气体吸收在废气治理中的应用

采用气体强化吸收的方法,治理化工生产中产生的硝酸尾气、沥青烟及锅炉烟气造成的污染。其中硝酸尾气以纯碱为吸收剂,沥青烟以洗油为吸收剂,锅炉烟气以顺酐与水按一定比例配制为脱硫吸收剂,其脱硫率高达 90%。治理后的废气符合国家排放标准。     

氨法脱硫在锅炉烟气净化中的应用

采用一定浓度氨水为脱硫剂的氨法湿式烟气脱硫技术,是控制锅炉尾气排放中SO_2浓度的有效方法。介绍了氨法脱硫处理锅炉尾气的原理、工艺改造流程、主要设备及副产品等,简述了工艺改造后烟气脱硫系统、硫酸铵结晶脱水系统及工艺水系统的运行及能耗情况。结果表明:氨法脱硫技术具有反应速度快、脱硫效率高、副产品价值高等一系列优点;脱硫后锅炉装置尾气排放的SO_2和烟尘浓度均达到国家环保标准,系统SO_2脱除率达到95%,烟尘脱除率达到90%;每年还可副产硫酸铵约8 320 t;具有较好的环境效益、经济效益和社会效益。     

单塔氨法脱硫在我公司的应用

随着国家环保要求的越来越高,对锅炉烟气脱硫的工艺及方法也就提出了更苛刻的要求,需要我们在新建锅炉烟气脱硫装置时慎重考虑和选择工艺技术。河南心连心化肥有限公司的生产实践表明,单塔氨法脱硫技术十分适合其生产现状,锅炉烟气经处理后,尾气排放指标达到国家环保标准要求,且副产品硫酸铵为公司创造了一定的经济效益,值得在业内推广应用。     

炭黑烟气脱硫脱硝技术及其应用

<正>目前我国几乎所有炭黑企业均通过尾气锅炉或配套尾气发电装置对炭黑烟气进行燃烧,少数企业对燃烧后产生的SO2和NOX进行了处理。由于不同品种炭黑生产过程中烟气组分波动大、含尘量高、含水量大等特点,导致现有尾气锅炉、脱硫脱硝设施系统堵塞、腐烛严重,装置寿命短,实际投运率较低、脱硫脱硝效果不理想以及副产物难回收处理等问题。在以低热值、高含水尾气燃烧技术、高效除尘脱水技术及装备,以及炭黑装置配套炭黑尾气综合利用技术     

斯那姆氨汽提尿素技术低压尾气的回收利用

论述了中原大化氨汽提工艺尿素低压系统存在的问题,并对低压放空尾气回收的办法进行了探讨。指出前系统工况对低压放空尾气的回收有一定影响,提出在控制好前后系统各项指标的基础上,将低压系统引入CO2,调整低压控制指标与放空尾气在工艺冷凝液槽中回收三项指标综合使用,尿素低压放空尾气回收效果将会更好。     

德州百斯特化工科技有限公司

<正>环保科技新概念专业除尘新技术1、尿素造粒塔粉尘回收装置(专利技术)目前,该装置在国内的市场占有率为90%。2、尿素生产装置节能减排改造技术(专利技术)3、新型高效湿法电膜除尘装置(专利技术)4、锅炉烟气湿法脱硫气溶胶达标排放技术5、锅炉烟气脱硝技术,湿式氨法烟气脱硫技术6、化肥颗粒冷却降温技术(水式冷却、流化床风式冷却)7、尿素工艺冷凝液低压水解装置(发明专利)     

脱氢装置在尿素生产中的应用

分析了尿素生产中的安全性问题,介绍了CO_2汽提法尿素生产中防止放空尾气发生爆炸的2种方法。原料CO_2脱氢装置投用后,使放空尾气中的可爆性气体含量大幅降低,提高了尿素装置的安全性。通过优化操作,提高了高压洗涤器中NH_3和CO_2的冷凝效果,使放空尾气中的NH_3含量相应减少,不仅降低了生产成本,而且保护了环境。     

德州百斯特化工科技有限公司

<正>环保科技新概念专业除尘新技术1、尿素造粒塔粉尘回收装置(专利技术)目前,该装置在国内的市场占有率为90%。2、尿素生产装置节能减排改造技术(专利技术)3、新型高效湿法电膜除尘装置(专利技术)4、锅炉烟气湿法脱硫气溶胶达标排放技术5、锅炉烟气脱硝技术,湿式氨法烟气脱硫技术6、化肥颗粒冷却降温技术(水式冷却、流化床风式冷却)     

高硫煤锅炉烟气氨法脱硫系统工艺设计及运行小结

黔西县黔希煤化工投资有限责任公司300 kt/a乙二醇装置配套3×220 t/h高压流化床锅炉系统采用贵州当地煤,锅炉系统原配套有烟气脱硫系统1套,采用"氨-硫酸铵湿法烟气脱硫"工艺;由于贵州当地高硫煤居多,实际运行中,当系统进口烟气中的SO_2含量超过4 000 mg/m~3时,出口尾气中的SO_2和颗粒物含量无法达标排放。按照《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》以及国务院、贵州省政府等的最新要求,烟气脱硫系统出口污染物含量须执行超低排放标准,为此,黔希煤化决定新建1套超低排放锅炉烟气氨法脱硫系统。着重介绍新建锅炉烟气氨法脱硫系统核心设备——脱硫塔的工艺设计情况,包括塔体直径、塔高、浓缩段喷淋液量、吸收循环液总量、氧化风量、脱硫塔各段喷嘴、除雾器排列方式等的选取与确定,以及超低排放锅炉烟气氨法脱硫系统的运行情况,以期为业内提供一些参考与借鉴。     

