用于非晶薄带制备的辊嘴间距自动调节系统

介绍了一种用于大带宽非晶薄带制备的辊嘴间距自动调节系统。该系统采用一种六自由度姿态调整机构,对喷嘴包进行位姿调节。同时,通过测量冷却辊表面多点的膨胀量,间接得到喷嘴包与冷却辊之间的狭缝分布特性。在制带过程中,六自由度姿态调整机构随着膨胀量的变化自动调节喷嘴包的位置与角度,使喷嘴包和冷却辊之间狭缝保持动态稳定。该系统满足制带的精度和实时性要求,提高了大带宽非晶薄带长度方向和宽度方向的厚度一致性。     

采煤机外喷雾增压装置的设计研究

当前官地矿主要是采用DY-150型采煤机,在实践工作过程中其摇臂上的外喷雾装置喷嘴系统常被粉尘堵塞,造成降尘系统无法正常工作。基于外喷雾装置喷嘴系统的堵塞问题,设计了一种内置式喷雾增压装置。在该装置的设计中采用的双联齿轮泵可以实现摇臂喷嘴的高压喷雾,有效解决了摇臂外喷雾装置喷嘴被煤尘堵塞的问题,实践应用效果良好。     

喷淋梁上喷嘴位置参数对平整机工艺润滑的影响

针对带钢平整工艺润滑中喷嘴喷出的乳化液在辊面上分布不均匀的问题,对喷淋梁上喷嘴射流流场和喷出的乳化液在辊面上的分布进行研究。运用数值模拟的方法,分析喷嘴不同关键位置参数如喷嘴间距、喷嘴旋转角度喷淋流场和辊面上乳化液分布的影响。研究表明,在保证辊面被乳化液完全覆盖的情况下,增加喷嘴间距可以减少喷嘴数量,节省乳化液消耗;喷嘴旋转一定的角度可减轻射流与空气相互作用在局部区域形成的涡流,从而改善对覆盖于辊面上乳化液的卷吸问题,提高辊面的润滑效率。     

冲击式水轮机喷嘴调整垫测量

介绍了冲击式水轮机喷嘴调整垫测量所用装置结构、原理、安装和调整;调整垫厚度测量、计算;调整垫、喷嘴安装后,喷嘴射流中心与转轮节圆径向偏差、与水斗分水刃高度偏差的测量。     

采煤机外置式高压喷雾自动降尘装置的设计与应用

针对屯兰矿DY-150型采煤机摇臂上的外喷雾装置喷嘴系统常被粉尘堵塞的问题,设计了一种外置式高压喷雾自动降尘装置。该装置利用高压水泵将水加压,经高压管路送至半圆型高压喷雾器上的喷嘴喷出雾化,高压水雾化后形成半圆形高压水墙包裹在采煤机的两个滚筒上方,从而有效阻止了煤尘的飞扬,使割煤工序和司机位粉尘浓度大幅降低。装置被安装在DY-150型采煤机上,在8502工作面的实践中降尘效果理想。     

一种平移式OLED基板清洗装置

介绍了一种OLED平移式基板清洗装置,其包括驱动机构和清洗机构。驱动机构主要由固定座、电机、偏心轮及往复座组成;清洗机构主要由喷嘴固定架、输入总管及等间距安装于喷嘴固定架上的若干管道组组成,管道组分别与输入总管连通且设置有朝向基板的喷嘴,喷嘴固定架与往复座固定连接且悬置于基板上方。清洗时,电机通过偏心轮带动往复座往复运动,往复座带动喷嘴固定架往复运动,清洗液通过喷嘴固定架上的喷嘴均匀充分地喷洒在基板上,可对直线运动中的基板在线进行不间断快速清洗。该装置主要用于OLED光刻及蚀刻等工艺过程中的基板清洗。     

板材矫直机上辊系整体倾动调整装置结构设计

采用辊缝值线性递减矫直方案进行设计的板材矫直机,要求能调整上矫直辊系相对于固定安装的下矫直辊系呈倾斜状态排列,并且要具有对倾斜量进行准确调整的功能。结合矫直原理与设备使用要求,介绍了上辊系整体倾动装置的结构设计与参数计算。     

冷轧机润滑冷却喷嘴布置分析

通过分析单个喷嘴喷射效果的影响因素,阐明冷轧机冷却润滑装置中单排喷嘴布置原则。并通过某轧机一根工作辊喷射梁喷嘴实际工况模拟,验证轧机喷射梁喷嘴布置原则的正确性。     

XJ1A1/Y-140型液压摇臂裁料机

该机主要应用各种工业上,用刀模裁取皮件、橡胶件、硬纸件织物、化纤、无纺布件等工作, 机床裁料,随机自已跟刀,因此对刀模高度摇臂相对于刀模有间距,无严格要求,调节裁料压力,仅需旋转设于摇臂上的旋钮开关,调节摇臂高度,需旋转设于床身上的圆手柄,结构先进,性能优异。     

