卫生陶瓷压力注浆成型的泥浆性能研究

研究了卫生陶瓷压力注浆成型的泥浆性能，通过一系列试验，讨论了泥浆性能对压力注浆成型的影响。     

石膏模型制造机械化作业线

一、概述目前,卫生陶瓷坯件成型普遍采用泥浆注浆法,因此,石膏模型的制造成为成型的一个主要辅助工序。石膏模型的质量直接影响着成型制品的质量。不断提高模型质量,改造注模工艺,努力实现模型制造的机械化,成为卫生陶瓷     

陶瓷泥桨的基本性质和控制方法

一、概述注浆法是陶瓷主要的和较普遍的成型方法之一。因为它的生产效率较高,设备简单,成本低,易投产,生产规模可大可小,而且适用于形状复杂和不规模形状的制品。注浆成型涉及二个因素,一是泥浆,一是石膏模。要获得一件质量良好的注     

专利摘要

200510042445．7一种环保无机玻璃纤维制品及其制作方法本发明公开了一种环保无机玻璃纤维制品及其制作方法,它是以氧化镁、氯化镁、粉煤灰、助剂、无碱玻璃纤维布、玻璃纤维短丝或还包括木屑、石英粉、石膏粉、珍珠岩、立德粉、空心陶粒、漂珠、烧黏土、竹筋等为原料,通过配料混合、电动搅拌、注浆成型或喷射成型、带模养生、脱模、修补养护、上色彩绘和表面处     

耐磨抗冲击氧化铝陶瓷异型件的研制

主要研究了高铝快速磨罐、弧形衬板、球磨机磨口、研钵等异型件的配方及注浆成型工艺。试验配制了高铝泥浆用复合稀释荆及复合添加剂，使制品的显微结构均匀，密度得到了显著提高。     

定量注浆动态成型法

一、前言陶瓷工业的成型工艺,是陶瓷生产中重要的一环.为了能够获得一种用于小型瓶类空心制品的生产,并能控制产品重量,且生产经济可靠的成型方法,杭州瓷厂与四川轻工研究所合作,研究了陶瓷瓶类定量注浆动态成型方法,解决了注浆产品的重量控制问题.并于1990年8月向国家专利局申报了发明专利.     

微压注浆与微压巩固

通常的注浆成型操作一般由送泥浆、吃浆、排浆、一次巩固、开模、揭一部分模、二次巩固、全部脱模等几步操作组成。传统的注浆成型工艺整个操作时间花费较长,对于大件壁厚的产品尤其如此。而微压注浆与微压巩固工艺可以大大地缩短操作时间。以卫生瓷中洗面器的制作为例,通常的操作是:如图一所示,由管道送来的泥浆从孔1进入合好模的模型中,孔2上放一个石     

“腐钠”在鱼盘注浆中的应用

(一) 众所诸知,在注浆成型工艺中,泥浆性能的优劣对注浆产品的质量起着重要的作用。因此对泥浆性能有如下的要求: 1.泥浆需有良好的流动性; 2.泥浆的含水率应尽可能低; 3.泥浆不应发生沉淀和凝聚现象,对石膏模型的腐蚀性小; 4.泥浆应具有良好的透水性能,使坯体离模容易、均匀,减少变型; 5.注成的坯体组织致密,具有较高的强     

电泳沉积能加快陶瓷浇注成型

当工业家们发现不可能应用象压力或塑性成型等较快的制造工艺时,就只好采用泥浆浇注方法。在要制造的产品是较复杂的形状时,就出现这种情况,例如,在卫生陶瓷工业方面,大多数采用泥浆浇注成型。浇注一个卫生陶瓷制品,平均要花大约1.5小时。这跟制造一个制品只花几秒钟时间的压力或塑性成型相比较,就迫使浇注成型重视这个问题,泥浆浇注唯一有竞争性的优点是能够解决复杂形状制品的成型,但它存在一些缺点。     

基于石膏模的压力注浆工艺研究

以石膏模具为基础，研究了注浆压力、时间、泥浆性能等工艺条件对坯体性能的影响。提出了基于石膏模压力注浆工艺制度，为石膏模压力注浆机的研制提供了依据。     

注浆成型《插芯注浆》法

注浆成型中,对于厚壁制品.尤其是实心的厚制品.通常采用的双面吸浆、单面吸浆,难于保证制品的成型成活率,即使制成的坯体也易出现开裂、分层等弊端.为解决厚制品注浆成型缺陷.仅介绍《插芯注浆法》.一、注浆成型基本原理注浆成型法,即把有良好流动性、厚化性能的料浆,注入到模型中,由模型吸收料浆中的水份,使模型中的料浆逐步失去水份而硬     

橡胶减振制品模腔压力研究进展

介绍了机车用橡胶减振制品硫化成型过程中模腔压力的采集方法,综述了现阶段橡胶减振制品成型过程中关于"压力"对制品性能影响的研究成果与进展,并对未来模腔压力的应用进行了展望.     

