超重力除尘系统工艺优化研究

介绍了超重力除尘系统工艺流程,分析了影响除尘效果的因素,并对投用的超重力除尘系统进行工艺优化,以改善焦炉煤气质量。     

超重力湿法除尘装置在西山煤电五麟公司的应用

以西山煤电五麟公司焦化厂为背景,对焦炉煤气进行了超重力湿法除尘工艺的实践应用研究。基于超重力湿法除尘的机制,针对实际工况设计了超重力湿法除尘工艺方案并确定了工艺设计参数。实践检测结果表明,该除尘工艺的总除尘效率高达92.37%,出口粉尘质量浓度低于5mg/m~3,有效地保障了煤气压缩机的长期稳定运行。     

除尘装置的设计

除尘装置的设计捕集浮游在气体中微粒子的装置，通常使用离心力集尘形式的旋风除尘器和滤布集尘形式的袋滤器。１．旋风除尘器旋风除尘器是利用离心力的除尘装置，因构造简单，没有可动部件，性能稳定，而广泛使用。标准形状和尺寸如图１所示。含微细粒子的气流从矩形断面...     

超重力法烟气除尘机理及试验

探讨了超重力技术除尘机理,提出了利用新型强化传递过程技术--超重力旋转填料床为实验设备,采用超重力法对电厂烟气进行除尘试验研究,试验了超重力强度、液气比和填料类型等对去除尘效率的影响.实验结果表明,钢质波纹丝网填料优于尼龙丝网填料;液气比和转速较高时分级效率较高;在适宜的操作条件下,超重力法除尘可达到99%以上;压力损失小,压降小于2.4 kPa.超重力技术具有去除效率高和投资费用低等优点,在烟气除尘方面具有良好的应用前景.     

超重力过程工程装置结构研究进展

综述了超重力过程工程装置结构近年来的研究进展,分析了各种装置的结构特点、适用场合,重点分析论述了撞击流-旋转填料床、折流板式超重力旋转床、分裂填料旋转填料床、多级雾化超重力旋转填料床、螺旋通道型旋转床等新型特殊装置的结构特点及优缺点. 认为优化进液方式、延长气液停留时间及针对性集成设计是未来超重力过程工程装置的发展方向.     

超重力旋转床烟气除尘脱硫脱氮一体化设备

多级离心雾化超重力旋转床不仅低阻节能、传热传质效率高,而且体积非常紧凑,重量轻,设备投资省。超重力旋转床除尘、脱硫脱氮一体化设备的推广使用,对我国二氧化硫和氮氧化物排放的控制、酸雨危害的治理将起到重大的推动作用。     

分层填料错流超重力装置传质性能

采用气膜控制体系—NaOH溶液吸收气体中SO_2,研究了超重力因子β、空床气速u、喷淋密度q等操作条件对装置的气相体积传质系数kyae的影响和强化效果,验证了分层填料错流超重力装置对气相传质的强化效果,优化了结构,以提高传质效率.结果表明,kyae随β,u和q增加而增加.在β=55,u=1.53 m/s,q=3 m3/(m2·h)时,kyae可达28 s-1以上,是喷淋塔的10~75倍,单层错流旋转床的1.4~2.2倍,比分裂填料旋转床操作条件温和、设备结构简单、能耗更低.本超重力装置能有效强化气膜控制传质过程.     

洗衣粉生产装置的通风除尘设计

1.概况合成洗涤剂产品主要有液体洗涤剂和固体洗涤剂两大类,固体洗涤剂主要就是指消费者所熟知的洗衣粉。按生产的工艺过程和产品配方,洗衣粉又可分为喷     

并流超重力旋转床在烟气除尘脱硫工艺中的应用

超重力旋转床是超重力除尘脱硫工艺中的主要设备之一。针对超重力除尘脱硫工艺中存在的问题,构建了基于并流超重力旋转床的烟气除尘脱硫工艺装备。论述了并流超重力旋转床的结构特征和主要参数的确定。结果表明,并流超重力旋转床除尘脱硫效率高,对优化中小型燃煤锅炉和垃圾焚烧烟气除尘脱硫工艺装备有一定的意义。     

两段式除尘装置

为了使100％完全除尘的粒子／再生料输送进干燥设备能直接连接到注塑设备的加料段,德国Helios塑料工程设备公司（位于罗森海姆）开发出名为HelioClean的两段式除尘器。     

