固定床造气炉的节能降耗

造气工段是合成氨生产中能耗最高、余热最多的工段,因此降低煤耗、蒸汽消耗、电耗以及做好余热回收工作是降低合成氨生产综合能耗和生产成本最有效的途径。目前我国众多小型化肥企业的造气工艺主要采用常压固定床间歇气化技术,许多企业对现有工艺状况及控制方案进行改造创新,从而达到节能降耗的目的。简要介绍了节能降耗的几个关键因素及优化措施。     

化工尾气余热回收技术应用总结

我公司是一家以煤为原料生产甲醇的企业,年生产能力100kt,造气工段共有10台直径为2．65m的固定床造气炉。为了实现节能降耗和污染减排,对原有吹风气回收装置进行了技术改造,改造后化工尾气全部回收,副产蒸汽供造气使用,既降低了甲醇的生产成本又减少了环境污染,经济效益和社会效益显著。     

石家庄柏坡正元气化装置改造原则和依据

造气工段是合成氨装置的龙头,该工段的配置及技术方案的选择直接影响着后续工段的配置。石家庄柏坡正元化肥有限公司现有18台造气炉,不仅数量多而且规格也不一致,同时后续工段的设备种类和数量也比较繁杂,企业为了节约装置投资,降低生产成本获得较好的经济效益,将合成氨装置向大型化方向发展。煤气化技术发展到今天,技术已经发展成熟,除了正在应用的固定床炉间歇气化工艺外,现在还有已经普遍应用的以粉煤加压连续气化航天炉和水煤浆加压气化等工艺。介绍了柏坡正元的现有造气工段的改造。     

石家庄柏坡正元气化装置改造原则和依据

造气工段是合成氨装置的龙头,该工段的配置及技术方案的选择直接影响着后续工段的配置。石家庄柏坡正元化肥有限公司现有18台造气炉,不仅数量多而且规格也不一致,同时后续工段的设备种类和数量也比较繁杂,企业为了节约装置投资,降低生产成本获得较好的经济效益,将合成氨装置向大型化方向发展。煤气化技术发展到今天,技术已经发展成熟,除了正在应用的固定床炉间歇气化工艺外,现在还有已经普遍应用的以粉煤加压连续气化航天炉和水煤浆加压气化等工艺。介绍了柏坡正元的现有造气工段的改造。     

浅谈造气节能降耗

造气工段是合成氨的龙头,其能耗占合成氨总能耗的70%以上,所以如何降低造气原料煤、蒸汽、用电的消耗,是降低合成氨综合能耗和生产成本的关键。本文对固定层间歇式煤气化过程中影响节能降耗的诸多因素:工艺流程、设备改造、制气百分比制定和自动化控制的技改进行了总结。     

固定层造气装置污水涨水的主要问题及解决方案

<正>近年来,我国合成氨产业大型粉煤气化所占比例逐年增加,但因固定层造气装置具有投资少、技术成熟等优势,目前仍有众多的合成氨企业继续沿用固定层造气工艺。随着不断进行技术改造和强化管理,很多采用固定层造气工艺的合成氨企业实现了低成本运行,其能耗指标远远低于大型粉煤气化装置,凸显其生命力,因此,短期内我国合成氨产业很难将固定层造气装置全部淘汰。几十年来,我国固定层造气装置的技术改造     

固定层造气炉的工艺操作与节能浅谈

本文阐述了固定层煤气炉的生产原理及制气效率，探讨了煤气炉最佳工艺条件的选择、固定层煤气炉气化过程中热损失及回收、以及采用新工艺技术开展节能降耗技术改造，从而达到降低造气能耗、减少成本、提高效益．     

造气增产降耗技改小结

福建顺昌富宝实业有限公司造气系统现有Ф2 650mm造气炉12台,采用碳化煤球制气,现对1年多来造气系统提高产能、降低能耗等方面采取的技术改造措施作一总结。     

固定床造气炉气化层温度检测和炉况微机控制

<正> 目前,我国中、小合成氨厂绝大部分是采用固体燃料(焦炭、块煤、石灰碳化煤球、煤棒等)为原料,以水蒸气(或同时加入少量空气)和空气交替地通入固定层造气炉,制得合成氨所需的半水煤气,俗称间歇制气法。长期以来,由于这种造气炉的工艺特殊性带来一系列影响效益及难以实现自控的问题。如状态参量的测取就是一个突出问题,因而生产中往往带有相当程度的盲目性和凭经验操作。由此造成造气工段的能耗较高、产气量低、气体质量不稳定、效益低。如何降低造气工段的能耗,提高产气率和半水煤气质量,历来是人们关心研究的问题之一。本文从造气反应机理入手,对能耗进行分析,并据此探讨降低能耗的方法,研讨炉况状态参量的测取以及如何对炉况进行微机控制问题。     

以清水煤棒为原料制气工段蒸汽自给剖析

该厂在清水煤棒入炉制气和合成驰放气提氢的情况下,实现了造气工段的蒸汽自给。文章对造气工段的余热回收进行了物料和热量衡算,并列出了多项热量回收的改进措施。笔者认为,如能进一步提高造气炉的气化强度、提高蒸汽分解率,则两煤耗的消耗还可降低。     

