线切割加工中切口变形引起误差的形式及对策

模具钢在线切割前，由锻打、淬火等工艺过程中所产生的内应力，经退火、回火等措施处理以后，也难以彻底消除。在线切割加工过程中，由于工件的内应力平衡遭到破坏，从而引起切口变形（扩张或收缩）。切口变形是引起模具切割件加工误差的重要因素，因而在线切割加工中，必...     

工件的淬火变形机理及预防和矫直措施

由于淬火过程中的快速冷却而在工件内部产生的内应力是导致淬火变形的根本原因．在较详细探讨影响工件淬火变形的主要因素的基础上，提出了相应的预防和矫直措施．对降低生产成本具有一定的实用价值．     

振动时效的巧妙应用

在生产加工过程中,零件的应力伴随在各种加工,存在于工件的内部结构中。在特殊情况下,有些预应力是有益的,但在大多数的情况下,工件内部的应力是有害的。工件内应力的存在轻者使工件变形,严重时会降低工件的疲劳寿命造成事故,但通过振动时效技术的应用,很好的解决了工件内部的应力问题,使工件内部应力消除永久不再变形。     

利用振动消除金属的内应力

<正> 金属构件在成形、焊接、加工和冷却过程中,均保留了残余内应力。这种残余内应力会不断地释放出来,造成工件变形,使工件失去原有的精度。因此,工件使用之前,必须设法消除这种残余内应力。 通常,消除的方法有自然时效和人工时效两种。自然时效是将工件长期置于露天下日晒雨淋,经历严冬酷暑,利用自然温度的变化使残余应力释放出来;而人工时效则是将工件置于炉中加热到金属相变温度以下,保温后缓慢冷却,使之达到退火状态,以消除残余     

弱刚性叶片双面电解加工流场对工件变形的影响研究

为了分析双面电解加工的流场对弱刚性叶片变形的影响,开展了双面不同加工间隙条件下的流场仿真,结果显示:当工件两侧存在加工间隙差时,流场在工件两侧会产生液压差,引起工件形变。为验证仿真结果,开展了基于应变片的加工变形实验,实测了不同加工间隙差时的工件变形情况,结果表明:随着间隙差值的增大,工件变形量不断增加,这与仿真结果一致。最后,进行了工具往复振动条件下的工件变形实测实验,进一步分析了工具往复振动对工件变形的影响。     

薄壁零件加工变形误差分析技术

研究薄壁工件因工夹系统变形所引起的加工误差的计算方法。根据有限元计算所得工件刚体位移及工件变形量,建立系统变形前后工件的变换矩阵,计算工件表面生成点的坐标位置变化,由公差带的数学模型得到系统变形加工误差模型。根据各定位点对变形误差的影响程度不同,建立定位误差敏度矩阵,确定定位元件变形对加工误差的影响因子。实例表明了该方法的有效性。     

工艺系统综合变形对加工精度的影响

在实际加工中，工件的误差是工艺系统综合作用的结果。本文对机床-工件-刀具-夹具工艺系统综合变形对加工精度的影响展开讨论，并提出了减少工艺系统受力变形的措施。     

残余应力对整体结构件加工变形的影响

基于残余应力的理论计算模型,研究影响加工变形的相关因素与加工变形量之间的关系.结果发现,影响加工变形的独立自变量有工件的长度、厚度及初始残余应力.并进一步研究了各变量对工件变形量的影响.     

电火花线切割加工的工艺技巧探讨

本文以电火花线切割加工中所遇到的薄工件加工、工件的变形和开裂、加工表面的黑白条纹三种情况为例,分析了薄工件加工时影响加工精度的因素;列举了线切割加工时工件的变形和开裂类型;分析了线切割加工时加工表面的黑白条纹产生原因.并分别提出了其改良措施.     

大规格电极杆加工中变形分析及控制

研究了大规格电极杆加工过程中变形产生的原因及变形对此类结构件精加工尺寸和使用性能的影响。提出了通过控制内应力来解决加工中变形的工艺措施。     

16CrNi4MoA 钢环形齿轮渗碳淬火畸变的控制

从锻造质量、热处理内应力、机械加工精度及其产生的残余应力等方面,分析影响环形齿轮渗碳淬火畸变的因素,阐述控制热处理畸变的几项措施,采用将加工精度提高半级、尽可能消除机械加工中产生的残余应力、使用专用夹具并优化相关的热处理工艺参数等。结果显示,环形齿轮的合格率从不到50%上升到80%以上,取得了明显的效果。     

渗碳淬火齿轮畸变控制技术的研究现状

介绍了渗碳淬火零件热处理畸变的原因,分析了热处理内应力的形成过程。根据硬齿面齿轮生产现状,分析了影响渗碳淬火齿轮畸变的因素,并提出了减小畸变的措施。指出有必要从系统控制的角度出发,在设计、原材料、锻造、预处理、机械加工、渗碳淬火等方面,对齿轮畸变进行系统化的研究,以期掌握引起齿轮在生产全过程中畸变的主要原因及减小畸变的有效措施。     