气体除尘装置

<正> 英国专利2185422,介绍了一种气体除尘装置,适用于工业环境保护。 该装置设有气体室,上面有气体进口和出口,还有一产生洗液帘的机构。洗液帘横贯气体进出口间的流道。产生洗液帘的机构,实为一旋转式无孔圆盘,在该圆盘的一     

重力水封除尘 解决烟囱飞灰

上海东方红酒精厂生产中使用一台15吨“勃伯克”链条炉排锅炉,随着生产的发展,对蒸气的需要量不断增加,锅炉的通风量不断加大。烟囱飞灰越来越厉害,严重影响附近居民生活和环境卫生,也影响了附近工厂的产品质量。     

染料厂的除尘装置

在染料及中间体的生产加工过程中常有大量微尘产生。微尘的多寡随设备的构造及维护,产品的性质等情况而有很大的差异变化。用气流式干燥器干燥水杨酸,被气流带出干燥器外的微尘可高达总量30%以上。但在一般染料的研磨设备中,微尘只达到操作量百分之一二不等。染料微尘的大小差别很大,自十分之几毫米到十分之几微米(μ)。如偶氮染料中的直接黑3,其微尘大小如下:大于100μ的约1%;50～100μ的约52%;10～50μ的约7%;5～10μ的约0.1%,1～5μ的约0.005%。     

管束脱硫除尘装置设计与应用探讨

本文探讨管束脱硫除尘装置设计,包括管束管材质与直径、烟气通过率、安装方式与密封板,后将管束脱硫除尘装置应用于某公司 1000 kt/a 氧化铝工程烟气脱硫装置。测试数据显示：管束装置综合脱硫效率可达 35.72 %,脱硫系统综合除尘效率可达 71.33 %。当入口 SO₂含量低于 28000 mg/Nm³时,脱硫装置可达标排放;当入口 SO₂含量低于 15000 mg/Nm³时,脱硫装置可达超低排放水平。管束脱硫除尘装置,可为后续高硫烟气净化处理工程提供一种技术选择。     

移动颗粒床除尘冷态装置设计

移动式颗粒床除尘冷态试验装置包括含尘气体发生系统、颗粒床除尘系统、精过滤系统、滤料循环再生系统、仪表控制系统等组成,设计需要考虑滤料及尘样的选择,考察运行效果的主要指标为过滤效率及压降,冷态试验可以为以后的热态装置开发提供理论依据和数据,具有较大意义。     

超重力机在变换气脱硫装置中的应用

介绍了超重力机在3.2MPa位阻胺变换气脱硫装置中运用的特点、优势及方案的实施。实际运行结果表明,变换气流量为65000m3/h(标态)时,变换气进口H2S质量浓度1200mg/m3,出口质量浓度20mg/m3。该工艺运行稳定,与脱硫塔相比,富液再生时少耗蒸汽4t/h,经济效益显著。     

火电厂烟气干法脱硫除尘装置胶管的设计

介绍了火力发电厂锅炉烟气干法脱硫除尘装置输送粉状物料胶管的结构及内层胶配方设计,采用1100dtex/3聚酯浸胶帘布和金属螺旋线作增强层,胶管内层胶厚度为6mm,主体材料采用乙烯质量分数为0.70的EPDM,硫化体系为硫黄/促进剂M/TMTD(并用比为1.5/0.9/1.9).补强剂采用炭黑N220(100份).结果表明,采用该结构和配方生产的胶管性能良好,使用寿命在1a以上.     

内外循环超重力装置对润滑油清净剂产品的影响

随着超重力技术的应用领域的不断开拓,用超重力装置可制备高碱值石油磺酸钙清净剂T103,在用内外循环超重力装置制备T103过程中,讨论了内外循环超重力装置对润滑油清净剂产品的影响.结果表明,内循环超重力装置比外循环超重力装置结构简单,采用内循环超重力装置比外循环超重力装置在制备T103过程中原料的利用率高、产品收率高、装...     

混砂机除尘装置简介

我厂铸钢车间共有四台S116型混砂机,在混砂机装料及开始混碾过程中,产生大量粉尘,混砂机周围工作区空气含尘浓度高达415毫克/米~3,远远超过国家卫生标准,影响职工身体健康,也影响生产。遵照毛主席关于“人民的国家是保护我民的”教导,为确保职工身体健康和生产安全,为彻底消除铸钢车间的粉尘危害,我厂成立了以工人为主体,有领导干部和技术人员参加的三结合除尘小组,对车间砂处理