圆筒型三相交流磁选机去除耐火材料中铁杂质的研究

三相交流磁选机具有磁系不动而磁场旋转移动的特点,结构简单,适合于处理铁杂质含量少的细粒级物料（如耐火原料中的混入铁）用圆筒型三相交流磁选机对耐火原料进行了除铁试验的研究,探讨了影响除铁效果的因素及提高除铁率的方法。     

对四川省硅质原料的初评

作者认为四川省内硅质原料除含有Fe_2O_3TiO_2着色杂质外未发现难熔矿物.作者通过对铁钛着色机理的认识、熔化实验以及与各厂硅质原料的对比,认为如玻璃中TiO_2的含量在0.1%以下,Fe_2O_3的含量到0.3%,玻璃的透光度尚能达到国家标准的要求.作者还对粒度、水分等问题进行了探讨.     

介绍高萃取率的磁性过滤技术(HEMF)

高提取率的磁性过滤技术,简称HEMF是一种新的固体原料提纯技术。它适用于化学原料矿物、耐火材料、填料及白色颜料的提纯。许多工业原料要求白色产品,而在大多数情况下,含铁、钛杂质是主要的颜色污染来源。此外,某些材料对铁还有特定要求。如耐火材料要求有相当低的铁含量,因为铁是降低熔点的有害杂质。对于玻璃原料来讲,铁的存在会影响玻璃的清晰度。原料中的钦也是有害的杂质,特别是钦铁矿质,这种矿物杂     

玻璃的脱色

玻璃的原料中不可避免的含有铁、铬、钛等杂质,原料粉碎和加工过程中还会因设备的磨损而带入铁,而使无色透明的玻璃呈现不希望的黄、黄绿或蓝绿色。除了采用杂质较少的原料与粉碎加工时尽可能避免混入铁外,还采用脱色的方法,在配料中加入脱色剂,以减少这些杂质带来的颜色。脱色工作直接影响到制品的外观质量,因此对于器皿玻璃、晶质玻璃、艺术玻璃的生产是很重要的。目前工厂大都凭肉眼观察脱色的效果,根据经验来确定脱     

磷矿焙烧及其所含倍半氧化物在酸中溶解度的研究

<正>引言 磷矿是磷肥生产的主要原料,对于它的品位评价,不仅决定于其中所含磷酸盐的量,亦决定于其杂质矿物的含量。特别是,铁铝杂质的含量是评价磷矿品位重要条件之一。因为这些杂质矿物对磷肥生产十分有害。它非但使生产加工过程发生困难,而且使磷肥的质量降低,甚至不合标准。因此,在选择磷矿原料时,对其中所含铁铝杂质矿物的含量有严格的限制。例如,在过磷酸钙或萃取磷酸生产中,磷矿原料中铁的含量不能超过如下的规定:     

钒钛磁铁矿混合精矿在盐酸中Fe/V/Ti的浸出行为

以预还原处理后的钒钛磁铁矿混合精矿为原料,用盐酸浸出其中的铁、钒、钛,考察了各因素对铁、钒、钛浸出率的影响,并对浸出渣进行了物相分析. 结果表明,在初始盐酸浓度20%(?)、液固质量比4:1、浸出温度110℃、浸出时间4 h的优化浸出条件下,铁、钒的浸出率分别为91.8%和95.0%,钛的浸出率为0.3%;浸出过程中钛是先溶解?再水解沉淀;盐酸浸出液可用于回收铁和萃取提钒;盐酸浸出渣中TiO2的硫酸分解率达98.2%,可作为硫酸法生产钛白的原料.     

磷酸活化焙烧-酸浸法富集低品位还原钛渣

以钒钛磁铁矿经煤基直接还原-电炉熔分工艺生产的钛渣为原料,采用磷酸活化焙烧-稀硫酸浸出方法去除杂质提高钛渣品位. 钛渣的物相包括黑钛石、辉石(玻璃相)、塔基洛夫石、镁铝尖晶石等. 考察了磷酸焙烧活化过程中各因素对钛渣晶型转化的影响及稀硫酸浸出过程中各因素对主要杂质(Ca, Mg, Al, Si)浸出的影响,得到优化的工艺条件为：焙烧温度1273 K,焙烧时间100 min,磷酸加入比例7.1%(w),酸浸温度110℃,硫酸浓度5%(w),液固质量比10:1,浸出时间120 min,在该条件下钛渣中TiO2含量由52.54%提高至68.31%.     

