德士古气化装置闪蒸系统改造总结

我厂德士古水煤浆加压气化装置采用三级黑水闪蒸流程，闪蒸气和灰水经两级逆流换热，进行余热回收，充分体现了这套装置在节能降耗和环境保护方面的优越性。但在运行中，存在着闪蒸罐垢堵和管道磨蚀穿孔现象，严重影响了气化装置的运行。我厂组织力量不断攻关，大胆探索，使闪蒸流程更趋完善，现将近几年来的技改总结如下。     

结合Aspen Plus软件建模浅谈气化低压黑水余热利用方案

现代煤化工气化装置渣水处理系统大多采用三级闪蒸工艺,普遍存在真空闪蒸气量大、真空闪蒸冷凝器循环水用量多、黑水余热无法再利用的问题,通过Aspen Plus软件建模分析,其原因在于进入真空闪蒸罐的低压黑水温度过高.要解决气化黑水三级闪蒸工艺存在的问题,须将低压黑水的热量通过适当的方式移出并加以利用.为此,结合某甲醇厂30...     

GE气化炉长周期运行经验探讨

分析GE气化炉长周期运行的制约条件,结合实际运行经验进行分析讨论。对气化炉工艺烧嘴、锁斗系统阀门、高压闪蒸罐、闪蒸罐排水、烧嘴冷却水泵、捞渣机及灰水水质等问题进行探讨,提出了相应的解决措施,保证了气化装置长周期稳定运行。     

航天炉系统变换冷凝液汽提塔改造运行总结

<正>1航天炉灰水系统流程从气化炉激冷室和合成气洗涤塔底部出来的黑水经减压后送入高压闪蒸罐,经高压闪蒸后,含固量较高的黑水由高压闪蒸罐液位调节阀控制进入真空闪蒸罐,进一步闪蒸出少量不凝气。真空闪蒸罐底部含固量较高的黑水利用自身压力进入沉降槽。从沉降槽顶部溢流出的、经处理合格的灰水溢流进入灰水槽,灰水槽出来的灰水由低压灰水泵送至除氧器,经除氧器除氧后的灰水用高压灰水泵送至洗涤塔,洗涤塔的灰水经激冷水泵送至气化炉,气化炉和洗涤塔的灰水回到高压闪蒸罐。灰水如此在气化灰水系统不断循环,同时维持系统水平衡之外的灰水排至污水处理系统进     

NHD脱碳装置高压闪蒸槽改造总结

<正>山西晋丰煤化工有限责任公司(以下简称晋丰公司)2套合成氨系统均采用NHD脱碳工艺。第2套NHD脱碳装置自2008年开车以来,低压闪蒸气中CO2含量一直偏低,在96%~97%(体积分数),后通过提高高压闪蒸槽液位、提高系统压力以及降低高压闪蒸槽压力等办法来暂时提高低压闪蒸气中CO2含量,其体积分数最高也只能达到97%左右。利用小修机会打开低压闪蒸槽     

GE气化工艺高压黑水管线改造探讨

针对GE水煤浆气化普遍存在的激冷室至高压闪蒸罐,洗涤塔至高压闪蒸罐等高压管线的堵塞问题,分析原因,提出改进措施.     

甲醇精馏装置闪蒸气增加回收甲醇的节能改造与效益分析

海油建滔日产2 000t甲醇装置为了实现装置节能,对精馏系统闪蒸槽排放的闪蒸气取样分析得出各组分含量,分析发现甲醇含量较高,从而着手解决降低闪蒸槽排放闪蒸气中的甲醇含量,回收尽可能多的甲醇。对精馏系统闪蒸槽排放的闪蒸气进行了节能改造,依据操作方案、物料平衡原理、严格控制闪蒸气的操作指标等操作投用改造项目,降低装置能量消耗,增加了比较理想的经济效益。     

多喷嘴气化炉灰水系统常见问题分析

针对气化装置正常生产的过程中灰水闪蒸系统出现的黑水至闪蒸系统管线、沉降槽底料泵进出口、沉降槽溢流管线堵塞,角阀卡涩、磨损,缓冲罐磨损严重,蒸发热水塔给水泵汽蚀等问题,提出一系列优化措施;分析了絮凝剂和分散剂加入量对灰水的影响,通过灰水置换改善系统水质,实现了灰水系统的长周期运行。     