一种辊式电磁搅拌装置新型支承托辊结构的研究

基础建设和舰船建造的高速发展,高品质宽厚板坯的需求日益增长。辊式电磁搅拌装置作为板坯连铸工艺装备,因其改善板坯芯部偏析、提高等轴晶的良好冶金效果得到广泛应用。但在宽厚板连铸线上使用辊式电磁搅拌装置常因其刚性不足而使用寿命短,使板坯产品有鼓肚风险。提高辊式电磁搅拌装置刚度的现有技术包括:采用单辊底部侧向向上支承辅助托辊,双托辊向上支承。这些技术和方法有的支承刚性弱、侧向推力使辊式电磁搅拌装置产生侧向变形,有的使用垫片调整支承高度,调整困难、贴合精度低。本文研究的新型支承托辊设置同步精确调节的双浮动托辊结构,巧妙有效的解决了现有技术中存在的问题。     

压延机调距的自动化控制

本文论述了压延机调距的自动化控制的改造设计。主要从自动测厚装置、自动分析控制系统、辊筒间距调节机构三个方面论述该自动调距方案。根据该方案设计的压延机在厂家的使用中表现优异,受到厂家好评。     

可调式临界流文丘里喷嘴实现方式探究

对喷嘴临界流量的新型调节方式进行探究。通过比较分析各种调节方式优劣,对两种新型的可调临界流文丘里啧嘴结构——连续型临界流文丘里喷嘴与台阶型临界流文丘里喷嘴进行深入分析,并总结其适用条件与特点。连续型喷嘴可以实现无极调节,适用性强,但重复性较低;台阶型喷嘴重复性好,允许一定的定位误差,但不能实现无极调节。     

专利

中厚钢板变辊距矫直机 本实用新型提供了一种用于矫直中厚钢板变辊距矫直机。矫直机机列包括主电机、减速机、齿轮分配箱、万向接轴、矫直机本体、入口夹送辊、出口夹送辊、换辊装置。矫直机本体包括上辊装置、下辊装置、上活动梁、压下油缸、平衡油缸、旋转托架。上辊装置和下辊装置分别安装有电机、蜗杆蜗轮减速机、丝杆、螺母,矫直辊装置中的支承辊轴承座下安裝有斜楔,上辊装置的上部入口侧和出口侧、传动侧和换辊侧分别安装     

螺纹钢横肋形成螺旋线调整装置的研发与应用

介绍了一种螺纹钢横肋形成螺旋线调整装置的研发与应用,该装置主要用来使二辊轧机中的任一支轧辊在一定范围内单独实现线性圆周调节,满足上、下两轧辊的相位角度线性调节,用来解决轧钢生产中如精轧螺纹钢、右旋锚杆钢筋的横肋形成螺旋线的技术难题。装置结构简单、运行稳定可靠、现场调整快捷,属国内首创,有很好的推广和应用价值。     

输送机跑偏原因分析及控制措施研究

针对晋煤集团寺河矿安装的DTL-1400型带式输送机往往出现跑偏问题,依据工程实际对跑偏原理进行分析,提出使用立辊调整、外力驱动调整、滚筒调整以及安装防跑偏装置等形式来防止输送机跑偏。工程实践表明:该措施能够有效地防止输送机跑偏,极大地提高了工作效率以及输送机的使用寿命。     

在薄钢板上车大圆孔的装置

这里介绍一种利用专用装置在摇臂钻床上切削大薄钢板圆孔的方法。这种方法简单、方便,不受工件的大小限制,只要能将工件固定在摇臂钻床的加工范围以内,就能利用这种方法加工。这种装置的切削直径能够调节,能够加工出不同尺寸的圆孔。如图1所示装置装夹在40mm摇臂钻床上可以在薄钢板上切削出50～250mm内任意尺寸的圆孔,调节方便,操作简单,比较适于单件生产或小批量生产。该装置的锥柄为莫氏锥度,装夹在钻床主轴上,横刀杆装在锥柄轴上,由紧定螺钉固定,可根据加工圆孔的尺寸调节切刀的切削半径,切刀装在切刀夹头     

压力机滑块调整安全检测装置

正1.技术研制背景压力机在日常作业时需要使用不同的模具,为调整安装模具高度,压力机滑块上设有电动机驱动的调整机构,该机构上设有四套压力点装置,其中一套压力点装置上安有旋转编码器。滑块调整电动机经减速机轴、锥齿轮箱、连接调整蜗杆,调节蜗杆驱动与调节螺母键结合蜗轮,从而使滑块沿调节螺杆上下运动实现滑块的装模高度调整。     

可调辊筒

在胶粘带、织物涂布、材料复合、造纸印刷、纺织印染等生产用机器中，许多辊筒有时需要比较精确地调整径向位置，传统作法是旋松轴座的同定螺钉，移动轴座或加垫片来调节，很是麻烦。为此，向大家介绍一种新颖的可调辊筒，安装与调整均十分方便，其结构如图所示：     

上阶梯垫和下轧制线调整垫板的选择

上阶梯垫装置和下轧制线调整装置是补偿工作辊和支撑辊直径磨损减小的装置。由于工作辊和支撑辊辊径是连续变化的,而上阶梯垫装置和下轧制线调整装置垫板的厚度是间隔变化的,因此就存在随辊径的变化对垫板的厚度规格选择问题。     

钢板铣边机输送辊主从动切换方式改进设计

在分析原钢板输送辊的主、从动切换装置安装方式欠缺的基础上,改变原有安装方式和结构,设计出一种新型的电磁离合器与联轴器组合装置,提高了钢板输送辊主、从动切换的工作可靠性,取得较好效果。