复合氨法脱硫工艺中氧化槽和湿式电除尘器应用小结

阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司现有3套锅炉烟气氨法脱硫装置,其中,新建成的280 t/h循环流化床锅炉采用的是复合氨法脱硫工艺(脱硫塔塔外氧化、塔内浓缩结晶,塔顶设有湿式电除尘器)。阐述复合氨法脱硫装置中氧化槽的重要作用及脱硫浆液p H的控制,湿式电除尘器产生的背景、构成情况及安装中的注意事项。经历了数月的运行调试后,在锅炉负荷约75%、烟气量300 000m3/h、进脱硫塔SO_2含量2 500 mg/m~3的情况下,日产硫铵(一级品)在25~40 t,排放尾气中粉尘含量0.02 mg/m~3、SO_2含量0.92 mg/m~3、NOX含量8.36 mg/m~3,锅炉烟气氨法脱硫装置完全实现了超低排放。     

动力波洗涤器在烟气脱硫中的应用

评述了动力波洗涤技术的应用现状.对其在复合肥生产系统的尾气净化工艺、冶金烟气制酸系统的尾气净化工艺和中化云龙集团中处理90 t/h的锅炉尾气中二氧化硫气体的净化工艺等典型代表技术的发展进行分析.结合动力波洗涤器的脱硫原理和设备特性提出未来动力波洗涤器技术的发展方向.理论分析和已有研究表明,运用动力波洗涤器技术脱除工业锅炉尾气,其烟气处理量范围广,稳定性高,脱硫效率高;且可有效解决磷矿浆堵塞等问题.     

深度洗涤后中压尾气放空安全措施

针对尿素工艺中压系统惰气洗涤塔采用鼓泡吸收后,放空尾气中NH3含量下降易引起爆炸的情况．通过对实际工况分析及爆炸上下限的计算,提出了预防尾气爆炸的措施,确保中压尾气放空安全。     

CO 2脱氢技术在尿素斯那姆氨汽提工艺中的应用

针对锦天化尿素装置中压放空尾气长期处于爆炸极限范围内这一安全隐患,实施了在尿素合成塔前增加CO2脱氢装置的技改措施。技改结果表明：脱氢装置使用富氧与未增加脱氢装置对比取得总经济效益81．29万元,并消除了中压放空尾气爆炸的隐患。     

CO2脱氢技术在尿素斯那姆氨汽提工艺中的应用

针对锦天化尿素装置中压放空尾气长期处于爆炸极限范围内这一安全隐患,实施了在尿素合成塔前增加CO2脱氢装置的技改措施。技改结果表明:脱氢装置使用富氧与未增加脱氢装置对比取得总经济效益81.29万元,并消除了中压放空尾气爆炸的隐患。     

氧化锌法脱硫技术在挥发窑烟气处理中的应用

介绍氧化锌法烟气脱硫技术原理及在挥发窑尾气脱硫工程中的应用情况,分析了氧化锌法脱硫系统的技术特点及主要参数。挥发窑出口烟气经脱硫后尾气中SO2浓度远远低于国家排放标准。     

可资源化烟气脱硫技术2通过验收

可资源化烟气脱硫技术2是一种烟气处理最大，处理尾气SO2浓度适应范围宽．可用于各种低、中、高硫的煤种的燃煤锅炉和工业炉窑以及化工、冶金等行业焙烧产生的各种废气处理的新技术。     

燃煤锅炉尾气磷矿浆法脱硫技术研究

采用磷矿浆作为燃煤循环流化床锅炉尾气脱硫剂,当脱硫循环液固含量为40%,pH值为5.0,温度为常温时,锅炉尾气脱硫后的排放尾气中ρ(SO_2)达到102 mg/m~3,无需在锅炉炉膛内添加石灰石脱硫即可满足GB 13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》要求,且有效降低了锅炉尾气治理成本,实现了锅炉尾气脱硫与磷矿石初选技术耦合,实现了硫资源回收再利用,改善了磷矿石品质,技术效益和经济效益显著。     

背压式汽轮机在合成氨系统使用总结

山东红日阿康化工股份有限公司利用合成氨系统造气炉产生的吹风气和炉灰、炉渣、煤末以及提氢、合成的放空尾气在沸腾混燃锅炉中产生的33t/h,3.8MPa,420℃中压蒸汽,经过减温减压器减温、降压后送到低压蒸汽管网,供脱硫、脱碳、     

Wellman-Lord法发展近况

Wellman-Lord法是Davy Mckee公司在六十年代末开发的烟气脱硫方法。到1985年止已在美国、日本和奥地利等地建成了33套装置,用来处理硫酸厂、克劳斯工厂的尾气以及烧煤、油、石油焦的电厂锅炉烟气。再生得到的SO_2气体在克劳斯尾气处理中返回系统外,其余均用来制取硫酸、液体二氧化硫或硫磺。处理烟气的SO_2浓度范围为600～12000ppm,单系列处理能力为17000～3228100米~3/时(标准状态)。 计划于1987年在西德BKB建立一套装置,处理烧褐煤的电厂锅炉烟气,     

CO2汽提法尿素装置尾气治理技改总结

随着生产负荷的提高,CO_2汽提法尿素装置放空尾气中氨含量升高,不仅造成环境污染,而且增加了氨耗。分析了尿素装置放空尾气中氨含量高的原因,通过设置板式换热器来降低进入常压吸收塔的吸收液温度、在排气筒顶部增设喷淋降温设施后,使存在的问题得到有效解决,改造效果明显。