尾矿库外排含氰废水处理试验研究

采用焦亚硫酸钠-空气氧化法对某金矿尾矿库含氰废水处理进行了试验研究,并对其处理成本及设备投资进行了估算。试验结果表明,采用该处理方法可使尾矿库外排含氰废水达到国家规定的排放标准。     

“絮凝沉淀-电氧化-电气浮”联合工艺处理含Mn~(2+)采选综合废水试验研究

湖南某矿山采选综合废水中含有Zn~(2+)、Mn~(2+)等重金属离子,其中Mn~(2+)含量达15.34 mg/L、Zn~(2+)含量达5.24 mg/L、COD含量181 mg/L,废水经"絮凝沉淀-电氧化-电气浮"联合工艺处理后,出水水质达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。新工艺具有除锰效果好、含锰渣不反溶、操作简便、易控制等优点,在矿山废水治理与回用领域具有良好的应用前景。     

钼铼生产废水处理工程实例

钼铼生产废水具有高氨氮、含油和重金属的特点,采用"气浮-芬顿法-沉淀-脱氨-电絮凝"工艺处理钼铼生产废水,原水氨氮20~40g/L,COD 500~1 000 mg/L,出水氨氮<10 mg/L,COD<100mg/L,重金属<0.5mg/L,达到GB 8978-1996一级排放标准。本工程具有处理效果好和运行稳定的优势,具有较好的社会与环境效益。     

一步沉降一步氧化工艺处理高浓度含氰废水试验研究

为解决氰渣无害化处理技术中工艺水净化破氰的技术难题,某黄金冶炼公司针对氰渣无害化处理过程中产生的高浓度含氰废水的特点,利用"一步沉降一步氧化"的方法处理高浓度含氰废水中的总氰及硫氰。试验分两步:第一步确定五水硫酸铜的用量为5 g/L,此时pH=7,硫氰根离子未检出,满足第一步除硫氰根的要求;第二步确定双氧水的用量为70 mL/L,反应时间以反应过程中出现红褐色沉淀为终点指示。经此工艺处理后的高浓度含氰废水由初始总氰含量1 074.67 mg/L、硫氰含量3 367.98 mg/L,下降至总氰含量2 mg/L、硫氰含量未检出的标准,总氰处理率99.81%,硫氰处理率100%,可满足企业破氰工艺循环用水。     

某含氰废水中重金属高效分离回收及治理试验研究

某黄金冶炼企业含氰废水中(亚)铁氰络合物、铜氰络合物质量浓度分别约为1 500 mg/L、510 mg/L,原处理工艺成本高,铜氰络合物与(亚)铁氰络合物不能有效分离。试验采用亚铁盐沉淀法-酸化法-过氧化氢氧化法联合工艺对该废水进行处理,并对试验条件进行了优化。该联合工艺有效去除氰化物的同时,实现了(亚)铁氰络合物和铜氰络合物的高效分离,且有价金属铜以沉淀形式回收。处理后废水中总氰化合物质量浓度低于50 mg/L,铜离子质量浓度低于50 mg/L,达到工艺回用标准要求。     

低COD处理沉钒废水回收低铁含铬渣冶炼金属铬

用焦亚硫酸钠、海波上层液分别处理沉钒废水,研究表明:海波上层液还原沉钒废水COD高达2 878 mg/L,远超排放标准;用焦亚硫酸钠还原沉钒废水,中和、沉淀能够获取低COD废水、低铁含铬渣。用焦亚硫酸钠处理沉钒废水工业运行技术条件:焦亚硫酸钠加入倍数3.1~3.2,还原反应时间15~30 min。处理后废水经汽提脱氨塔脱氨后,排向污水处理厂的废水未检出六价铬,COD平均值65 mg/L,符合辽宁省地方排放标准《污水综合排放标准》DB21/1627—2008排放限值,所得含铬渣中铁含量较低(以Fe2O3计0.27%),铬含量高(以Cr2O3计41.6%)。含铬渣经煅烧窑煅烧、炉外法冶炼出牌号JCr95金属铬(Cr≥95%)产品,质量合格。     

黄金矿山含氰废水深度处理工艺研究及应用

黄金矿山含氰废水污染物种类多，处理难度大，采用“MVR—氯碱深度破氰—反渗透”联合工艺对浮选废水、混合废水2种废水进行中试试验，并进行了工业应用。结果表明：采用该工艺可实现废水中铜、铅、砷、汞等的达标去除，总氰化合物降至0.1 mg/L左右，COD降至40 mg/L以下，氨氮降至2 mg/L以下；直接处理成本较低，仅为57.90元/m³。项目的成功实施，形成了一套完整的黄金矿山含氰废水处理工艺，且成本低，推广应用前景广阔。     