复杂薄壁零件数控加工变形误差控制补偿技术研究

高性能航空发动机整体叶盘、大小叶片转子、离心叶轮、叶片等零件广泛采用钛合金薄壁结构。加工过程中的切削力、残余应力将产生零件加工变形及加工误差。本文重点讨论了薄壁零件加工过程中的切削力建模和工件加工表层残余应力的分布规律,提出了对叶盘零件加工变形误差的补偿方案。通过建立精确的切削力、残余应力预报模型,对切削加工过程进行力学仿真,优化切削参数、补偿刀位轨迹,进而实现薄壁结构叶盘零件的精密数控加工。     

盐浴氮碳共渗40Cr钢凸轮轴双联齿轮的变形控制

对40Cr钢凸轮轴双联齿轮加工工序、预先热处理工艺和检测结果进行分析,找到了造成齿轮内孔盐浴氮碳共渗畸变的主要因素.通过调整加工工序和预先热处理工艺,提高了齿轮心部强度,机加工应力得到了有效消除,从而使凸轮轴齿轮盐浴氮碳共渗畸变得到有效控制.     

Measurement and prediction of through-section residual stresses in the manufacturing sequence of bearing components

Through-section residual stresses in an asymmetric, thin-walled tapered bearing component were non-destructively studied via neutron diffraction after soft machining, heat treatment and hard turning. Two-dimensional area maps revealed non-uniform distributions of stress fields in both the thinnest and thickest sections of the component, indicating that the entire processing sequence plays a vital role — not only in distortion, but in the final stress state as well. A computational model was developed to further understand the extent of the distortion induced in bearing components as a result of process variables in the manufacturing sequence.     

预拉伸铝合金厚板内部残余应力分布测试研究

预拉伸铝合金厚板在航空领域中被广泛应用。在其加工过程中，内部初始残余应力所引起的变形是非常普遍和严重的问题。要减小残余应力对加工变形的影响，就必须测试板材内部残余应力的分布规律。笔者根据预拉伸铝合金厚板的特点，运用弹性力学理论推导出厚板内部残余应力测量的改进剥层应变法，用此方法测量了预拉伸铝合金厚板2D70T351沿厚度方向的残余应力分布，并对测试结果进行了分析。结果表明，文章推导出的新方法测量厚板内部残余应力简单、精确，有很强的工程实用性。     

多元非线性回归的非对称薄壁件装夹位置优化

采用Johnson-Cook动态本构和剪切失效准则,从装夹位置角度对非对称航空薄壁件加工变形问题进行研究,获得加工变形与装夹位置关系数据;利用多元非线性回归手段,得到装夹位置与加工变形的数学模型;采用全局寻优能力较强的遗传算法优化装夹位置。结果表明:采用优化后的装夹位置较大幅度的降低了加工变形,与传统装夹位置(夹紧元件均匀分布)相比,平均变形量降低62%。     

Machining induced residual stress in structural aluminum parts

Machining operations of aluminum structural parts are typically carried out under high feeds and high cutting speeds. Under these conditions, high thermomechanical loads are exerted on the workpiece, which may result in changes in the subsurface material. Residual stresses can be one of the machining induced changes and can lead to considerable rejection rates caused by part distortion. Due to their significant economic importance, it is essential to understand the influence of the machining process on the residual stresses in aluminum. This paper presents the influence of the machining parameters as well as the cutting edge geometry on residual stress of workpieces made out of a forged aluminum alloy.     

叶片造型网格扭曲的校正方法研究

叶片曲面造型中的网格扭曲严重影响其性能，使得叶片数控加工质量降低。本文分析了叶片造型扭曲的原因，提出了一种叶片造型网格扭曲的校正方法。详细论述了叶片截面线数据点离散、截面数据点参数域变换、近似弧长参数化等关键问题的解决措施，通过在叶片高效螺旋铣数控编程中的应用实例，对本方法进行了验证。结果表明：本方法能有效地消除叶片造型中的网格扭曲现象，显著提高叶片曲面的品质和数控加工质量。     

线能量对TC4钛合金激光焊接残余应力和变形的影响

利用有限元分析和实验测试，研究了TC4钛合金平板激光焊接线能量对变形和残余应力的影响规律，并通过焊缝金相实验分析了线能量与焊接残余应力和变形的内在关系。结果表明：钛合金激光焊接产生的纵向残余拉伸应力约700MPa～850MPa，而横向残余拉伸应力只有50MPa～80MPa。激光焊接线能量增加时，纵向残余应力拉伸区域变宽，峰值应力降低，而横向残余应力随线能量的增加而升高。在临界焊透规范以上焊接时，角变形随线能量的增大而减小，但横向收缩变形增大。试件被完全穿透焊接时，线能量对角变形的影响作用降低。