一种对真空泵前氨气进行脱氨处理的负压蒸氨设备

正本实用新型涉及一种对真空泵前氨气进行脱氨处理的负压蒸氨设备,煤气系统采用生产硫铵的氨回收工艺时,用硫酸在酸洗塔内吸收氨;其设备包括酸洗塔、循环液泵、循环液冷却器、定比例混合器或硫酸计量泵、浓硫酸槽和连接管道;煤气系统采用磷铵洗氨生产无水氨、氨气或浓氨水的氨回收工艺时,用磷酸或磷铵在酸洗塔内吸收氨;其设备包括酸洗塔、循环液泵、循环液冷却器及连接管道;与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:(1)避免了负压蒸氨尾气中的氨对液环式真空泵性能及运行造成不良影响,提高真空泵的使用寿命,减少真空泵的维护量,可有效提高企业经济效益;(2)避免了氨对真空泵真空度的影响,保证负压蒸氨系统的稳定运行。     

科技简讯

氨气提尿素工艺的排塔操作 1 液氨的储存 在氨气提尿素工艺排塔期间,合成塔R101中的尿素以尿液形式回收到尿液贮槽T101中,未转化为尿素的NH3和C02以碳铵液形式回收到低压碳铵液贮槽V106,游离氨以液氨形式回收到氨受槽V105中.R101排空要回收液氨880m3左右,而氨受槽V105的容积只有55m3,造成每次排塔都有大量液氨需排放.为此,在界区液氨管线6"- P921与氨升压泵P105A/B出口管线6"-P900之间增加1条4"连接管线(图1),管线两端安装切断阀,中间开有导淋.排塔期间,当V105液位升高时,关闭LV09305和高压氨泵P101A/B入口切断阀,打开新增管线上的切断阀,启动P105A或B,即可将V105中的液氨送到界区外的氨罐或商品氨储槽. 2 蒸发系统的操作 排塔时要严格控制排放速率,以保证中压吸收塔C101顶部不超温、低压系统不超压.受高压系统排放量的限制,蒸发系统负荷只有10%左右,且波动严重,尿液泵P106A/B和融熔尿液泵P108A/B经常出现抽空气化,很难维持运行.此时可采取以下3种措施. (1)排塔时,停运蒸发系统,将前系统来的尿液先储存到尿液贮槽T101.排放结束后再启动尿液回收泵P109A/B,投运蒸发系统,并重新造粒.该方法比较稳妥,但停车处理时间较长,也受蒸汽供给的限制. (2)停车前,首先通过P106A/B将部分尿液送到尿液贮槽T101,建立15%的液位.在排塔过程中,保持蒸发系统运行,同时由P109A/B往系统送尿液,提高蒸发负荷,保证蒸发系统运行稳定. (3)在装置停车前2h,逐步提高真空预浓缩器(V104/E113/L104)的液位L09402接近满液,但不能使尿液进入工艺冷凝液贮槽T102.排塔时保持蒸发运行,将真空预浓缩器作为一个缓冲槽,可减弱前系统波动对蒸发的影响.通过逐渐拉低09402,保证了蒸发系统在适当的负荷下稳定运行.该法操作简便,节省时间. 3 其它操作问题 (1)排塔时一般由HV09201调节排放速率, 但HV09201易出现卡涩,可由排放管线上的第一道切断阀控制.随着高压压力下降,要逐渐开大阀门,以保证排放量的均衡. (2)由于缺少气提,增大了中压系统的负荷,而且为中压分解器下部E102B提供热量的蒸汽冷凝液中断,分解温度难以达标.因此要提高增压蒸汽压力,开大HV09303. (3)由于E113失去作用,中压冷凝器E106热负荷增大,中压吸收塔C101超温,CO2易上窜到V105,出现结晶堵塞,更严重的是腐蚀设备、管线和阀门.因此排塔时必须确保回流氨和洗涤水量,使C02在塔盘上被彻底吸收;要保持低压碳铵液泵P103A/B走大循环,以降低温度,提高冷凝吸收效果. (4)排塔过程中,中压甲铵液直接排入低压碳铵液贮槽V106,引起低压系统超压.因氨预热器E107不参与冷凝,要提高低压冷凝器E108的冷凝效果,需在上游加入工艺冷凝液或冲洗水,尽量降低低压压力、提高分解率,以获得高浓度的尿液.同时要避免过多的氨带入蒸发系统而引起工艺冷凝液贮槽T102大量冒氨. (5)蒸汽冷凝液贮槽V110超压.因甲铵预热器E105停运,蒸汽冷凝液中的热量不能移走,所以要及时补入新鲜脱盐水来降温. 4 合成塔排空的判断方法 (1)当R101底部压力P09204与高压甲铵分离器V101压力P09207相等时,说明静压为零,R101已排空,此时压力在5MPa左右. (2)当中、低压系统出现断料时,说明R101已排空,C101液位也会出现突降现象.     

