非离子表面活性剂对高灰细粒难浮 煤泥的浮选促进作用

为减少高灰细泥对浮选精煤的污染,以高灰细粒难浮煤泥为研究对象,将油酸二乙醇酰胺(ODEA)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO9)和壬基酚聚氧乙烯醚(NP10)三种不同类型非离子表面活性剂与煤油进行复配,与煤油对比,对难浮煤进行浮选试验。结果表明:非离子表面活性剂均对煤泥浮选具有促进作用,其中ODEA与煤油复配效果优于AEO9和NP10。三种非离子表面活性剂与煤油配比比例为1:10时可以达到较好的浮选效果,要使尾煤灰分达到60%以上,3种复配药剂耗用量均只需单独使用煤油用量的1/3左右,具有显著的节油效果。     

高灰细粒难浮煤泥浮选工艺研究

本文主要是从高灰细粒难浮煤泥浮选工艺的实施情况分析入手,介绍了改进高灰细粒难浮煤泥浮选工艺的实验开展情况,详细说明了各项采煤样品情况、实验步骤情况,为今后良好推进高灰细粒难浮煤泥浮选工艺的科学实施提供参考。     

浮选柱分选高灰微细粒难浮煤泥的试验研究

针对试样为-0. 045 mm含量较高的高灰细粒难浮煤泥,根据浮选机确定的最优工艺试验条件,利用旋流微泡浮选柱通过调节循环泵压力进行分选。实验结果表明:在0. 12 MPa压力下,精煤产率达到41. 72%,精煤灰分降低至10. 65%,浮选柱精煤灰分相比于浮选机精煤灰分低了0. 54%,浮选完善指标高16. 96%,产率提高9. 94%,说明对于高灰细粒难浮煤泥采用浮选柱分选可以获得更好的浮选效果。     

表面活性剂对难浮煤泥浮选效果的影响

易氧化难浮煤泥采用常规的浮选药剂,浮选精煤产率低,灰分高,严重影响企业经济效益。为了提高浮选效果,开展了TWEEN80、SPAN80、OP-4三种表面活性剂对浮选效果影响的试验研究,研究结果表明:在常规浮选药剂制度下,采用TWEEN80表面活性剂,药剂用量200 g/t时,精煤产率72.84%,精煤灰分15.22%,可燃体回收率82.36%,浮选完善指标38.05%,浮选效果明显改善。     

高灰细粒难浮煤泥的参数优化研究

针对高灰细粒难浮煤泥的浮选效果提升,先后进行了捕收剂用量、药比、入料浓度、充气量、搅拌速度等各工艺参数的单因素优化试验和正交优化试验。试验结果表明,通过工艺参数的优化,可以降低精煤灰分,提高精煤产率,但浮选精煤的数量和效率仍有较大的提升空间;通过各参数对浮选效果的影响显著性分析可知,捕收剂用量和药比对浮选效果的影响最为显著。     

高灰难选细粒煤泥浮选工艺探讨

高灰难选细粒煤泥浮选工艺,一直是国内外专家研究的热点和难点。文章以开滦地区钱家营选煤厂的难选细粒煤泥为研究对象,对该煤泥的煤质特性进行了深入的分析,并提出了新的浮选降灰工艺。     

贵州高灰细粒煤泥浮选研究

以贵州西部汪家寨选煤厂入浮煤泥为研究对象,进行了粒度分析、小浮沉试验、分步释放试验和药剂制度探索等试验。结果发现,该厂煤泥中-0.045mm粒级的占43.30%,灰分达47.97%,此外,由小浮沉试验结果绘制的可选性曲线看出,灰分曲线较为陡峭,可以判断该厂煤泥为高灰细粒难选煤泥。通过对捕收剂(柴油、正十二烷)、起泡剂(二号油、仲辛醇、MIBC)种类和用量的探索发现,当矿浆浓度选择110g/L,捕收剂选择正十二烷(270g/t),起泡剂选择MIBC(6g/t)时,精煤产率为38.91%,灰分为11.14%,尾煤灰分为45.53%。     

