潭头金矿选矿技术改造生产实践

河南省栾川县潭头金矿在没有增加任何设备和投资的情况下，通过调整工艺技术操作条件，使选矿处理能力从设计的300t/d提高到现在的500t/d，选矿各项技术指标均达到或超过了设计水平。     

改造破碎工艺实现节能增效

通过设备更新和破碎流程改进,实现破碎工艺改造,达到了提高选矿处理能力降低选矿成本的目的。选矿处理量由140 t/d 提高到 170t/d,破碎段电耗由 3.47 kwh/t 降至 2.45 kwh/t,磨矿电耗由12.4 kwh/t 降至 7.76 kwh/t。     

三山岛金矿2000t／d原矿处理能力研究与实践

为了提高黄金产量,三山岛金矿直属选矿车间经过对磨浮作业及配套设施的工艺条件及能力进行试验优化组合,改变传统观念,充分发挥现有设备设施的能力,经过很少的改造和投资,选矿处理能力由原来设计的1500t／d提高到2000t／d,产生了可观的经济效益,为全年生产任务的完成奠定了坚实的基础。     

某贫硫化物复杂含金矿石选冶技术研究与应用

吉林省临江市金银矿对现场生产工艺流程进行了改造。采用浮选-浮尾氰化炭浸工艺流程取代了原全泥氰化炭浸生产工艺流程,金的回收率由改造前的50．96％提高到82．54％,同时在不增加设备和投资的前提下,选厂处理能力由原来的100t／d左右提高到180t／d,生产成本由原来的222．76元／t,降低到177．31元／t,每年可为企业增加效益1157．40万元。     

莱矿选矿工艺设备技术改造与实践

莱芜矿业公司结合入选原矿矿石性质及选矿工艺设备,对工艺技术综合分析,通过改进破碎工艺流程、优化磨选工艺流程、更新磁选设备、实施磨前湿选工艺、应用高频细筛等,选矿产能由23万t/a提升到46万t/a,铁精矿品位稳定在65%以上,铁金属回收率由86%提升到93%以上,材料单耗有了不同程度的下降。     

采用分段添加氰化钠的方法降低选矿成本

一、前言 茅坪金矿为50t/d两浸两洗全泥氰化工艺流程,原氰化钠为一次性投入,通过三年来的生产实践表明,其选矿成本较高,氰化钠用量高更为突出,致使1990年选矿成本高达90.84元/t,氰化钠用量2.4kg/t。为了达到降低选矿成本的目的,我们采用了分段添加氰化钠的办法,现已取得良好效果,其用量由原2.4kg/t降为1.4kg/t,选矿成本由90.84元/t降为70元/t,同时总回收率提高3％。     

提高银铅锌多金属矿选矿回收率的工艺改造与实践

通过选矿工艺技术改造和加强生产过程控制管理,改造后7-9月和改造前4-6月累计技术指标比较:银金属回收率由改造前的90.97%提高到91.98%,提高了1.01个百分点;铅金属回收率由改造前的92.87%提高到93.19%,提高了0.32个百分点;锌金属回收率由改造前的67.46%提高到74.98%,提高了7.52个百分点。在同等处理矿量条件下,月平均多回收银金属136.42 kg、铅金属5.99 t;锌金属53.72 t,仅技术指标的提高,每月可新增经济效益127万元/月;节约水、电费用2.4万元/月;增加药剂费用0.78万元/月;总计月平均增加经济效益128.62万元/月。     

柱-机联合工艺在低品位白钨矿回收中的应用实践

为了增加处理能力,提高选矿效率,简化工艺流程,洛阳豫鹭矿业有限责任公司通过不断技术创新和升级,在低品位伴生白钨矿的回收利用上取得了巨大的成效。采用柱-机联合的新工艺流程替代原有工艺流程处理WO_3含量小于0.1%的低品位伴生白钨矿时,粗选段回收率由73%提高到78%以上,白钨粗精矿WO_3品位由1.213%提高到1.6%以上,粗选段的处理能力由14 500 t/d提高到18 000 t/d,浮选设备装机容量由1 440 kW下降到930 kW;精选段回收率由92%提高到96%以上,处理能力由800 t/d提高到1 200 t/d,浮选设备装机容量由489.1 kW下降到382.5 kW。柱-机联合新工艺大幅度提高了低品位白钨矿回收的生产效益,对洛阳栾川地区低品位伴生白钨矿的回收利用具有借鉴意义。     

青海某金矿选矿厂扩能改造实践

针对青海省某金矿选矿厂存在的部分工艺设备陈旧、设备能耗大以及处理能力低难以匹配采矿能力的问题,对选矿厂进行改扩建。其中,浮选工艺由一粗二精三扫改为二系列作业,流程改为一粗二精二扫,新增溢流型球磨机（MQY3660）作为一段磨矿设备,使用水力旋流器FX500替换原有的螺旋分级机,新增压滤机XMZGFS200/1250-U以满足金精矿压滤要求,新增部分渣浆泵、柱塞泵等辅助设备。改造后选矿厂处理量达到1 500 t/d,年增处理量16余万吨,选矿回收率提高1.54%,年增产金金属量330 kg,年新增利润1 000余万元。     

