1 270 mm冷轧机液压厚控系统的改进措施

介绍了自行研制的1270mm可逆冷轧机液压微调厚控系统。系统采用增强型PID位置控制算法、独立倾辊控制等改进技术，提高了系统的响应速度，实现了带材厚度μm级控制，现场运行取得了良好效果。     

攀钢冷轧机的控制网络系统

介绍了攀钢冷连轧机二级计算机网络系统的功能分布、网络配置和网间互连，阐述了该系统的分层分布式式控制的特点，对今后的控制系统设计具有一定的指导意义。     

高精度薄带材冷连轧过程智能优化控制

带钢冷连轧控制是系统性极强、技术难度极大、精度要求极高的综合性技术，是保证冷轧带钢产品质量和生产效率的主要手段。东北大学自主开发了冷连轧全套自动化系统，涵盖了轧机主令控制、自动厚度控制、自动板形控制、物流跟踪、模型设定等功能，并研发了高精度数学模型、轧制规程多目标优化算法、加减速过程带钢厚度与张力补偿及轧制工艺优化等先进控制技术。所开发的系统已推广应用到多条冷连轧生产线中，现场应用表明,系统运行稳定，实现了0. 17mm极薄规格带钢高速稳定轧制，厚度偏差小于±2. 5μm，板形标准差小于7I。最后对轧制过程的智能化发展进行了展望。     

分侧控制蓄热式加热炉控制系统设计

四段两单元分侧控制蓄热式加热炉采用CS1000集散控制系统，系统网络包括现场控制层和中央监控层，CPU、电源及通讯单元采用双重化冗余技术，主从CPU之间可无扰切换。针对被控对象大滞后、非线性等特性，采用了模糊PID、自适应等一些高级的控制算法和策略，完成加热全过程的数据采集、过程控制、逻辑控制、快速连锁等功能，系统运行稳定可靠，完全满足工艺要求。     

承钢二高速线材轧机预精轧、精稀油润滑系统设计

随着轧机的轧制速度的不断提高，对润滑系统提出了更高的要求，而且随着科学技术的发展也不断有新技术、新方法应用于稀油润滑系统的控制中。介绍承钢二高线稀油润滑系统的设计，采用新技术对油温、压力、清洁度等进行自动控制的实际应用。     

镀锌生产线电气自动控制系统

介绍了连续镀锌生产线电气自动控制系统的组成及主要功能，井论述了速度控制、张力控制和位置控制的实现方法。实际运行表明，该套系统工作稳定，生产效率高。     

液压系统油液污染控制方法探讨

分析了造成液压系统油液污染的原因，介绍了控制液压系统油液污染的方法，通过采取这些措施，有效地降低了液压设备故障率。     

铝电解液压系统在安装中的污染控制

铝电解大部分关键设备均使用了液压传动控制系统，为此，保持液压系统的正常稳定运行，对生产起着非常重要的作用。为了确保安装后的液压系统能够安全、可靠运行，本文针对液压系统在安装时提出了一系列防污染的控制措施．以达到降低液压系统故障的目的。     

烧结混合料水分测控系统在邯钢的成功应用

介绍了NMCTIO型烧结混合料水分测控系统的特点及控制原理。该系统采用了先进的测控技术，并采用反馈控制、串级控制和补偿控制相结合的方法，解决了长期困扰的混合料水分波动难以满足烧结生产需要的技术难题，减轻了岗位工作劳动强度，提高了设备作业率，生产效益明显提高。     

QOC技术在1580热风轧机上的应用

介绍了宝钢１５８０ｍｍ热带钢轧机卷取机概况，着重论述了快速打开控制（ＱＯＣ）系统的组成、功能及该技术的应用情况，且对该技术的先进性作了评价。     

本钢1700重卷机组电气控制系统

介绍了PLC、直流数字控制器及HMI设备在本钢重卷机组电气控制系统改造中的应用。针对原有控制系统存在的问题，采用了先进、可靠的软／硬件产品和网络控制技术，使系统具有较强的监测与控制功能。     