造气炉的两项小改造

我厂造气工段历经技术改造,尤其是新型炉篦的投入使用,造气炉气化强度提高,炉底操作温度增高。但给正常生产和维修带来了新问题。如我厂造气炉〈φ2260〉炉底和灰斗法兰垫子,一直使用的是石棉盘根做垫子密封,一般使用寿命一年半左右,最短的     

间歇式固定层造气炉入炉蒸汽量递减调节系统运行总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司有2套间歇式固定层造气系统,氨醇产量为550kt/a。1#系统有22台造气炉,正常运行20台,其中7台以煤棒为原料;2#系统有11台造气炉,正常运行8台。造气炉均为Φ2800mm直筒形造气炉,配套2台C600-1.28型风机。1入炉蒸汽量递减系统原理间歇式固定层造气炉入炉蒸汽用量随着造气炉内气化层温度的变化而变化,炉内气化层的温     

造气吹风气回收装置应用总结

山东微山医药化工总厂1996年进行技术改造并形成4万t醇氨的生产能力，其中合成氨2.5万t，甲醇1.5万t。改造中积极地使用了化工部重点推广的新设备、新技术，如Φ2610造气炉，造气加压风机、造气油压微机控制系统和PSA提氢装置等。使综合能耗降为52MkJ。改造后两煤耗虽有下降，但未达到预期效果。针对上述情况，对造气工段的工艺、设备及操作方法进行了认真分析总结，认为其两煤耗高的原因为。     

间歇式固定层造气炉炭层高度自动控制的应用

<正>山西晋煤天源化工有限公司现有年产400 kt合成氨、600 kt尿素生产装置,其造气系统使用32台固定层间歇式造气炉,16台造气炉作为一个管理单元。2006年6月造气炉投入生产后,一直采用手动测量形式检测炭层高度,由于造气炉数量较多,人工测量炭层常出现记录数据不准确,不能及时给主操员提供准确的炭层高度数据。为了实现自动化连续生产、实现炉况稳定、达到物料平衡,经过多方考查,2013年在造气炉改造时,采用     

造气工段节能降耗措施浅析

造气是合成氨生产中能耗最高同时又是余热最多的工段.通过对造气炉、工艺流程、控制系统等多方面的改造,使煤炭利用率提高5％～10％,产气量增加10％以上,实现了造气工段安全、高产、低耗生产,达到了节能降耗的目的.     

造气自动加煤系统的改造

近几年来化肥价值不断下滑，白煤价格却又持续上涨，对小氮肥行业无疑是雪上加霜，造气能耗要占化肥厂总能耗的60％，如何用新技术对造气进行改造以减少消耗，降低成本无疑是目前各小氮肥厂得以生存的首选道路，更改原料路线虽然所产化肥成本降低，但一次性投资太大，小氮肥企业无力承受,我公司经过多方调研，并与多家高校联系，最终决定采用河北科技大学德隆技术开发公司的机电一体化自动加煤技术对造气工段进行技术改造。     

造气炉气化层下沿测温技术

众所周知，采用固定层间歇式煤气炉制气的化肥企业，要实现高产、低耗、低成本的关键首先在于搞好造气，也就是说，造气操作必须达到高煤气质量、高发气量、低原料消耗、低蒸汽消耗。为了实现此目标，造气操作必须能准确及时的判断炉况，既要了解气化层温度，亦要控制好气化层的位置。然而，测定造气炉气化层温度是一个技术难题，准确了解气化层的位置也不容易。如何较准确的测定气化层温度和位置是摆在国内学者、广大工程技术人员、造气操作人员面前的重大课题。     

间歇式固定层造气炉改造若干问题粗探

对固定层造气炉进行技术改造过程中的扩径改造、炉箅开发和改进、造气炉结构和工艺流程、操作工艺改造、拓宽原料路线等问题提出了一些观点．     

φ2260造气炉单炉三级余热回收在我厂的应用

<正> 小氮肥厂造气炉能耗占合成氨综合能耗的50％左右。传统的造气工艺和设备热损失大,回收率低,能耗高,已不适应生产发展的要求。我厂是1979年投产的小氮肥厂,原造气工段仅有一级余热回收装置。1986年我们对1°炉的工艺、设备进行了节能技术改造,利用废旧设备,投资1.6万元,自制了一套三级余热回收装置。运行两年,取得了较好的经济效益。一、1°造气炉三级余热回收改造 1.工艺流程(流程示意见图1) (1)造气炉上部出来的吹风气、上行煤气约400℃左右,经旋风除尘器除尘,由中心管波形废热锅炉下进上出,温度降到230℃左右;进入波形蒸汽过热器,上进下     

造气操作思路

我国绝大多数中小氮肥厂造气采用固定层间歇制气,以无烟块煤为原料。由于造气炉的操作方法多样,再加上厂家开发多种煤源,煤种多样化,质量不一,增加了操作难度,以煤为原料的氮肥企业造气供气紧张往往成为全厂焦点。为了使炉况稳定,增加发气量,降低成本,各厂耗费了不少精力,效果却往往不太理想。造气成本占合成氨成本60%左右,可以说造气成本控制着合成氨成本。我公司年产合成氨100kt,灰渣残炭30%左右,最高达35%。造气灰渣残炭每降低1%,一年可节省煤炭700t,价值26万元。近几年,氮肥行业竞争激烈,煤炭涨价,因此,改进造气炉操作,提高操作工操…