加强大炉管理保证铸件质量

影响铸铁件质量有多种因素,而铁水质量是一个很关键的因素。为了保证铁水质量多生产合格铸件,就必须对熔化铁水的冲天炉加强管理。我厂只有一台φ700毫米的冲天炉,熔化率为3～4吨/时,经过改造后熔化率可以达到4～5吨/时。隔天开炉,每次熔化铁水约15吨,铁焦比稳定在10:1以上,铁水出炉温度一般为1380～1440℃。铸件综合废品率为7％。经多年实践体会到,使用冲天炉化铁,熔炼是铸造生产中一个基     

两排大间距冲天炉

我厂铸造车间原有的熔化设备为仿苏三排风口冲天炉,现将其改造成为倒置两排大间距冲天炉,经过半年多实践,证明其熔炼效果良好,在保证高温,优质铁水的前提下,降低了焦铁比,保证了铸件质量,大大减少了因铁水而产生的废品。现将炉子主要结构介绍如下。     

红硅石过桥砖在5t/h冲天炉上的应用

我厂铸造车间铸件全年产量约4000余吨,熔化设备只有一座5t/h冲天炉,每炉次化铁量35～45t,因冲天炉长时间开渣口操作,加之车间环境限制,在开炉熔化过程中,过桥长期承受高温氧化性气流的冲刷及高温铁水的侵蚀,常发生漏铁水现象,轻者停风抢修,重者中途打炉。多年来,我厂使用粘土质与白泡石质成型过桥砖,粘土质标准砖修砌过     

冲天炉熔化过程主要工艺参数的自动检测

加强冲天炉技术管理基础工作,贯彻工艺守则是达到稳定铁水质量的根本性措施,是极其重要的。但是仅仅做到这一点还不够,还必须对整个熔化过程的主要工艺参数有科学的检测手段,这样才能真正做到铁水质量的长期稳定。我厂从1979年10月份开展了全面质量管理,整顿了技术管理基础工作,铸件质量有了明显地提高,1980年1月份又在此基础上采用了自动检测装置,控制冲天炉熔化过程的主要工艺参数,在提高铁水温度、控制铁水氧化程度、     

碳化硅砖在冲天炉过桥上的应用

以前,我厂一直是采用普通粘土质耐火砖和耐火泥修砌冲天炉过桥的,并在过桥表面涂抹一层耐火材料。但是,由于这层耐火材料耐火度低,在高温铁水的冲刷下脱落,铁水对过桥浸蚀严重,使用2～3炉就需更换耐火砖,有时仅开一炉就要更换一次,大大加重了工人劳动量和材料消耗量。若冲天炉熔化量较大时,还可能发生过桥漏水现象,造成事故。     

焦炭冲天炉附加煤粉小结

焦炭冲天炉附加煤粉这项新技术正在全国逐步利用和发展。它对使用低质焦碳,提高焦铁比,提高铁水温度和加快熔化速度,都有一定的作用。77年底,我厂根据外地经验,将原来5吨/小时焦炭冲天炉进行改造,并试验20多炉次,取得一定效果。现将我厂焦炭冲天炉附加煤粉小结如下。     

冲天炉风带加装均风层结构

我厂φ500毫米酸性冷风三排风口冲天炉,主要熔炼可锻铸铁,有时也熔炼球墨铸铁、孕育铸铁和普通灰口铸铁。根据熔炼可锻铸铁等高质量铸铁的要求,冲天炉各排风口的各个风口的进风要求均匀,以使炉料均匀下落,从而使铁水化学成分均匀,稳定。为便于修炉,应使冲天炉的熔化带在每次熔炼后,炉衬受侵蚀情况大体一致。     

排除冲天炉出铁孔凝固的方法

我厂冲天炉在生产中,常常遇到刚熔化的低温铁水,在前炉出铁孔内产生凝固现象。因此,出铁前必须用铁钎把凝固的铁顶出铁孔,然后出铁。这种方法有时会使出铁孔扩大,铁水不易堵住,影响生产,同时,劳动强度大。为改善劳动条件,确保生产正常进行,在工人老师傅的带动下,群策群     

冲天炉冷冻除湿送风装置的试验研究

一、前言冲天炉是铸造生产中的主要熔炼设备,我国有近万台不同型号的冲天炉,其熔炼质量的优劣直接影响到我国机电产品的质量。国内外学者一致认为送风湿度对冲天炉的铁水温度、熔化率、焦耗、铁水化学成份、炉渣中FeO     

红硅石砖(粉)在冲天炉和铁水包上的应用

我厂的铸造车间,铸件全年产量约400t,熔化设备只有一座5t/h两排风口冷风冲天炉,每炉次的化铁量35～45t。以前,我厂后炉、前炉与铁水包的修筑材料,主要是用耐火砖末或石英砂与耐火粘与土混制的。当化铁量超过45 t以后,由于熔化带被侵蚀,直径扩大,后炉的预热带常发生耐火     