高灰难浮煤泥二次浮选试验研究

为解决精煤泥两次浮选、双段脱水回收流程处理高灰难浮煤泥二次浮选精煤灰分偏高,重介精煤"背灰"严重的难题,文章提出采用旋流微泡浮选柱作为二次浮选分选设备并进行相关试验研究。试验结果表明:浮选柱能解决重介精煤"背灰"难题,相比于传统浮选机,在精煤产率相当时,浮选柱分选精煤灰分降低3.44%,尾煤灰分提高1.67%,浮选完善指标提高6.54%;在精煤灰分相当时,精煤产率提高10.27%,尾煤灰分提高6.91%,浮选完善指标提高5.14%。     

表面活性剂SPAN80对煤泥浮选促进作用的研究

为研究非离子表面活性剂在煤泥浮选中的促进作用,采用SPAN80和煤油配成组合捕收剂,并改变其配比、用量,进行了煤泥浮选试验,结果表明:SPAN80可显著改善捕收剂性能,提高精煤产率和尾煤灰分,降低煤油的消耗,具有较好的技术经济效益;通过对浮选产品的粒度分析发现,SPAN80对粗粒级浮选的促进作用要大于细粒级,而且对>0.25mm的粗粒作用效果更加明显。此外,还研究了SPAN80的促进作用机理,发现SPAN80对煤油产生了乳化作用,改变了煤表面的润湿性,并消除了煤表面含氧官能团的影响。相似煤样的验证试验同样得到了较好的浮选效果。     

不同表面活性剂对氧化煤泥浮选促进作用的研究

以人工氧化煤为原料,研究了3种不同类型的表面活性剂FM、CTAB和SDS对氧化煤泥浮选效果的促进作用,再用润湿热和红外光谱研究了不同表面活性剂对氧化煤泥浮选的促进机理。结果表明:这3种类型的表面活性剂都可以促进氧化煤的浮选,且效果为SDS>CTAB>FM,说明阴离子型表面活性剂对该氧化煤浮选的促进作用最好。     

高灰细粒煤泥选择性抑制浮选试验研究

为解决四川某高灰细粒煤泥灰分含量较高的问题,采用改变浮选条件和添加抑制剂的方法来降低精煤灰分。通过使用捕收剂煤油和起泡剂仲辛醇、抑制剂水玻璃进行条件试验,在确定最优工艺参数的情况下,通过一粗一精浮选流程试验,得到产率为71.67%,灰分为12.06%的精煤产品。     

高灰细粒煤泥正交优化浮选实验

这是一篇矿物加工工程领域的论文,研究了内蒙古鄂尔多斯市凯达煤样的粒度特征和矿物组成,并在前期单因素实验结果的基础上,采用正交实验考查了叶轮转速、充气量、捕收剂和起泡剂的用量对浮选完善指标和可燃体回收率的影响。最终采用“一粗一精”浮选工艺流程对正交实验的较优方案进行进一步研究,结果表明：各因素主次顺序为起泡剂用量>捕收剂用量>叶轮转速>充气量;正交实验所得的较优方案为A₂B₂C₃D₃,即起泡剂用量800 g/t、捕收剂用量1600 g/t、矿浆浓度60 g/L、叶轮转速1800 r/min、充气量0.175 m³/(m²/min);在较佳条件下,经过“一粗一精”浮选工艺流程,最终得到了产率49.41%、灰分8.70%的精煤和产率50.59%、灰分74.15%的尾煤。     