射流泵举升工艺在煤层气L型水平井的应用研究

通过对射流泵在煤层气L型水平井中的应用研究,找出了影响水平井稳定排采的主要因素,并给出了解决方法。通过分析找出了煤层气井排采中后期影响射流泵动力液漏失的主要原因,创新提出采用井下水平单流阀解决射流泵驱动液漏失问题,并研发出可在水平段密封的单流阀,同时在地面设计防漏失工艺,解决了射流泵动力液的漏失、动液面回升的问题。通过研究射流泵的特性曲线,对射流泵的排采参数进行优选,总结出了射流泵经验运行参数,得出井筒排液量与入井流量存在正相关性和非线性关系。对多丛式射流泵水平井采用"固泵压、变井压"的注入水控制模式,通过合理的控制算法,稳定了水平井动液面控制问题。最终实现了射流泵在L型水平井中的稳定排采。     

尿素装置大修停车排塔置换回收的优化控制

介绍中海石油化学股份有限公司一期尿素装置大修停车排塔控制优化措施,包括保护高压氨泵机械密封、合理选择泵体及出口管线液氨排放时机、提前回收造粒系统尿素废液至回收槽作吸收液、优化液氨回收罐及碳铵液罐排放、优化中低压系统置换、保证废液回收槽液位不过高等。     

高压液氨泵改造

一、概述我厂尿素生产系统是我国自行设计、制造的第一套中型尿素生产装置。所用高压液氨泵(简称氨泵)是以氨生产用铜液泵为基础而改造制的,不能满足生产需要。针对存在的问题,我们对氨泵进行了改造。高压液氨泵技术特性:     

高压氨泵填料函泄漏原因分析及处理

针对尿素装置高压氨泵运行极不稳定多次造成系统停车及环境污染等问题,分析高压氨泵柱塞填料函频繁泄漏的原因,采取一系列改进措施后,解决了制约生产的瓶颈问题,保障了系统的安全、稳定、长周期运行。     

对吸氨稀氨水加入方式的改进

<正> 在小氮肥厂吸氨系统中,传统的稀氨水加入吸氨系统是将稀氨水直接加入吸氨泵,即使考虑稀氨水增浓,不外乎洗涤碳化尾气中的含氨和合成弛放气中的氨。然而忽略了回收母液槽的沉降结晶,大部分厂家利用大修时间,将这部份结晶挖出来,当次品出售。本文介绍如何使母液槽无沉降结晶,同时取消晶液罐、晶液泵,达到一举两得之效果。     

氨气提尿素工艺的排塔操作

在氨气提尿素工艺排塔期间,合成塔R101中的尿素以尿液形式回收到尿液贮槽T101中,未转化为尿素的NH3和CO2以碳铵液形式回收到低压碳铵液贮槽V106,游离氨以液氨形式回收到氨受槽V105中,R101排空要回收液氨80m^3,而氨受槽V105的容积只有55m^3,造成每次排塔都有大量液氨需排放。为此,在界区液氨管线6″－P921与氨升压泵P105A／B出口管线6″－P900之间增加1条4″连接管线,管线两端安装切断阀,中间开有导淋。排塔期间,当V105液位升高时,关闭LV09305和高压氨泵P101A／B入口切断阀,打开新增管线上的切断阀,启动P105A或B,即可将V105中的液氨送到界区外的氨罐或商品氨储槽。     

LNG集液池排液系统研究

LNG集液池用于收集事故工况下泄漏的LNG,是保证LNG接收站安全的重要组成部分,LNG和水接触会发生爆沸,因而需要设置排液系统将集液池内的雨水及时排除.本文以某LNG接收站项目为例,对LNG集液池排液系统进行研究,对排液泵参数、管道参数、排液泵类型、控制系统进行设计.     

带压洗泵装置在煤层气井排采过程中的应用

煤层气储层普遍具有弱含水,供液能力差的特点,尤其在排采中后期,产液量极低,使得排采过程中,动液面下降较快,导致井底流压难以控制;同时,低产液量无法满足带出煤粉所需要的流速,使得煤粉在井筒沉降,容易引起卡泵现象,严重的需要进行检泵作业。为了确保煤层气"连续、缓慢、稳定"排采,特引入带压洗泵装置,本文进行了该装置的工作原理介绍及效果分析,通过F2井现场实践应用,发现其可以有效稳定液面和延长检泵周期,效果良好。     

