丁烯氧化脱氢制丁二烯催化剂研究

丁二烯是重要的石油化工基础有机原料和合成橡胶单体,主要用于合成顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体以及1,2-低分子聚丁二烯。丁烯氧化脱氢是生产丁二烯的主要途径,而钼酸铋是一种广泛研究且简单有效的丁烯氧化脱氢生产丁二烯的催化剂。为了符合工业应用对催化剂耐磨损程度的要求,采用浸渍法制备负载型的钼酸铋催化剂,并对其反应性能进行考察。载体类型包括γ-氧化铝、二氧化硅小球、氧化锆、镁铝尖晶石以及硅溶胶,并选择了效果最好的二氧化硅小球作为载体进行了系统考察,包括粒径、负载量、稳定性。当使用比表面积较大的100~200目的二氧化硅小球作载体、并且活性组分γ-Bi_2MoO_6的负载量为30%时,最利于正丁烯的转化,丁二烯的收率达到54.74%,碳氧化物的收率仅为3.16%,这种催化剂的稳定性也很好。     

两种甲乙酮生产工艺的比较

仲丁醇脱氢生产甲乙酮是目前国内外工业化生产甲乙酮广泛采用的工艺路线，本文对两种脱氢方法进行分析比较。     

分析计算法确定活塞销加工余量

加工余量的大小对产品质量、生产效率和经济性影响很大，余量不够不能保证加工质量，余量过大不但增加机械加工劳动量，而且也增加了材料、工具、电力等消耗从而增加了成本。确定加工余量的方法一般有经验估计法、分析计算法和查表法三种，其中分析计算法对影响加工余量的各种因素考虑周全，制定的加工余量比较精确，能以最低的生产消耗，最短的加工时间，取得最好的产品加工质量。它是大批大量生产确定工序余量比较合理的方法，本文以6110挤压活塞销为例，用此方法确定端面加工工序余量，并与查表法和经验估计法确定工序余量进行比较。     

节能型氨催化剂的应用及效果

<正> 生产合成氨,氨合成是最后一个工序。本工序作用,是使原料气中的氢和氮气按3:1比例,在氨催化剂作用下,合成为合成氨。大连化学工业公司原使用A106催化剂,该催化剂吨氨能耗高,生产能力低,经济效果差。     

新型旋风干燥器及技术开发

新型旋风干燥器及技术开发北京化工二厂张又新干燥是聚合物生产中一个重要工序，它影响悬浮法聚氯乙烯树脂的能耗和质量。目前，国内一般聚氯乙烯生产厂采用的是六十年代的干燥技术──气流和沸腾床二段干燥，七十年代后期新建大厂和部分老厂技术改造，引进了日本的内热式...     

载热体加热炉在锦纶6帘子布浸胶工序中的应用

在锦纶帘子布的生产过程中，浸胶拉伸定型热处理是锦纶帘子布的最后一道生产工序，其产品为最终产品，是轮胎厂制作各种轮胎的重要原料。     

世界丙烷脱氢制丙烯装置建设动态

丙烯下游的衍生物以聚丙烯为主．应用于汽车部件、家电产品等，在新兴国家旺盛需求的背景下，丙烯供应紧张，以亚洲为中心提出多个丙烷脱氢法（PDH）生产丙烯的新增建设计划。石脑油裂解法丙烯收率较低，仅为乙烯的60％．因此，过去在石脑油裂解基础上引入烯烃转化技术（OCT），以提高丙烯生产能力。近年，为回避石脑油价格风险，利用丙烷价格稳定的优势，世界各地采用PDH法生产丙烯装置的建设计划显著增加。     

刨花干燥系统的优化选择

刨花干燥的好坏关系到刨花板的质量和成本，刨花干燥工序又是刨花板生产中耗能最多的工序之一，因此，对刨花干燥系统的能源利用情况根据热力学第一定律和热力学第二定律进行分析、对刨花干燥系统进行优化选择，对刨花板生产中的节能、降耗、增效工作具有重要意义。     

用线性回归法确定加热炉煤气消耗的最佳控制区域

用线性回归法确定加热炉煤气消耗的最佳控制区域太原钢铁公司邢平安，王海哈尔滨机械设备进出口公司邵立新太钢一轧厂是一个３０年代建起的老厂，设备陈旧，工艺落后，前后工序能力严重不平衡。为此，该厂从解决薄弱工序能力入手，选择制约生产的加热炉为突破口，提出两座...     

CO偶联合成草酸酯催化剂国内专利技术进展

以煤炭为资源,通过CO气相偶联制备草酸酯、进而加氢合成乙二醇,成为间接法合成乙二醇的最佳工艺路线.在中国,已经利用该工艺建成了多套20× 104t/a级的工业装置,在“十二五”期间,还要陆续建设总产能约400×104t/a的乙二醇装置.中国在煤制乙二醇成套技术的开发和应用上走到了世界前列.CO偶联合成草酸酯催化剂技术,催化剂一般由载体、主催化剂和助催化剂组成.该催化剂的载体主要为α-A12O3,也可以是6-A12O3、SiO2、分子筛或以它们为主构成的复合载体;贵金属Pd几乎成为不可或缺的主催化剂.在此基础上,陆续开发了含一种、两种或三种助催化剂的催化剂体系,助催化剂主要选自La系元素、碱土金属元素、Fe、Cu、Mo、W、Co、Zn及Ti等过渡金属元素.同时,综述了复合载体催化剂、规整催化剂及金属骨架催化剂的进展.在一定的工艺条件下,CO单程转化率几乎接近75％,草酸酯选择性接近100％,草酸酯时空产率在1000g/(L·h).     