光谱分析数据采集与传输网络

介绍了基于ＷｉｎｄｏｗｓＮＴ网络和专用数据传输接口设备的光谱分析数据采集与传输网络,以及相应的软件和硬件设计方案;建立了一套临线和在线分析的数据采集、存储与传输的通用的新方法。解决了光谱仪串口数据格式的自动识别和工业环境下数据传输设备的抗干扰问题。专门设计的数据传输接口设备的传输距离可达３０００ｍ,端口数目可达３０个。采用星型网络拓扑结构,１０／１００ＢａｓｅＴＵＴＰ线缆连接,提供远程拨入和Ｉｎｔｅｒｎｅｔ连接,因此能够提供远程数据管理、远程系统维护以及基于局域网和Ｉｎｔｅｒｎｅｔ的二次开发和应用。结合工艺参数管理软件,不仅能够实现分析数据的现场显示,还能实现炼钢过程中合金化调整的加料计算和投料控制,从而实现冶炼过程的临界控制     

新钢公司能源计量微机网络建设与实施

介绍了新钢公司能源计量微机网络的规划实施方案.对FDCS测控系统及能源计量网络的结构,软、硬件系统的组成进行了介绍,并对系统的性能及效益进行了分析,对相关企业能源管理信息有一定的借鉴作用.     

LONWORKS控制网络技术

ＬＯＮＷＯＲＫＳ技术是当前国际流行的全分散控制系统网络技术，正以极快的速度发展，它采用高集成度的ＮＥＵＲＯＮ芯片构成控制节点，通过网络构成系统，提供了可互操作的工业产品，介绍了ＬＯＮＷＯＲＫＳ技术的概念，结构和特点，分析了它在实现全分散控制系统的原理和方法。     

网络技术在四辊轧机主传动系统中的应用

济钢中板厂四辊轧机主传动电控系统采用SIMADYND全数字系统，生产中存在稳定性差、无法实现负荷平衡控制等问题。为此，增加一套以6RA70装置为核心的调节系统，运用工业网络控制技术和6RA70数字装置构架网络系统，实现了新老系统软硬件的共享。系统综合应用了PROFIBUS-DP网、MPI网和Peer-to-Peer网络技术，改造完成后控制系统运行平稳，实现了负荷平衡，取得了良好的应用效果。     

济钢转炉的自动化控制系统

介绍了济钢第三炼钢厂120 t转炉基础自动化和传动控制系统的结构;论述了基础自动化系统电气、仪表、计算机（EIC）控制及网络通讯一体化和传动控制系统的优越性;该系统精确性和稳定性的特点有利于实际生产的稳定。     

CENTUM在焦炉煤气回收工艺控制中的应用

文章介绍了CENTUM CS1000系统过程控制级、基础自动化级和现场的主要功能、硬件组成、网络结构及软件设计思想.对关键技术在原理上作了一定的分析介绍,以其达到抛砖引玉的作用.     

基于RBFNN在线辨识的自适应PID预焙阳极焙烧炉温度控制

针对工况变化频繁的焙烧炉焙烧过程,提出了采用基于径向基函数(RBF)神经网络(NN)在线辨识的自适应PID控制策略。该方法通过RBF神经网络的自学习能力在线辨识系统模型,进而获得被控对象的Jacobian信息,实现对PID参数的在线调整。在对算法进行改进的基础上将其应用于预焙阳极焙烧炉温度过程控制中,实验结果表明,该方法具有很强的自适应能力和鲁棒性,达到了满意的控制效果。     

宝钢超高功率直流电弧炉控制系统改造

电极升降与整流控制为直流电弧炉核心控制技术,文章介绍了宝钢150 t双炉壳超高功率直流电弧炉电极升降与整流新控制系统自主重新开发与改造过程,以及应用神经元网络技术在控制参数的动态寻优及电炉自动炼钢的自动供电曲线方面进行的有益尝试.     

多网络协同控制技术在烧结机系统中的应用

烧结机系统包括配料、混料、烧冷、成品、除尘、公辅等系统。在烧结机改造中,通过工业以太网、自愈环网和MB＋网等多种网络技术协同控制,完成了电控系统的升级改造和整合,实现了新旧系统的设备联锁控制、画面监控、数据传输等。