某黄金冶炼厂废水回用工艺技术研究

黄金冶炼厂生产过程中,会产生大量含有提银废水、萃取液。在初步处理后,可符合国家工业废水排放标准。但是为避免厂区废水影响地表水体自净能力,节约水资源,黄金冶炼厂还应积极开发废水回用工艺技术。因此,本文对某黄金冶炼厂的废水回用技术展开研究,借此分析该类厂区废水回用的方式方法,希望给予相关从业者提供技术参考。     

黄金冶炼废水零排放处理技术的工业应用

为降低黄金冶炼废水回用对生产指标的不利影响,研究开发了多段中和除重金属+CO_2除钙镁的酸性废水处理工艺以及酸化法+SO_2空气法的含氰废水处理工艺。工业应用结果表明,Cu、Pb、Zn、As、CN~-等去除率均超过98%,处理后出水各项指标达到《污水综合排放标准》;回收的水、氰化钠、硫酸钠均返回生产系统使用。系统运行一年来,新增利润58.85万元,实现了废水的零排放,具有良好的经济效益和环境效益。     

金精矿浸出含氰废水的处理

国外某金矿金精矿浸出过程产生的含氰废水采用七水合硫酸亚铁法处理后可直接返回浮选生产,对浮选指标影响小。在最佳试验条件下,即七水合硫酸亚铁调节废水pH值至5.5~6.5,用量1.5~1.7 kg/m~3,充气搅拌处理6 h,处理后溶液中无游离CN~-。处理后溶液回水返回浮选闭路试验获得金精矿金品位16.04 g/t、金回收率96.64%,浮选指标与清水浮选闭路试验指标相近。处理后溶液利用焦亚硫酸钠去除总氰化物,焦亚硫酸钠加入量0.5~1.5 kg/m~3,石灰调节pH值7~9,充气搅拌处理6 h,试验可将总氰化物质量浓度降至0.30 mg/L以下。     

氰化尾渣选硫工艺优化研究

由于氰化物对硫铁矿有一定的抑制作用,直接采用浮选法回收氰化尾渣中硫铁矿的效果不理想。因此,必须先对氰化尾渣进行预处理,使被抑制矿物恢复浮选活性。采用添加还原剂和浓硫酸协同预处理方法使被抑制矿物恢复活性,并分别考察加药顺序、焦亚硫酸钠用量和pH值等因素对硫精矿回收率和尾矿品位的影响。浮选试验采用一粗、一精、二扫流程,考察了pH值调节剂、铵盐和复合抑制剂等对硫精矿回收率和尾矿品位的影响。最终确定预处理最佳工艺条件：先添加2 kg/t的Na₂S₂O₅药剂预处理1 h,然后加入浓硫酸将矿浆pH值调至2~3并维持2 h,再用NaOH将pH值调至6~7。浮选最佳条件：丁胺黑药用量为500 g/t,复合抑制剂用量为300~500 g/t,通过试验取得硫精矿品位为40%~42%,尾矿中S元素品位为6%~8%的良好结果。     

某碱性碳酸盐型含铜金矿氨氰工艺研究

采用氨氰浸出法处理某碳酸盐型难选冶含铜金矿。结果表明,控制给矿粒度-0.074mm占95%、石灰用量4.0kg/t、硫酸铵用量8.0~9.0kg/t、氰化钠总用量0.5~0.7kg/t、滚瓶氰化浸出52~72h,然后在活性炭密度10g/L吸附20~24h,进行12次循环试验,平均金浸出率86.0%,最终载金炭铜金比约2.0,金吸附率近100%,不存在铜、TDS逐渐累计问题。     

难选铅锌矿无氰选矿新技术研究

针对复杂难选铅锌硫银多金属矿选矿生产中长期使用氰化钠分离铅锌硫的现状,研究寻求替代氰化钠使用的多组份抑制剂、捕收剂药剂制度,及合理可行的工艺流程方案。研究结果获得的组合抑制剂和组合捕收剂,以及铅优先浮选中矿再磨再选方案1,和铅优先浮选中矿顺序返回方案2选矿工艺技术,可以完全取消氰化钠选别分离铅锌硫矿物。与采用氰化钠工艺的生产指标比较,小型试验指标铅精矿回收率提高5%～10%、铅精矿中金、银回收率分别提高7%和11%;工业试验指标,在铅+锌原矿品位降低5%条件下,铅锌金银回收率也获得了提高。实现了对该矿山三种类型复杂难选铅锌硫矿石选矿取消使用氰化钠、采用低碱无毒药剂浮选分离铅锌硫的目标。     