万吨级“煤制乙二醇”工业化示范获成功

2009年5月7日,中国科学院在北京人民大会堂举行新闻发布会宣布,中科院福建物质结构研究所与江苏丹化集团、上海金煤化工新技术有限公司联手,成功开发了万吨级CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇（简称“煤制乙二醇”）成套技术。中科院组织的成果鉴定认为,这标志着我国在世界上率先实现了全套“煤制乙二醇”技术路线和工业化应用,是一项拥有完全自主知识产权的世界首创技术。该技术符合我国缺油、少气、煤炭资源相对丰富的资源特点,它的推广应用将有效缓解我国乙二醇产品供需矛盾,对国家的能源和化工产业产生重要积极影响,具有重要的科学意义、突出的技术创新性和显著的社会经济效益。     

丙烷脱氢制丙烯技术的工业应用探讨

炼化企业在催化裂化加工过程中会生产大量的C3馏分,主要成分是丙烯和丙烷。其中丙烯是重要的石油化工基础原料,而丙烷主要作为民用液化气使用,附加值低,造成巨大资源浪费。利用催化脱氢技术,将低附加值的丙烷转化为市场紧缺的丙烯,具有重大的经济效益和社会效益。丙烷脱氢制丙烯技术进料单一,产品单一(主要是丙烯),副产物为氢气,丙烯收率高,是继裂解制乙烯联产丙烯和催化裂化制丙烯之后的第三大丙烯生产路线。介绍了国内外丙烷脱氢制丙烯发展情况,对比了当前丙烷脱氢制丙烯的两大工艺技术——Oleflex工艺和Catofin工艺,表明Oleflex工艺在工艺过程、催化剂组成及活性稳定性、投资等方面具有较大优势。结合洛阳石化1800×104t/a炼油扩能改造工程项目计划和装置特点,对丙烷脱氢制丙烯进行经济分析,提出增上20×104t/a丙烷脱氢制丙烯装置的建议,可消化周边丙烷资源,减轻液化气销售压力,有助于稳定液化气市场,实现丙烷供需双赢。     

烧结烟气脱硫技术比较浅析

烧结是钢铁生产中一个重要工序,但烧结过程中会产生大量富含SO2气体的废气,对大气造成严重污染,烧结烟气脱硫是控制大气SO2污染的重点。按脱硫副产品方案分类,脱硫技术可分为抛弃法和回收法两种方式。回收法中的再生胺吸附解吸法脱硫效率高、工艺流程简单、环保实效、经济可行、配置灵活,有很好的推广意义和发展前景。     

串联式电袋复合除尘技术在烧结机尾除尘的应用

<正>烧结作为长流程钢铁企业的重要工序之一，其工艺流程主要包括配料、混合、烧结、冷却、整理及储运等。随着环保政策的日趋强化和超低排放标准的实施，国家对烧结生产过程中的节能减排工作提出了更高的要求。烧结工序作为钢铁工业粉尘的最大排放源，在全流程各环节虽都有粉尘产生，且因烧结各工序生产特点的不同，各工段产生的粉尘特性有所差异，需要根据其特性采取针对性的治理措施予以捕集治理。部分研究员通过系统地分析电除尘、     

炼油与石油化工 世界丙烷脱氢制丙烯装置建设动态

石油化学新報,2011-04-20丙烯下游的衍生物以聚丙烯为主,应用于汽车部件、家电产品等,在新兴国家旺盛需求的背景下,丙烯供应紧张,以亚洲为中心提出多个丙烷脱氢法(PDH)生产     

稀土冶炼分离高盐废水零排放处理技术

简要介绍了典型稀土分离的工艺特点,分析了稀土分离的高盐废水的来源及水质特点,提出了首先对萃取分离废水中的、萃取剂、重金属和放射性进行预处理,然后与碳沉母液合并蒸发结晶处理,对草沉母液直接进行蒸发回收草酸和盐酸,蒸发过程产生的冷凝水可回用于生产工序,产生的工业盐可作为副产品外售,该技术技术有效,经济可行,实现了高盐废水零排放。     

我国首创万吨级煤制乙二醇技术在丹阳通过鉴定

中科院福建物质结构研究所凭借20多年的技术积累与企业联手合作,成功开发了万吨级CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇（简称“煤制乙二醇”）成套技术。3月18日,该成套技术在实施地江苏丹阳通过中科院组织的成果鉴定。鉴定专家一致认为,此项成果标志着我国在世界上率先实现了全套“煤制乙二醇”技术路线和工业化应用。     

世界先进工艺—气动标记打印

世界先进工艺—气动标记打印重庆伊斯沃标记设备有限公司为了及时而准确地识别产品的零部件，在成批、大量的现代化生产过程中，往往都要在重要的零部件上标以明显的标志或记号，因此，标记打印加工是机械制造过程中的重要工序之一。传统的工业零部件标记打印，一般多是采...     

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