NHD溶液脱碳高压闪蒸槽的改造总结

水煤浆气化装置由于净化脱碳系统负荷达到70%时,高压闪蒸槽多次出现带液现象。对高压闪蒸槽内部进行二次结构改造,但效果不理想,后又通过增加一套高压闪蒸槽的方法,彻底解决了高压闪蒸槽带液问题,通过4a的稳定运行表明,高压闪蒸槽改造是非常成功的。     

气化工艺黑水闪蒸换热方案研究

按照热量回收的流程划分,分为间接换热流程和直接换热流程。传统的水煤浆加压气化的闪蒸流程即为间接换热流程,由于出现结垢等现象导致换热效率下降,严重时会影响装置的长周期运行,因此采用灰水和闪蒸气直接接触换热的流程逐渐受到各方的重视。对直接换热和间接换热的两种方案,从水耗、设备配置和效果方面进行对比研究。     

水煤浆气化工艺降低系统水消耗方案

1水煤浆气化工艺水平衡水煤浆气化工艺生产系统主要包括煤浆制备工段、气化工段、黑水闪蒸处理工段、变换工段。系统水循环流程为:气化炉、煤气洗涤塔(黑水)→各级闪蒸罐→澄清槽→灰水槽(灰水)→低压灰水泵→除氧器→高压灰水泵→煤气洗涤塔→激冷水泵→气化炉,其中,低压灰水泵配1路管线去污水处理站。全系统的废水经地沟排入沉渣池,沉渣池内的水澄清后经渣浆泵打入澄清槽。根据气化系统的运行情况,系统补充水水量:     

多喷嘴水煤浆气化装置真空闪蒸系统改造总结

陕西未来能源化工有限公司煤制油分公司气化装置(六开两备)采用多喷嘴水煤浆加压气化工艺,单套气化装置设计投煤量2 000 t/d。运行过程中,气化装置真空闪蒸系统真空度低,导致黑水温度过高等,给后续系统带来了严重的影响。结合真空闪蒸系统的工艺流程及其运行状况,分析认为真空闪蒸分离罐可操作液位的高低决定了真空闪蒸系统真空度的大小,需对真空闪蒸分离罐进行改造。据现场实际情况,通过对真空闪蒸分离罐实施改造,实现了真空闪蒸分离罐液位可操作调节范围的拓宽,提高了真空闪蒸系统的真空度,降低了黑水温度,保证了系统的安全、稳定、长周期运行,带来了良好的经济效益和社会效益。     

多元料浆气化装置除氧水槽问题分析及在线处理

如果说灰水是多元料浆气化装置的"血液",那么除氧水槽就是多元料浆气化装置的"心脏",除氧水槽运行状况的好坏直接决定着气化装置能否稳定、长周期运行。简介陕西延长中煤榆林能源化工有限公司多元料浆气化装置除氧水槽运行中存在的问题,分析认为是灰水水质变差、原料煤灰分较高、变换凝液pH偏高、外排污水量偏小、低压闪蒸罐液位假指示等原因所致,在原因分析的基础上提出了除氧水槽的在线处理措施及系统的操作调控措施,从而保证了系统的稳定、长周期运行。     

多喷嘴水煤浆气化装置水系统运行总结及优化

浙江石油化工有限公司水煤浆加压气化装置采用华东理工大学多喷嘴对置式气化炉,黑水处理系统采用高压闪蒸、低压闪蒸、真空闪蒸三级闪蒸工艺。2019年11月气化装置一次投料成功,整体运行情况较好,但生产中因灰水水质差,灰水系统管线、阀门结垢严重,尤其是2020年开始掺烧石油焦后,经常发生黑水闪蒸角阀后结垢堵塞及一级/二级混合器结垢的现象,气化炉运行周期由平均约100 d降至55 d。结合浙江石化气化炉所用石油焦与原料煤的分析数据,以及黑水(或灰水)水质分析数据、垢样分析数据等,对气化水系统结垢原因进行梳理与分析,通过采取更换灰水分散剂、增加灰水分散剂加入点、改造气化炉黑水进入闪蒸系统角阀后三通、减少气化炉燃烧室内N2加入量、严控冬季原料煤中防冻液氯化钙的添加量等优化措施后,2020年10月黑水与灰水水质逐步恢复正常,灰水系统再未发生结垢堵塞现象,气化炉运行周期恢复至100 d以上。     