“腐钠”在鱼盘注浆中的应用

众所周知,在注浆成型工艺中,泥浆性能的优劣对注浆产品的质量起着重要的作用。因此对泥浆性能有如下的要求:1.泥浆需有良好的流动性;2.泥浆的含水率应尽可能低;3.泥浆不应发生沉淀和凝聚现象,对石膏模型的腐蚀性小;4.泥浆应具有良好的透水性能,使坯体离模容易、均匀,减少变型;5.注成的坯体组织致密,具有较高的强     

月桂酸胍在特种陶瓷制备中的应用

月桂酸胍是以乙酸钠与盐酸胍反应生成胍，与水作用后形成具有强碱性的氢氧化肥，再与月桂酸中和合成月桂酸腑。月桂酸是一种饱和脂肪酸。据报道，脂肪酸肌盐可代替传统使用的碱金属化合物用于高纯白瓷制备中，所得特陶制品耐高温及耐腐蚀性都有很大提高。特种陶瓷根据需要可采用注浆成型，采用该法成型所用的泥浆是用瓷坯料和水组成的悬浮液，为制得含水量尽可能少，而稳定性、流动性和触变性都能满足注浆成型工艺要求的料浆，单靠调节泥浆水分是不可能的，为了达到悬浮以便于注浆成型，在白瓷工业中常用加入适量电解质作悬浮剂的方法来问俄…     

卫生陶瓷注浆泥浆性能及调控

卫生陶瓷注浆泥浆性能及调控在卫生陶瓷企业生产中具有十分重要的意义。本文就注浆泥浆的性能及其调控作一技术研析。1卫生陶瓷成型工艺到目前为止，卫生陶瓷半成品生产应用最广泛的仍然是注浆成型。实际生产中，注浆成型的种类、方式很多，注浆的设备、模型、工具、工艺参数以及操作等也有很大的不同。正是由于这些差别，就要求有不同性能的泥浆与之相适应。泥浆性能差异具体体现在指标值上，注浆泥浆的多项性能指标组成一个性能指标体系。由于卫生陶瓷产品规格较大，外形、结构比较复杂，决定了其半成品的成型生产不能像墙地砖及日用陶瓷…     

CaSO_4对泥浆性能及烧成质量的影响

卫生陶瓷的成型系注浆成型。成型质量与效率取决于泥浆的性能，即泥浆的流动性、稳定性（悬浮性）。滤过性、触变性和含水量等。为使泥浆性能适合成型的需要，通常在泥浆中加人电解质来调节。但在实际生产中，即使在泥浆中加入了适量的电解质，泥浆还是得一下到稀释：流动性小，触变性大，稳定性不良，不利于卸浆，输送管道经常堵塞，成型速度慢、质量差，并已烧成时大量制品出现釉泡，合格率低。解决这类问题列，人们通常考虑的是原料的质量，电解质的用量，泥浆的浓度，烧成温度等，结果收效甚微。其实，对注浆成型来说，CaSO。对泥浆性…     

注射成型中保压曲线对制品表面质量的影响

在分析前人研究结果的基础上,总结出要获得较高表面质量的注塑制品需要两个条件:一是模腔压力值要大;二是模腔压力分布要均匀。利用Moldflow软件对矩形制品的注射成型过程进行了模拟。结果表明,采用先恒压后线性降压的保压曲线可以获得较大且分布均匀的模腔压力,故其成型的制品有较高的表面质量。     

浇注泥浆和模型——比较实心浇注和空心浇注的异同

浇注成型是陶瓷工业的一种重要成型方法,浇注成型的成败关键在于泥浆性能。泥浆的性能受胶粒的浓度、形状、大小和电解质等因素的影响(泥浆可看成胶体悬浮液)。卫生瓷和化学瓷以浇注成型为主要生产手段,日用瓷的异型产品也用浇注方法成型。浇注成型分空心浇注和实心浇注两类。日用瓷工厂中,壶类产品采用空心浇注,坯件较薄,鱼盘类产品采用实心浇注,坯件较厚,由于成型方法和坯件厚薄的不同,两者对泥浆和模型的要求也不同。下面谈谈浇注泥浆的胶粒浓度、形状、大小和电解质对泥浆性能的影响,着重分析日用瓷工厂中空心浇注泥浆和实心浇注泥浆的异同以及它们对石膏模型要求的差异。     

PA成型收缩率与注射工艺条件的关系

分析了注塑制品的收缩机理及收缩过程，并讨论了聚酰胺（PA）注射成型过程中模腔平均压力、熔体温度、模温、充模速率、成型时间等工艺条件对其收缩率的影响及制品后收缩率的因素，给出了减小制品收缩率，提高制品尺寸稳定性的方法。     

PA成型收缩率与注射工艺条件的关系

分析了注塑制品的收缩机理及收缩过程，并讨论了聚酰胺（PA）注射成型过程中模腔平均压力、熔体温度、模温、充模速率、成型时间等工艺条件对其收缩率的影响及制品后收缩率的因素，给出了减小制品收缩率，提高制品尺寸稳定性的方法。