冲天炉熔化带对铁水化学成分的影响

随着生产的发展,有关冲天炉的现有熔化理论已暴露出不少弱点。例如：冲天炉熔炼耐磨Ⅱ号铸铁时发现当配料铁水含锰量为6%时,熔化初期铁水锰量竟达9～10%,用现有理论无法解释。本文在实验与理论分析的基础上提出院程序熔化带的新概念。从这一概念出发,不仅可以解释前面提出的问题,而且在生产上应用它,可以稳定铁水化学成分,提高铁水利用率,计算和降低隔焦的耗量。对生产实践及理论研究皆有一定价值。     

排除冲天炉出铁孔凝固的方法

我厂冲天炉在生产中,常常遇到刚熔化的低温铁水,在前炉出铁孔内产生凝固现象。因此,出铁前必须用铁钎把凝固的铁顶出铁孔,然后出铁。这种方法有时会使出铁孔扩大,铁水不易堵住,影响生产,同时,劳动强度大。为改善劳动条件,确保生产正常进行,在工人老师傅的带动下,群策群力,提出了在前炉内出铁孔处堵上一块3～5毫米厚的铁片并用粘泥粘牢,     

改进冲天炉中央送风风嘴 消除风嘴渣瘤

1.引言 我厂铸铁熔炼设备为两座5t/h中央送风冲天炉,中央送风比侧送风具有加强炉膛中心部位焦炭燃烧、改善炉内温度分布和可利用劣质焦炭提高铁水温度等优点。但在很长时间内一直存在风嘴渣瘤现象,并随着熔化时间的延长渣瘤会恶性发展,导致铁液温度下     

谈冲天炉前炉的修砌

现代冲天炉一般都设有前炉,装设前炉的目的是为了储存更多的铁水,以适应生产的需要,同时使铁水的化学成分和温度更加均匀,渣与铁可彻底分开,减少铁水的吸碳和吸硫。由于冲天炉连续出铁,炉料能够均匀地下降,易保持熔化工作的正常进行。但是如果前炉修砌不当,则可能发生过桥堵塞,工作门漏铁水,出铁口、出渣口打不开等故障。轻则影响冲天炉熔化工作的正常进行,重则被迫中途停炉。下面谈谈修砌前炉的步骤和注意事项。     

低质焦与冲天炉供风

哈尔滨铸管厂铁水熔化的原料为煤气焦和废钢屑重熔铁锭,根据这个条件于1982年5月,设计制造熔化率为4吨/小时的两排组中间距热风冲天炉。经过三年来的生产实践证明,此炉熔化的铁水温度高、焦炭消耗少、铁水的氧化烧损低,技术指标达到了先进水平,经济效益显著。     

防止冲天炉过桥堵塞的几点经验

过桥堵塞是冲天炉熔炼过程中比较常见的故障。我厂经过多年的实践,在防止冲天炉过桥堵塞方面积累了一些经验,基本上能够防止在熔炼过程中过桥发生堵塞的现象,现将我厂的几点经验分述如下。一、改进过桥横截面我厂使用的是2t/h小型冲天炉,以前过桥横截面做成圆形,铁水很容易     

简单实用的修炉计算尺

一般来说,冲天炉在修炉时要求维持熔化带、风口区的炉膛直径,保持风口的原定大小,使熔化状况趋于稳定、正常。 我厂的5t倒大双冲天炉在熔炼过程中,因炉壁     

具有多项节能措施的冲天炉

当今冲天炉都向着高温、优质、低消耗三项技术经济指标发展。在保证优质铁水的前提下,冲天炉的节譬大有潜力可挖。我厂的3吨/小时冲天炉,采用了两排大斜度卡腰炉型,硅酸铝纤维毡保温,涂有远红外材料的预热器,改用 HTD50-11型风机,以及余热利用等。在使用劣质土焦的情况下,焦炭层焦比为1:10～11,铁水出炉温度为1400～1450℃,元素烧损少,动力     

微机在冲天炉上应用

<正> 一、前言提高机床铸件的材质,减少铸件的壁厚和重量,改善加工性能其首要条件就是保证有高的铁水质量。目前国内外铸铁的熔炼仍以冲天炉为主,国外铸件材质综合性能高,除了原材料质量较高外,其熔炼工艺水平高也是一个重要因素。早在本世纪四十年代,美国Whiti-ng 公司就采用了《Foxboro》控制器,实现了对冲天炉风量、风压检测及风量定值控制。七十年代实现了对冲天炉的风温、炉气中二氧化碳、铁水温度和熔化速度等参数的检测与控制,当今微处理器和微型计算机的出现,为冲天炉熔炼过程的优化控制提供了条件。由于采用了先进的技术和科学的管理,国外铁水质量普遍得到提高,铁水温度     

铁水包的座架

一般工厂的铸工车间在浇铸小件时,都是采取间断出铁浇铸的办法。也就是用大吊包出一包铁水再倒入小抬包里去浇铸。等到大吊包的铁水用完再去出铁。这种办法出铁水的周期太长,不能配合冲天炉的熔化,结果必然造成熔化和浇铸上的混乱。为了解决这个问题,我们做了一个铁水包的座架,如附图。铁水包放在座架