小型沸腾钢锭生产的理论与实践

小型沸腾钢锭(简称沸腾钢锭)是中小型钢铁厂生产的1吨以下大小断面小于270mm见方,目前最小为200mm 左右的钢锭。1.沸腾钢的几个理论问题1.1 钢液的氧化性本文所指的氧化性,是沸腾钢在浇注过程中模内钢水产生沸腾的倾向性,也即沸腾强度。衡量一炉钢好不好的标志是什么呢?对沸腾钢而言,那就是钢水具有合适的氧化性,因为沸腾钢钢锭良好的表面质量和内部结构,是由钢水合适的氧化性决定的。它贯穿于整个沸腾钢的生产工艺之中。控制钢水的氧化性就可以从根本上控制沸腾钢的质量。焊条钢要求成份偏析小,钢水氧化性就要偏弱控制,标准件用钢要求表面质量好,则钢水氧化性按偏强控制。据资料推荐钢包内钢水合适的含氧量在0.035～0.045%范围。     

试验用小型沸腾炉的设计与实践

设计和制造了一种试验用小型沸腾炉,该小型沸腾炉的特点为电炉外部预热、利用沸腾炉管的重力使其紧压密封圈进行密封、上部加料和下部出料、间歇式操作.制造的小型沸腾炉结构简单、燃烧充分.实践表明,用该小型沸腾炉焙烧硫铁矿,焙烧产物质量好.     

沸腾炉点火的理论与实践

本文用硫铁矿焙烧理论分析了沸腾炉的点火过程并介绍了改进后的点火方法。     

钢锭生产圆钢孔型设计实践

介绍了12＂锭轧制φ90－φ130mm圆钢孔型系统以及插板式导卫装置及平槽轮在进口导向卫上的应用,实践证明,取得了很好的经济效益。     

减少沸腾钢锭气囊废品的探讨

包钢化学封顶钢锭的主要缺陷是钢锭头部有集中的气囊夹渣。此类缺陷表现为;钢锭轧成钢坯、剪切头段钢坯时断口处向外淌渣。这种钢锭缺陷一直严重地威胁着炼钢厂沸腾钢锭的质量。钢研所根据公司下达的实验计划,在炼钢厂派人参加和配合下,先后几次试验,取得了一定效果,但并不稳定,有管理问题,也有技术问题。 包钢沸腾钢锭的生产,于一九六四年由机械(压盖)封顶,改为用矽铁的化学封顶,一直延续至今。化学封顶可使7.1吨钢锭成坯率提高百分之二左右,并使钢锭的中心偏析大为减少。然而,因该工艺的钢锭结构特点,却又出现了大量气囊废品,据     

沸腾钢锭蜂窝气泡位置的控制

库奇兹克钢铁厂炼钢车间研究了影响沸腾钢锭中蜂窝气泡位置深度的各种因素。为此,分别在采用大约75％铁水的废钢矿石法操作的200吨固定式平炉和400吨倾动式平炉和固定式平炉上冶炼了沸腾钢(0.05～0.28％C和0.27～0.50％M_n)。用铂—铂銠合金热电偶测定的出钢温度为1580～1630℃。在双塞棒铸钢桶中脱氧后,用上注法分别注入     

改善平炉小型低炭沸腾钢锭产生“尾部气孔”的试验

上钢一厂生产的CBO8低炭沸腾焊条钢,在炼成的钢锭中曾不断发现在钢锭尾部浇口部位有空洞存在,断面形状极不规则,大小深浅不一(图1),与大气相通,大者与浇口直径相当(35m/m),小的仅     

沸腾钢锭的封顶工艺与头部质量的探讨

一、概述众所周知,在生产沸腾钢时,为获得足够坚壳带厚度,要求浇铸过程钢水应有良好的沸腾。但在铸毕后如果让这一沸腾持续下去任其发展,则不仅使元素偏析大大发展恶化了钢锭头部质量,而且钢锭头部上涨严重,势必增加切损降低收得率。因此,“沸腾”要适可而止,这就要采用封顶操作。封顶的实质是采用机械或化学方法使钢锭头部迅速凝固。封顶的目的是: 1.抑制模内钢流运动,从而抑制元素偏析的发展。     