某黄金矿山低浓度含氰废水处理技术研究

针对某黄金矿山低浓度含氰废水开展氰化物去除试验研究,分别考察过氧化氢氧化法、亚铁盐沉淀法、因科法和生物氧化液法处理效果。结果表明:4种方法均能将总氰化合物处理至0. 5 mg/L以下,其中生物氧化液法不产生药剂成本,亚铁盐沉淀法药剂成本仅为0. 10元/m^3。从工艺可行性方面考虑,生物氧化液法需要控制溶液pH值为6,不易实现,推荐采用亚铁盐沉淀法。生物氧化液法为矿山企业处理低浓度含氰废水提供了一个新的思路。     

金矿含氰废水的臭氧氧化处理

采用臭氧氧化法处理金矿含氰废水 ,对臭氧投加量、p H值、催化剂等对除氰效果的影响进行了实验研究 .研究结果表明 ,臭氧能够有效地去除金矿废水中的氰化物 ,臭氧投加量、p H值、Cu2 对处理效果有一定影响     

抛刀岭难处理金精矿细菌氧化-提金实验研究

抛刀岭金矿是典型的含砷难处理金矿,针对其金精矿,结合矿石特性,考察了细菌氧化预处理效果。实验结果表明：对于含金 20.30 g/t、含砷3.39%、含硫29.8%及含铁4.10%的抛刀岭金精矿,直接氰化浸出金的浸出率仅为30%。矿石中的主要金属矿物为黄铁矿、毒砂和雄黄;脉石矿物有长石、方解石、石英和绢云母等,属于难浸金矿石。该金精矿经HQ0211菌氧化预处理8 d后,脱砷率达到46.25%,细菌氧化渣金含量达32.1 g/t,失重率为42.53%。细菌氧化渣在通气情况下进行氰化提金,NaCN浓度为0.1%、pH值为10.5~11,48 h后氰化结束,氰化渣质量由原来的300 g减少为290 g,渣率为96.67%,氰化渣中金含量从32.1 g/t降低至2.7 g/t,金的浸出率达到91.59%,氰化过程中NaCN消耗量为13.53 kg/t。HQ0211菌氧化预处理氰化提金效果显著,为该矿处理工艺提供了可靠数据,并为此类矿石的有效利用提供了参考。     

黄金冶炼过程含重金属氰化废水处理研究

采用SO2-空气法,对河南省某黄金冶炼厂含氰废水进行了治理试验研究,并主要考察了pH值、反应时间、SO2与O2的体积分数等对除氰效果的影响.对氰化物质量浓度为55 mg/L的废水,经一次处理后,氰化物去除率大于99％,其质量浓度为0.03 mg/L,低于地表水三类排放标准.同时,采用新型沉淀剂对废水中重金属(Cu、Zn...     

含铜金矿堆浸过程中铜的行为研究

紫金山金矿是中国第一大金矿,属于低品位氧化金矿,随着开采标高的降低,金矿中的铜含量不断升高,给金矿堆浸、炭吸附和载金炭解吸—电积等工艺造成了较大的影响。详细考查了紫金山金矿的生产工艺,对生产工艺参数进行了深入分析,剖析了含铜金矿堆浸过程中铜的行为,并对生产工艺参数优化提出了建议,应根据实际情况优化工艺参数,尽量降低浸出液中的游离氰化物浓度,减少铜矿物的浸出,并增加喷淋液中铜氰络合物转化为氰化亚铜的量,降低含铜浸出堆浸—炭吸附体系的铜浓度,从而减小铜对金浸出和吸附的影响,降低氰化钠的用量,这对紫金山金矿堆浸和炭吸附生产具有重要的指导意义。     

含氰废水处理方法研究

本文论述了处理现有矿山含氰废水的方法,并从环保角度对各种含氰废水处理手段的优缺点进行比较分析。然后,结合我国近年来矿山含氰废水处理技术的发展,指出未来处理金矿含氰废水的趋势主要是多种方法的联合应用、新技术的开发以及高效节能装置的配套研发。