PSHA-2100×700型双腔回转破碎机在二段碎矿作业中的应用

大安河金矿通过更新技术性能落后的二段颚式破碎机,采用技术含量高、工艺性能好的双腔回转式破碎机后,选矿日处理矿石量由原设计的100t,一越增至150t。并形成了稳定正常的选矿能力,破碎成本大幅下降。一次性投资仅13．3万元,便产生了545万元的可观收益。     

提高永平铜矿选矿经济效益的实践

永平铜矿是江西铜业股份公司的骨干矿山,日处理矿石量１万ｔ,经过多年的生产实践不断更新设备及技术改造,最终使选矿作业成本由原业的２３．４０元／ｔ．矿降到现在的２１．６１元／ｔ．矿,每年直接经济效益就可达到５６０多万元。     

四方金矿选矿工艺技术改造与生产实践

针对四方金矿选矿厂工艺流程中存在的问题进行了分析与研究,并在现有条件下对其进行技术改造。通过对碎磨系统和浸出系统的优化改造,金回收率提高了1．22％,处理矿量增加21t／d,并降低了选矿生产成本和尾渣、尾液的指标,取得了良好的经济效益。     

龙头山金矿破碎工艺流程改造及设备选型实践

贵港市金地矿业有限责任公司龙头山金矿选矿厂针对该矿特硬矿石的特点,从破碎工艺流程、设备选型两方面进行了工艺改造实践。最终,在更换合适破碎设备的条件下,采用三段两闭路破碎工艺流程,其产品粒度由原来的-12 mm降到-10 mm,处理量增加了100 t/d,各项技术指标均达到了设计要求。经过工艺流程的改造,提高了选矿厂处理能力,实现了降本增效、"多碎少磨"的目的,并取得了较好的经济效益。     

某氧化铜矿碎磨和浸出工艺流程的设计研究

针对刚果（金）某氧化铜矿的矿石性质和选矿试验研究结果,对选矿厂的碎磨工艺、浸出工艺、逆流洗涤工艺的选择进行了从技术、投资及成本等方面的比较,设计出了适合该矿的选矿工艺流程及设备选型。该项目投产后为开发刚果（金）类似矿山提供了可借鉴的经验。     

新技术、新设备在三山岛金矿新立选矿厂的研究与应用

三山岛金矿新立8 000 t/d选矿厂采用HP500圆锥破碎机、高压辊磨机以及大型球磨机MQY5.5×8.5 m和KYF-1600大型浮选机等新型选矿设备,为矿山的稳定生产提供了有力的保障,选矿自动化控制的应用更是达到了生产过程集中操作的目的。三山岛金矿新立选矿厂致力打造现代化、智能化的一流选矿工程。     

半自磨工艺在李子金矿的应用

采用半自磨工艺处理李子金矿矿石,当自磨机装球率6%、磨矿浓度76%时,自磨机生产能力达450 t/d,产品粒度-200目55%,磨矿电耗、球介质消耗达最佳值,比采用常规碎、磨工艺成本节省12.82元/t。     

某难处理金矿选矿厂扩能改造及实践

为了提高某金矿选矿厂的生产能力和金回收率,对选矿厂处理能力和工艺存在的问题进行调研,确定合理的扩能改造和工艺优化方案。通过部分设备的更新换代以及磨浮工艺的优化,改造后选矿厂设备运转率由85.35%提高至95.90%,处理能力由782 t/d提高至1 715 t/d,电能消耗由39.73 k W·h/t降低至31.36 k W·h/t,磨矿细度-0.074 mm由68.91%提高至83.22%,金浮选回收率由77.41%提高至80.94%,指标较好,显著提高了金矿资源的利用率和企业的经济效益。     

重选在黄金选矿生产中的研究与应用

在黄金选矿生产中,利用重选预先回收磨矿分级过程中的颗粒金和中矿金,实现早收、快收、多收,进一步降低浮选原矿品位,提高选矿处理能力和金的选矿回收率,达到降低选矿成本和能耗的目的。     

阶段磨矿阶段浮选工艺在云南镇沅金矿的应用

镇沅金矿矿石为贫硫化物碳质微细粒浸染型难处理矿石。原选矿厂采用两段磨浮工艺,尾矿金品位较高,且金回收率很低。在选矿厂技术改造以及扩建2000t／d选矿厂的设计中,采用了阶段磨矿、阶段浮选工艺。建成投产至今,该工艺生产稳定可靠,尾矿金品位大幅降低,金回收率得到提高。生产实践证明,阶段磨矿、阶段浮选工艺是处理镇沅金矿难选冶金矿石较佳的工艺。