小型稀土球墨铸铁钢锭模

灰铸铁钢锭模使用寿命短,模耗高。全国钢锭模中90%以上为灰铸铁。全国平均模耗21.87kg/t。有些地区模耗为30～40kg/t,还有少数企业的模耗大于50kg/t。我国目前每年消耗钢锭模总量为70余万吨,如     

小型镇静钢锭模的设计与应用

在钢锭模头部的绝热保温技术获得提高的条件下,改变传统的钢锭模设计参数,减小锥度、增大高宽比和减薄壁厚的钢锭模,在实际应用中取得了良好效果。     

锌沸腾焙烧炉的生产操作实践

我厂几台大型沸腾焙烧炉经过几年来的操作实践证明,全部工艺操作比较简单,生产过程也很稳定。现将我厂几年来的一些实际操作体会,介绍如下。     

11.18t沸腾钢锭微能加热技术

钢锭开坯时的热焓只有钢水浇注时热焓的60.5％,充分利用钢锭本身热焓是初轧厂均热炉提高产量、降低燃耗和减少钢锭氧化损耗的有效途径,世界各国钢铁企业都十分注重这方面的研究和应用。七十年代以来,“沸腾钢液芯加热工艺”、“沸腾钢液芯加热液芯轧制工艺”、“沸腾钢液芯锭绝热型均热炉保温轧制工艺”沸腾钢液锭绝热保温车无加热直接轧制工艺”等相继研究成功,最     

小型锌精矿沸腾焙烧炉

本文介绍一座小型锌精矿沸腾焙烧炉。该炉采用特殊炉型及工艺削弱了返混的不良影响,使焙砂质量达到了大型沸腾炉的水平。另外,该炉采用了砖砌炉体结构,降低了建炉投资,便于乡镇企业上马。     

小型锌精矿沸腾焙烧炉

本炉是专为地方中、小型炼锌厂家设计的小型炉,采用了特殊炉型及工艺;其主要技术经济指标达到或超过了同类大型沸腾焙烧炉指标,优于其它炉型。此项技术已通过技术鉴定。     

大型沸腾钢钢锭的生产

一、前言由于钢水沸腾反应的冲刷作用,在沸腾钢表面生成洁净的沸腾层,所以钢锭表面很整洁,而且由于沸腾钢不产生镇静钢那样的收缩孔,因而它的特点是初轧开坯收得率高,成本低廉。所以沸腾钢被作为一般结构用钢管的原料以及轧制低强度钢板的原料。另外,由于成本低廉,而且表面漂亮,因此在对钢板表面洁净度要求严格的冷轧钢板方面使用沸腾钢。     

提高钢锭质量的实践与探讨

本文简要说明了近年来我厂钢锭取得的成绩，扼要分析了钢锭穿孔、铜裂缺陷产生的原因和应采取的对策，重点探讨了目前制约我厂钢锭质量的探伤缺陷产生的原因和应采取的措施以及生产实践取得的成果。     

腾钢钢锭的生产方法

1 本发明属于冶金领域,可利用来生产大型沸腾钢钢锭。众所周知,浇注沸腾钢时采用助沸剂有助于得到足够厚的密实外壳,提高钢制品的质量[1]。但是在浇注过程中往钢锭模内加入助沸剂急骤提高了气体逸出强度,从而导致析出的不     

沸腾钢锭传搁时间计算的二维数学模型

武钢从1982年开始,到1985年9月,先后进行了82罐11.2t沸腾钢扁锭的液芯传送、加热和轧制试验。实践证明,对沸腾钢锭进行液芯加热和液芯轧制可获得明显的经济效益:可最大限度地利用钢锭自身所保存的热量,节约能源;大大缩短钢锭的传搁和在均热炉的时间,因而明显地提高生产率;减