MTO旋液系统机泵汽蚀现象及原因分析

MTO旋液系统机泵属于离心泵,在日常生产中由于汽蚀现象频发导致旋液泵效率降低,从而影响了旋液系统以及整个水系统的稳定运行。本文主要针对产生汽蚀现象的工艺操作和机泵结构进行分析,并结合提高离心泵自身抗汽蚀性能,以减少机泵汽蚀现象的发生,提高旋液泵的效率,确保水系统的稳定运行。     

液环泵引起减顶真空度下降的原因及解决方法

因具有节能环保的优势,液环泵抽真空系统替代末级蒸汽抽空器系统已在常减压蒸馏装置减压抽真空系统中获得了成功应用,但部分液环泵系统存在性能不稳定的现象。以减压塔顶液环泵抽真空系统的流程构成为基础,分析了各组成部分对液环泵抽真空系统的影响,归纳总结了有利于液环泵抽真空系统平稳运行的措施。     

闪蒸凝析油排液优化分析

某设施有一套闪蒸系统,其作用是产出合格燃油,主要提供给主发电机作为主要燃料进行发电。通过现场观察,发现排液设备故障多发,经常造成系统故障停机,严重影响燃油产量。闪蒸系统排液主要依靠氮气为气源的气动泵将管内凝析油排至闭排系统(专用于收集废油)。考虑现场实际情况,进行对比分析提出使凝析油自流至闭排系统,同时保持气动泵作为备用设备。进而减少对气动泵的依赖,节约气动泵的维修费用,降低设备的故障率,减少氮气使用量。     

水力泵排液施工质量控制的探讨

通过典型实例分析归纳影响水力泵排液施工的质量因素,对施工过程中存在几类问题及其对施工质量的影响进行了剖析,提出了水力泵排液施工质量控制的措施建议,对今后水力泵排液工艺施工具有一定的指导意义。     

油田水平井试油中水力泵排液技术的应用

近年来,水力泵技术不断完善发展,其在排液方面具有较强适应性及优势,在国内外油田试油工作中广泛应用。将水力泵排液技术应用到油田水平井试油中,可以准确反映油层中实际储油含量,从而经过对调稠油及酸化处理,确保将残存液及时排回地面。文章以某水平井试油中水力泵排液技术的应用进行分析,主要探讨水力泵排液技术的应用优势。     

螺杆式氨气制冷压缩机系统技术改造

分析了某1Mt/a重整抽提装置的螺杆式氨气制冷压缩机系统在氨液分离器底部排液、蒸发器排污油系统、加氨口和补油放空泄压系统等方面存在的设计缺陷,在装置投产开车前进行了技术改造。改造后装置一次性开车成功,运行效果好。     

尿素装置节能改造

通过合成塔增加塔盘提高转化率；高压氨泵油氨分离器氨回收到工艺冷凝液槽；中压甲铵冷凝器改为双程换热器；入界区氨管线增设过滤器；中压吸收塔入口管由法兰连接改为焊接连接；中压吸收塔固定泡罩密封改造；氨升压泵加副线，入界区氨直接用作回流氨；低压甲铵液储槽内增设分布吸收管；增加解吸给料泵到氨预热器的吸收液管线；蒸发系统二段蒸发分离器、收集器、二段蒸发加热器改造。这样解决了生产中的当务之急，消化了国外的先进技术，使尿素产量、质量达到设计值，消耗指标也基本接近设计值。     

大庆油田水平井试油中水力泵排液技术的应用分析

在大庆油田储层压裂、酸化改造工作深入开展的背景下,如何在水平井试油阶段采取恰当的排液技术,最大限度降低试油环节对地层的伤害,已成为油田试油大队面临的重要任务。因此,本文以大庆油田水平井试油为研究背景,结合水力泵排液技术原理,阐述了水力泵排液技术应用步骤。并对水力泵排液技术在大庆油田水平井试油中的应用效果进行了简单分析。     

浅谈水力射流泵排液地层水识别新技术

以A地区为例,此地区地层水水型是以碳酸氢钠为标志的,在确定地层是不是存在出水问题的时候主要是依据碳酸氢根的含量来确定的,使用水力射流泵排液技术排液有着不能了解水性的问题。可以利用碳酸氢根含量随排液的变化曲线图来了解地层是否存在出水情况,可以减少排液时间、有效的降低施工成本。本文分析了水力射流泵排液地层水识别新技术,并研究了水力射流泵排液地层水识别技术的技术思路及应用效果,期望给相关企业提供理论依据。     

一种可降低能耗的双作用泵技术探讨

双作用泵就是在一个往复冲程中完成两次吸液和两次排液动作,上下冲程都能出油。文中阐述了双作用泵的结构及双作用机理,与常规管式泵相比排量系数提高3-5倍,现场应用表明具有较好的增加泵效,提高系统效率的作用。