提高陶瓷坯体白度的研究

一、绪言濑户地区生产的陶瓷器,以粘土和砂婆(一种半风化状态的花岗岩土—译者注)为主要原料,与以陶石为主要原料的京都一带的制品相比,坯体白度较低。这是原料中的铁、钛含量不同所致。因此,需要弄清铁、钛含量对坯体白度的影响,用以提高白度。     

攀枝花某选铁尾矿钛回收工艺

通过单矿物实验、人工混合矿实验、实际矿石浮选研究了攀枝花某选铁尾矿中钛的回收情况.结果表明以SYB~(2#)为捕收剂,CMC为抑制剂能将钛铁矿与辉石分离.钛磁铁矿、黄铁矿可浮性比钛铁矿好而极易进入产品中影响精矿品位,钛铁矿回收应预先除铁脱硫.采用预先除铁脱硫、脱硫尾矿粗选-精选-扫选-中矿单独处理的流程,由TiO_2含量11.81%的原矿得到钛品位47.08%、回收率为54.37%的4级标准钛精矿.     

盐酸与硫酸浸出预还原钒钛磁铁矿混合精矿中的Fe,V及Ti

以预还原处理后的钒钛磁铁矿混合精矿为原料,用盐酸浸出其中的铁、钒、钛,考察了各因素对铁、钒、钛浸出率的影响,并对浸出渣进行了物相分析.结果表明,在初始盐酸浓度20%(ω)、液固质量比4:1、浸出温度110℃、浸出时间4 h的优化浸出条件下,铁、钒的浸出率分别为91.8%和95.0%,钛的浸出率为0.3%;浸出过程中钛是先溶解-再水解沉淀;盐酸浸出液可用于回收铁和萃取提钒;盐酸浸出渣中Ti O2的硫酸分解率达98.2%,可作为硫酸法生产钛白的原料.     

全自动电石渣矽铁回收系统在PVC生产中的应用

<正>在电石的生产过程中,由于生产原料中含有一定量的Fe_2O_3、SiO_2等杂质,其会在高温条件下发生还原反应生成矽铁。电石渣中的矽铁中硅含量较低,铁含量较高,具体成分取决于原料中的杂质含量,并随电石的品质不同而变化较大。1现状分析~([1-3])随着工业自动化水平的逐步提高,劳动时间长、劳动强度大的人工作业正逐渐被自动化操作所替代。电石法PVC生产时,一般依靠人工筛选的方式完成电石渣中粗颗粒矽铁     

氰化镀锌溶液中铁杂质的分析

分别用EDTA络合滴定法和硫氰酸钾分光光度法对强酸破氰后的氰化镀锌溶液中的铁杂质进行了测定。实验结果表明,测定结果的精密度和准确度均较高,均能满足日常生产的分析需求。通过铁杂质的预分离可以定性的判断铁含量的高低,高含量选用EDTA络合滴定法,低含量选用硫氰酸钾分光光度法。     

临沂低品位钛矿的矿物组成及铁钛元素的分布状态

采用矿物自动分析系统研究了山东临沂低品位钛矿的矿物组成和铁、钛元素的分布状态. 结果表明,TFe和TiO2品位分别为14.25%和6.68%,矿石中磁铁矿、钛铁矿及榍石含量分别为2.60%, 5.40%和8.27%;脉石矿物以角闪石为主,其次是斜长石. 矿石中磁性铁含量仅为1.88%,占全铁总量的13.21%;钛在矿石中的分布较分散,其中40.69%分布在钛铁矿中,44.14%分布在榍石中. 以榍石和钛铁矿为目的矿物,理论上,选矿时可生产TiO2品位为41.45%的混合钛精矿,钛精矿产率为13.67%,钛的选矿回收率为84.83%.     

杂质成分在含钛炉渣硫酸法制钛白中的去向分析

为了考察含钛炉渣作为硫酸法钛白生产原料的可行性,分析研究了含钛炉渣的物相组成以及硫酸法钛白生产过程中杂质成分氧化钙、氧化镁、三氧化二铝、二氧化硅、全铁（TFe）、钒和铬等的去向,并对制得的钛白初品质量进行了分析。结果表明,含钛炉渣中的杂质元素二氧化硅、钒、铬和氧化钙主要进入酸解残渣,氧化镁、三氧化二铝、全铁等主要进入偏钛酸过滤洗涤得到的废液中,进入最终钛白产品的杂质含量很低,不会影响产品质量。     