高灰难选细粒煤泥煤质分析及其浮选工艺探讨

以开滦地区钱家营选煤厂的难选细粒煤泥为研究对象,分析了该煤泥的煤质特性,并提出了新的浮选降灰工艺。     

油酸基表面活性剂对氧化煤泥浮选的促进作用研究

以失水山梨醇单油酸酯(Span80)、聚乙二醇双油酸酯(PEG400DO)和油酸二乙醇酰胺(ODEA)3种含油酸基表面活性剂分别与煤油进行混溶复配作为捕收剂,对人工氧化煤泥进行浮选试验,测定了复合药剂作用后煤泥的润湿性。浮选试验结果表明:Span80和ODEA分别与煤油混溶复配对氧化煤浮选具有显著的促进作用,而PEG400DO与煤油混溶复配后对煤泥浮选没有影响。主要原因是Span80与煤油,ODEA与煤油的复合捕收剂在煤泥表面吸附,增大了煤泥表面与水的接触角,提高了氧化煤泥表面的疏水性,从而提高了浮选精煤产率和浮选完善度。     

表面活性剂SPAN80对煤泥浮选促进作用的试验研究

为研究非离子表面活性剂在煤泥浮选中的促进作用,用SPAN80和煤油配成组合捕收剂,并改变其配比、用量,进行了煤泥浮选试验.结果表明:SPAN80可显著改善捕收剂性能,提高精煤产率和尾煤灰分,降低煤油的消耗,具有较好的技术经济效益;通过对浮选产品的粒度分析,发现SPAN80对粗粒级浮选的促进作用要大于细粒级,而且对＞0....     

高灰难选煤泥浮选降灰试验研究

针对包头矿区高灰难选煤泥浮选精煤灰分偏高的问题,在实验室条件下,分别对煤油用量、浮选机刮泡时间、煤泥调浆时间、浮选柱降灰性能及0. 5 mm粒级原煤磨矿-浮选条件进行探索,对比不同条件下的煤泥浮选效果。研究结果表明:高灰细泥和连生体的非选择性上浮是浮选精煤灰分偏高的重要原因,磨矿-浮选可使煤泥取得更好的浮选效果;在试验条件下,当磨矿时间为0. 50 min时,高灰难选煤泥浮选后可获得灰分为14. 98%、产率为61. 02%的浮选精煤。     

高灰难选煤泥浮选降灰试验研究

近年来,平煤集团入洗原煤中高灰难选的丁戊组煤比例越来越高,导致浮选精煤灰分超标、重介精煤"背灰"现象日益严重。以平顶山天宏选煤有限公司一矿区高灰难选煤泥为对象,研究了该煤泥的表观形貌、粒度、密度特征,在分步释放试验的基础上,考察了搅拌速度、矿浆浓度、药剂用量对浮选精煤灰分的影响,并探讨了一粗一精浮选工艺的降灰效果。结果表明:与浮选机粗选+精选相比,浮选机粗选+浮选柱精选流程灰分降低0.29%的同时,产率提高3.71%。     

高灰难选细粒煤泥分选研究现状

高灰难选细粒煤泥分选问题是国内外选煤专家研究的的热点和难点,文章分析了其产生的背景,阐述了浮选柱、浮选机以及新型细粒煤泥分选设备处理难选细粒煤泥的优缺点,介绍了细粒煤分选的新工艺和浮选药剂的研究进展.     

难浮煤泥浮选试验研究

选择多种调整剂 ,并对它们对煤泥浮选的作用进行了大量的对比试验。结果表明 :无机电解质中的FeCl3 ·6H2 O可明显提高氧化煤浮选的精煤产率、可燃体回收率和浮选完善指标等。     

高灰细粒煤泥浮选工艺的研究与应用

对典型重介质选煤工艺进行论述,得出典型工艺存在的主要问题集中在细粒煤泥分选粒度范围和脱水设备性能上。文章以陕煤韩城矿业集团象山矿选煤厂为例,深入分析煤泥水系统,得出煤泥水系统症结在于浮选柱要求分选细粒级煤泥同加压过滤机适用于处理较粗粒度物料之间的矛盾所致。对浮选入料进行煤泥浮选试验研究,在满足精煤灰分小于10. 50%时,精煤产量高达64. 89%,尾煤灰分高达49. 87%,煤泥的可浮性为易浮。对系统进行升级改造,精煤平均灰分由11. 60%降低到10. 45%,精煤产率提高19. 25个百分点,尾煤灰分提高15. 64个百分点,取得了显著的经济效益。