多元料浆气化闪蒸系统存在的问题及解决

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司600kt/a甲醇项目多元料浆气化装置产生的黑水采用三级闪蒸工艺进行处理,气化装置2014年7月投运,2016年以前气化闪蒸系统运行基本稳定,后在气化炉超负荷长周期运行工况下,气化闪蒸系统频繁出现黑水减压角阀阀芯和阀座严重磨损、黑水减压角阀阀后大小头磨穿、缓冲罐底板磨穿刺漏等问题.为此,...     

闪蒸气中甲醇的回收方法及回收效果分析

正0前言云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司(以下简称解化化工分公司)甲醇合成装置于2008年8月正式建成投入生产。甲醇分离器底部出来的粗甲醇经过滤器过滤后先进入闪蒸槽闪蒸,然后用泵抽至罐区。闪蒸出来闪蒸气的主要成分有H_2,CO及甲醇气等,闪蒸气经调节阀减     

黑水闪蒸罐侧进缓冲装置的优化改造

黑水闪蒸系统的主要作用是将来自气化炉激冷室的黑水进行闪蒸、降温、降压后送往黑水处理系统。中压闪蒸罐液相管线侧进缓冲装置频繁出现腐蚀、磨损泄漏现象,严重影响气化装置的长周期稳定运行。简单介绍了干煤粉气化装置黑水闪蒸系统工艺流程,分析了黑水闪蒸系统中压闪蒸罐液相侧进缓冲装置磨损的原因,主要从设备改造方面对侧进缓冲装置进行优化改造,提出改造质量要求,并对改造效果进行评价,以期为后期改造提供数据保障。     

四喷嘴气化装置运行总结

针对水煤浆气化装置运行中遇到的高压煤浆泵软管破裂、锁渣阀内漏、系统结垢、灰水换热器堵塞、开工抽引消音器堵塞和闪蒸系统角阀下堵板磨损等问题进行了分析,提出了处理措施,在工业运行中取得了较好的效果。     

水煤浆气化装置灰水系统除硬技术探究

近年来,水煤浆气化工艺以其能源利用率高、节能环保而备受关注,但其气化灰水系统结垢严重的问题也困扰着应用企业。结合河南心连心化学工业集团股份有限公司四分公司多喷嘴对置式水煤浆气化装置(3台气化炉,两开一备)灰水槽中灰水Ca~(2+)含量与总硬度分析数据,以及其黑水"蒸发热水塔→低压闪蒸分离器→真空闪蒸分离器"三级闪蒸系统的运行情况,就3种气化灰水除硬技术——电絮凝除硬、膜吸收除硬、酸性气除硬进行对比分析,最终选择了酸性气除硬技术处理气化灰水。预计酸性气除硬技改实施后,不仅可为系统的长周期、稳定运行提供可靠保障,而且可获得良好的经济效益。     

脱碳系统碳丙稀液补加方法的改进

宁晋县化肥厂脱碳系统碳丙稀液一直采用间断式补加方式 ,即稀液一般一个班分 1～ 2次向系统补加 ,使循环溶剂中水含量一直不稳定。为此 ,笔者从脱碳系统的闪蒸气引出一分支做动力源来完成稀液的连续式补加。以碳丙一级回收工艺为例 ,工艺流程见图 1。图 1　　新鲜软水加入洗涤塔后 ,通过洗涤泵循环吸收气体中夹带的碳丙蒸气 ,等到增浓至 8%～1 2 %后由洗涤泵抽出一部分打入稀液罐。打开阀1 ,以闪蒸气为动力源 ,将罐内稀液压入贫液槽。闪蒸气源一定要从闪蒸压力调节阀与其前截止阀之间引出分支到稀液罐 ,原因是利用减压以前的闪蒸压力做动力…