铅晶质玻璃原料

铅晶质玻璃以K_2O-PbO-SiO_2系统为基本组成,下面将概述引入K_2O、PbO、SiO_2的原料以及脱色剂等。 一、石 英 砂 铅晶质玻璃对石英砂的要求分化学的和物理的两个方面;此外,对每一批原料还要求均匀一致。 (一)化学要求 化学纯度即要求石英砂含SiO_2量高,其他杂质特别是着色杂质的含量要少。石英砂中的铁含量是影响玻璃白度的重要因素;其他杂质如铬、钛、铜、钒等尽管含量很低,有时对     

陶瓷原料铁杂质类型及除铁方法

陶瓷工业使用的天然原料中，一般都或多或少的含有一些杂质，在使用之前，一般要对原料进行精选处理。原料的精选主要是对原料进行分离，提纯，除去原料中的各种杂质，尤其是含铁的杂质，使其化学组成、矿物组成、颗粒组成更符合制品的质量要求，笔者就陶瓷原料中铁杂质类型及除铁方法作一介绍。     

草酸酸浸处理钛石膏实验研究

硫酸法酸浸钛石膏虽能有效浸出铁杂质但易引起石膏相变,对环境影响较大,工艺危险性高。基于此,采用草酸代替硫酸酸浸钛石膏浸出铁杂质,探究了酸浸温度、酸浸时间、草酸质量分数、液固质量比等因素对浸出铁效果的影响。结果表明：在草酸酸浸过程中以扩散过程为主,温度和时间是主要影响因素;在酸浸时间为110 min、酸浸温度为90℃、草酸质量分数为6%、液固质量比为8条件下,草酸浸出铁率可达84%;结合FT-IR、XRD、SEM表征结果发现,钛石膏中铁杂质以絮凝状吸附在石膏晶体表面,适量草酸能有效去除钛石膏中铁杂质,过量草酸则会造成石膏部分溶解并在晶体表面生成草酸钙影响晶体形貌。采用草酸酸浸处理钛石膏可以有效去除钛石膏中的铁杂质,是一种环保、有效的除铁工艺,该实验结果可为钛石膏除铁研究提供参考。     

钛石膏除杂制备高强石膏及回收铁的工艺

钛石膏是硫酸钛白法生产钛白粉时产生的工业副产物,因含有较多的杂质而限制了其资源化利用。研究了模拟废硫酸对钛石膏除杂效果的影响,并以纯化钛石膏为原料,通过蒸压水热法制备了高强石膏,考查了转晶剂的种类、掺量以及固液比对高强石膏微观形貌的影响,结果表明：在温度为140℃、反应时间为2 h、掺入0.002 5%柠檬酸和0.025%硫酸铝作为转晶剂、固液比为1∶1的条件下可制备出抗压强度为27.5 MPa的高强石膏。同时还研究了从钛石膏酸洗液中回收铁的工艺,研究发现,酸洗滤液在105℃烘干、1 000℃煅烧2 h的条件下可以分解得到纯度为52.17%的Fe₂O₃,实现了铁的回收利用。     

四氯化钛生产工艺探讨

四氯化钛是钛及其化合物生产过程中的重要中间产品,是钛工业生产的重要原料。四氯化钛用于海绵钛、珠光染料、钛酸脂系列、钛白及烯烃类化合物的催化剂等,在中国已进行较大规模的生产。主要探讨了沸腾氯化 生产工艺和设备上存在的问题,对比了中国与美国、日本等发达国家技术上的差异。研究了原料特性、杂质含量对生产及设备的影响,介绍了生产中需要改进的地方以及今后发展方向。     

高岭土除铁及防止黑点的措施

在高岭土中的着色氧化物(钛和铁的氧化物)是影响瓷器色泽和透光度的有害杂质。使制品经高温烧成后生成黑点或斑点,降低瓷器的白度和透明度,严重影响产品的美观和内在质量。着色氧化物(Fe_2O_3 TiO_2)含量从0.5％增至1～3％,则瓷器白度降低20～25％。国际市场销售的高级日用细瓷不允许有黑点存在,为此清除原料与减少坯体中的铁质等着色氧化物,控制铁质氧化物至允许下限,是制备优质泥料生产高级细瓷的基础。然而在自然界中合乎制瓷理想的优质高岭土极少,大部分高岭土由于地质成因不同,都或多或少混有铁质化合物和其它伴生矿物。欲满足制瓷要求,就必须对高岭土进行精选加工,达到生产高级细瓷的技术要求。