈及自适应设置点跟踪组成. 此系统已对70多台同类型炉子实现了群控. 相似文献